专利名称：一种耐双向高压差的程控平板阀结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变压吸附技术，尤其是变压吸附过程中使用的程控平板阀。
背景技术：
在变压吸附装置(PSA)中，自动阀采用气动平板阀，又称程控平板阀(程控阀)，此阀启闭全由程序控制进行操作并带有阀位检测装置。鉴于PSA工艺的特殊性，此气动平板阀必须满足以下要求封闭性能好、门开启速度快、阀门要求经受长期频繁工作而保持不泄露、能应用于易燃易爆有毒等气体环境、具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能、易实现调节功能和阀位状态显示及现场指示及运转功能。由于传统的程控平板阀的阀板均为不通气的结构形式(如图1所示)，因此阀板的上、下平面分别承受阀门两边的介质压力，在气体低进高出时，要关闭阀门，就需要很大的驱动力克服介质的压差，而当介质高进低出流动时，则驱动力与介质力同时作用于阀板上， 容易造成压力过大，影响密封面的使用寿命。这样的弊病在高压差和介质需要双向流动的场合尤其明显。因此，如何改进程控阀的结构设计从而提高变压装置的使用寿命成为本领域技术人员研究的课题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种耐双向高压差的程控平板阀结构，具体内容如下一种耐双向高压差的程控平板阀结构，所述程控平板阀具有底部开孔的U型平板，所述U型平板密封在内套筒中。所述U型平板阀与所述内套筒通过0型密封圈密封。所述开孔是以阀门轴为对称中心排布的。所述开孔有对称的两个。本实用新型具有如下优点改进后，由于阀板的上下端被导通，在阀门关闭时，承受的压力均为低端压力，因此上下压力相等，互相抵消，这样阀板的密封面就始终承受的是驱动头所提供的密封力，这样驱动力不再需要考虑克服介质压差的力，因此驱动力可以减小，同时，在介质从高端向低端流动时，也不会有介质压差产生的高压作用于阀门密封面上。因此程控平板阀的阀板寿命大幅度延长了。
图1是传统的程控平板阀结构示意图；图2是实施例中耐双向高压差的程控平板阀的结构示意图。符号说明1 驱动缸；2 活塞；3 支架；4 阀门轴；5 阀门上盖；6 阀体；7 阀板；8、9 气体流道；10 内套筒；11 0型密封圈；[0016]12 U型阀板；13 开孔。
具体实施方式
下面，用实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不仅限于实施例。对本领域的技术人员在不背离本实用新型的精神和保护范围的情况下做出的其它的变化和修改，仍包括在本实用新型保护范围之内。实施例 1如图2所示，本实用新型的程控平板阀与传统的程控平板阀一样，包括驱动缸1、 活塞2、支架3、阀门轴4、阀门上盖5、阀体6，不同的是，平板形式的阀门7改造为U型阀板 12，在U型阀板12的底部有开孔13，并且U型阀板12置于内套筒10中，内套筒10与U型阀板12之间通过0型密封圈11密封。所述0型密封圈11有多个。在图2中，由于在U型阀板12的底部有开孔，使得平板的上下方气体导通，阀板上、下面的压力始终抵消，因此当气体低进高出或高进低出时，阀板的密封面就始终承受的是驱动头所提供的密封力，这样驱动力不再需要考虑克服介质压差的力，因此驱动力可以减小，同时，在介质从高端向低端流动时，也不会有介质压差产生的高压作用于阀门密封面上。因此程控平板阀的阀板寿命大幅度延长了。气体在高压差下双向流动时，U型阀板12 也能频繁且快速地启动而不会增加U型阀板12的磨损负担。另外，内套筒10与U型阀板12之间的0型密封圈11的个数可根据使用情况酌情选择，实施例1中每边配置的是2个。
权利要求1.一种耐双向高压差的程控平板阀结构，其特征在于，所述程控平板阀具有底部开孔的U型平板，所述U型平板密封在内套筒中。
2.根据权利要求1所述的程控平板阀结构，其特征在于，所述U型平板阀与所述内套筒通过0型密封圈密封。
3.根据权利要求1所述的程控平板阀结构，其特征在于，所述开孔是以阀门轴为对称中心排布的。
4.根据权利要求1或3所述的程控平板阀结构，其特征在于，所述开孔有对称的两个。
专利摘要本实用新型公开了一种耐双向高压差的程控平板阀结构，将传统的一字型平板阀改造成U字型，并置于内套筒中，U字型平板阀的底部有开孔，且U字型平板阀与内套筒密封连接。改进后的程控平板阀由于阀板的上下端被导通，在阀门关闭时，承受的压力均为低端压力，因此上下压力相等，互相抵消，这样阀板的密封面就始终承受的是驱动头所提供的密封力，这样驱动力不再需要考虑克服介质压差的力，因此驱动力可以减小，同时，在介质从高端向低端流动时，也不会有介质压差产生的高压作用于阀门密封面上。因此本实用新型的技术方案大幅度延长了程控平板阀的阀板寿命。
文档编号F16K1/00GK202048218SQ20112015691
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者侯世杰, 吴芳, 杨沛成, 蒋伟民, 陈学群 申请人:上海华西化工科技有限公司