专利名称：高性能耐冲刷球阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种流体控制装置，尤其是阀门流道口表面采用强化 新工艺——喷涂镍基合金的技术，有效解决了流道口的冲刷现象，明显提高了阀门的使用 寿命，达到阀门无泄漏、系统运行稳定的功能装置。
背景技术：
目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，但金属材料越来 越不能适应氧化铝管道化工艺、大型煤化工成套设备、煤炭液化、秸杆汽化和煤制烯烃等恶 劣工况的需要，传统产品流道口很容易被介质及介质中的杂质划伤，造成阀门内漏很重要， 严重影响了系统运行的稳定性，造成资源浪费的不足。同时，也加大用户成本，维修、安装给 用户带来许多不必要的麻烦。
发明内容
现有的是采用双相钢(A182 F51)作为阀门材料，表面喷涂碳化钨，易 被冲刷，引起阀门泄漏，严重影响了系统运行的稳定性，造成烦琐、资源浪费，本发明提供一 种耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能的高性能耐冲刷球阀，该阀流道口表面采 用了以氢气为燃料、镍合金金属粉末为材料的火箭喷涂工艺，且方便用户使用，节约资源。
图1为整体平视图、图2为整体结构图。 图中，1、中体2、左右体3、球体4a、阀座4b、密封圈4c、弹簧5、阀杆6、阀盖7、 连接盘8、支撑板9、销10、螺栓11、螺母12、中部垫片13、 0型圈14、键15、防火垫16、 0型圈17、螺钉18、铭牌19、注脂阀20、排泄阀21、吊耳22、支脚
具体实施例方式本发明解决其技术问题所采用的技术方案是将氢气、氧气充分 燃烧爆炸后，产生高速火焰(火焰速度高达6000码/秒三倍音速)，并通过特别设计的喷 枪，镍合金金属粉末粒子被高速喷涂至阀体流道口表面，从而形成致密的、具有极强粘结度 的涂层，涂层表面硬度高达HRC68 72，形成耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击等 功能的现场控制，节约资源和成本，达到方便用户使用目的。 本发明的有益效果是耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，提高系统 可靠性，节约资源和成本，方便用户安装和使用。
权利要求
一种高性能耐冲刷球阀，由球体、阀体、阀杆、流道口以及传动部件组成，通过喷涂镍基合金工艺形成耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性的球阀。其特征在于阀门流道口表面、密封部件和易损部件表面喷涂镍(Ni)基合金层中Ni含量大于65％，维氏硬度HV1000～1800，形成极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金；具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是普通钢的十倍以上；能耐温650℃以上，可在-196℃～650℃范围内长期工作。
2. 如权利要求书l所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的将氢气、氧气充分燃烧 爆炸后，产生高速火焰(火焰速度高达6000码/秒三倍音速)，并通过特别设计的喷枪，镍 合金金属粉末粒子被高速喷涂至阀体流道口表面构成。
3. 如权利要求书l所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的阀体上的通道外口接头 可用法兰式构成。
4. 如权利要求书l所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的阀体上的通道外口接头 可用焊接式构成。
5. 如权利要求书l所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的执行机构可手动式构成。
6. 如权利要求书l所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的执行机构可电动式构成。
7. 如权利要求书l所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的执行机构可液动式构成。
8. 如权利要求书l所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的执行机构可气动式构成。
9. 如权利要求书l所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的执行机构可气液联动式 构成。
全文摘要
一种能控制流体的装置，且无泄漏、系统运行稳定的高性能耐冲刷球阀。由球体、阀体、阀杆、流道口以及传动部件组成，将氢气、氧气充分燃烧爆炸后，产生高速火焰(火焰速度高达6000码/秒三倍音速)，并通过特别设计的喷枪，镍合金金属粉末粒子被高速喷涂至阀体流道口表面，从而形成致密的、具有极强粘结度的涂层，涂层表面硬度高达HRC68～72，形成耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击等功能的现场控制系统。
文档编号F16K31/00GK101725728SQ20081016662
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者陈锦法 申请人:陈锦法