专利名称：门体吸塑模抽芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门体吸塑模抽芯机构。
背景技术：
已有技术中的门体吸塑模抽芯机构是由中轴连接连杆，由气缸推动中轴，并通过连杆带动导杆的运动，从而控制抽芯块的运动，这一结构形式在如下问题1、为了进行配合安装，在中轴的内部开设通槽，连杆安装在通槽中，导致中轴的强度被消弱，加工难度大；2、连杆的一端是安装在导杆上，为了使连杆不与直线轴承座形成干涉，需要将连杆加厚，加厚设置的连杆使产品增加成本；3、这一结构形式中，需要有八个直线轴承才可使运动正常稳定，直线轴承的数量也多，也因此增加成本。
实用新型内容本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种门体吸塑模抽芯机构，以提高产品强度、减少原材料的耗用，降低成本。本实用新型解决技术问题采用如下技术方案本实用新型门体吸塑抽芯机构的特点是设置由中轴、连接杆和两根连杆构成四连杆机构，导杆的一端连接在连接杆上，导杆的另一端连接用于固定抽芯块的固定条，各根导杆各有一直线轴承支承；在所述中轴上铣出凹槽，相应位置上的连杆连接于凹槽中。与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在1、本实用新型是在中轴中设置凹槽，相比已有技术中的通槽可以增加中轴的强度；2、本实用新型在连杆与导杆之间设置连接杆，避免了连杆与直结轴承之间的干涉，连杆无需加厚设置，由此降低成本；3、本实用新型仅在各导杆上设置一组直线轴承，共设四只直线轴承，减少直线轴承的用量，也因此减降成本。
图1为本实用新型结构示意图；图中标号1中轴；2连接杆；3连杆；4导杆；5抽芯块；6固定条；7直线轴承；8气缸。
具体实施方式
参见图1，本实施例设置由中轴1、连接杆2和两根连杆3构成四连杆机构，导杆4 的一端连接在连接杆2上，导杆4的另一端连接用于固定抽芯块5的固定条6，各根导杆4各有一直线轴承7予以支承；在中轴1上铣出凹槽，相应位置上的连杆3连接于该凹槽中。 工作过程中，由气缸8推动中轴1，中轴1依次通过连杆3和连接杆2使导杆4在直线轴承7中运中，从而带动固定条6，即带动了由固定条固定的抽芯块5的运动。
权利要求1.门体吸塑抽芯机构，其特征是设置由中轴(1)、连接杆(2)和两根连杆(3)构成四连杆机构，导杆的一端连接在连接杆(2)上，导杆的另一端连接用于固定抽芯块(5) 的固定条(6)，各根导杆(4)各有一直线轴承(7)支承；在所述中轴(1)上铣出凹槽，相应位置上的连杆(3)连接于凹槽中。
专利摘要本实用新型公开了一种门体吸塑抽芯机构，其特征是设置由中轴、连接杆和两根连杆构成四连杆机构，导杆的一端连接在连接杆上，导杆的另一端连接用于固定抽芯块的固定条，各根导杆各有一直线轴承支承；在所述中轴上铣出凹槽，相应位置上的连杆连接于凹槽中。本实用新型中以有效提高产品强度、减少原材料的耗用，降低成本。
文档编号F16H21/44GK202071346SQ201120161279
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者吕俊斌, 汤海洋, 田家安, 费勤凯 申请人:滁州市宏达模具制造有限公司