专利名称：组合阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种组合阀。
背景技术：
阀门时管路流体输送系统中的重要控制部件，它被用来改变通路端面和介质流体方向、压力、流量的装置，具有导流、介质、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。根据所使用环境的不同，以及根据所要求控制的条件不同，阀门主要可以分为截断阀、止回阀、安全阀、 调节阀、分流阀和排气阀等，其中，为了满足不同的控制条件和生产需要，单一阀门的功能并不能完全满足实际需要，于是不同功能的阀门则组合在一块，于是出现了各种结构不同， 功能不同的组合阀。其中，有一种组合阀，如图1所述，该组合阀包括有阀体la、阀盖加、阀芯3a、阀杆如和止回阀5a，阀盖加可拆卸地安装在阀体Ia上，阀体Ia上设有供阀芯3a 安装的阀腔11a，阀体Ia内对应阀芯3a侧部形成与阀腔Ila相导通的至少两个流体通道 12a,阀体1上设有供阀杆如安装的安装孔13a，阀杆如穿过安装孔13a与阀芯3a联动，阀杆如一端上设有扳手，所述止回阀fe安设于其中一个流体通道12a内。为了保证该组合阀不发生泄漏，所以安装时，在阀杆如和安装孔13a间填充有填料6a，以此来保证输送的介质不会从安装孔13a两端泄露出来。为了提高填料6a的密封效果，在放置填料6a的时候， 往往会将填料6a尽量向下压紧，故增加了阀杆如转动时的阻力，使得阀杆如的工作力矩更大，不利于工作时的操作。且填料6a在长期使用过程中会发生磨损，而需要经常添加或更换，相对较麻烦。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能提高自身密封性能，且降低维护成本的组合阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种组合阀，包括有阀体、阀盖、阀芯、阀杆和止回阀，阀盖可拆卸地安装在阀体上，阀体上设有供阀芯安装的阀腔，阀体内对应阀腔侧部形成与阀腔相导通的至少两道流体通道，阀体上设有供阀杆安装的安装孔，阀杆穿过安装孔与阀芯联动，所述止回阀安设于其中一个流体通道内，其特征是所述安装孔和阀杆间设有密封圈，所述安装孔和阀杆间设有供密封圈安设用的密封圈槽，该密封圈分别与阀杆和安装孔相抵触，并构成密封圈分布与阀杆和安装孔间的密封配合。采用上述技术方案，通过密封圈代替了填料，密封圈不仅密封性能好，还具有摩擦阻力小，耐磨性好的特点，故在提高自身密封性能的同时，还降低了阀门扭矩与维护成本。本实用新型的进一步设置为所述安装孔内壁上至少设有两道环形的密封圈槽， 所述密封圈的数量与密封圈槽的数量相对应。本实用新型的进一步设置为所述密封圈槽数量为三道，各密封圈槽所在平面相互平行设置。采用上述技术方案，该密封圈槽至少设有两道，可以起到多重密封保护的作用，且密封圈槽的最优数量为三道，各道密封圈槽平行设置，这样能在最优情况下构成安装孔和阀杆间的密封配合。本实用新型的进一步设置为所述流体通道为三道，所述止回阀包括有止回阀阀座、止回阀阀瓣和连接件，止回阀阀座固定于流体通道内，止回阀阀瓣相邻止回阀阀座设置，连接件安设于止回阀阀瓣上并与止回阀阀瓣联动，当止回阀处于闭合状态时，止回阀阀瓣贴靠于止回阀阀座上并与止回阀阀座构成密封配合，由此构成该流体通道的闭合，当止回阀处于开启状态时，止回阀阀瓣脱离止回阀阀座并解除与止回阀阀座的密封配合，由此构成该流体通道的开启。本实用新型的再进一步设置为所述连接件包括有导柱和与导柱相适配的导槽， 导柱沿所在流体通道轴线设置并与止回阀阀瓣固定连接，导槽套设于导柱上并与所在流体通道固定连接。采用上述技术方案，流体通道为三道，其中两道流体通道轴向位于同一直线上且分别位于阀腔两侧，第三道流体通道垂直于前两流体通道所在轴向设置并贯穿阀腔设置， 而止回阀位于其中一流体通道内并可构成对该流体通道的止回作用，实现该组合阀的止回功能。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为传统组合阀的剖视图。图2为本实用新型实施例的剖视图。图3为图2的A部放大图。图4为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
如图2-4所示，本实施例包括有阀体1、阀盖2、阀芯3、阀杆4和止回阀5，阀盖2 可拆卸地安装在阀体1上，阀体1上设有供阀芯3安装的阀腔11，阀体1内对应阀腔11侧部形成与阀腔11相导通的三道流体通道12，其中两道流体通道12轴向位于同一直线上且分别位于阀腔两侧，第三道流体通道12垂直于前两流体通道12所在轴向设置并贯穿阀腔 11设置。阀体1上设有供阀杆4安装的安装孔13，阀杆4穿过安装孔13与阀芯3联动，所述止回阀5安设于其中一个流体通道12内。所述安装孔13和阀杆4间设有密封圈6，安装孔13内壁上设有供密封圈6安设用的密封圈槽131，密封圈槽131数量为三道，各密封圈槽 131所在平面相互平行设置。所述密封圈6的数量与密封圈槽131的数量相对应，密封圈6 安设于密封圈槽131内，且密封圈6分别与安装孔13和阀杆4相抵触，并构成密封圈6分布与阀杆4和安装孔13间的密封配合。其中，该实用新型在实际应用中，止回阀5所在流体通道12的轴线沿重力方向设置，即该流体通道12为向下竖直设置，止回阀5的闭合是靠重力作用来实现，而止回阀5的开启则通过下部向上冲出的流体介质的压力来冲开。止回阀5包括有止回阀阀座51、止回阀阀瓣52和连接件53，止回阀阀座51固定于流体通道13 的出口端处，该出口端位于流体通道13内较阀腔11较远端处，止回阀阀瓣52相邻止回阀阀座51设置，连接件53包括有导柱531和与导柱531相适配的导槽532，导槽532为所在流体通道12内向内凸设有 凸出部分，该凸出部分上开设有圆孔状的导槽532，该导槽532轴向沿所在流体通道12轴线方向设置，导柱531也沿所在流体通道12轴线设置，且导柱531 的一端插设于导槽532内并与导槽532构成滑移配合，另一端与止回阀阀瓣52固定连接。 当止回阀5处于闭合状态时，止回阀阀瓣52在重力作用下贴靠于止回阀阀座51上，并与止回阀阀座51构成密封配合，由此构成该流体通道12的闭合；当止回阀5处于开启状态时， 止回阀阀瓣52在流体通道12内流体介质的压力下脱离止回阀阀座51，并解除与止回阀阀座51的密封配合，由此构成该流体通道12的开启。其中，止回阀5中的连接件53还可以为具有伸长作用的复位弹簧，复位弹簧位于止回阀阀瓣52处止回阀阀座51所在侧的另一侧，复位弹簧的一端与该流体通道13固定连接，另一端与止回阀阀瓣52固定连接并构成复位弹簧与止回阀阀瓣52联动，由此实现止回阀阀瓣52贴靠于止回阀阀座51上。当止回阀 5处于闭合状态时，复位弹簧构成止回阀阀瓣52与止回阀阀座51间的密封配合，由此构成该流体通道13的闭合，当止回阀5处于开启状态时，复位弹簧解除止回阀阀瓣52与止回阀阀座51间的密封配合，由此构成该流体通道13的开启。另外，连接件53还可以为收缩弹簧，该收缩弹簧位于止回阀阀瓣52和止回阀阀座51间，连接件53两端分别与止回阀阀瓣 52和止回阀阀座51固定连接，并构成止回阀阀瓣52与止回阀阀座51间的贴靠配合。 本实用新型中，止回阀5位于其中一流体通道13内并可构成对该流体通道13的止回作用，实现该组合阀的止回功能。通过密封圈6代替了填料，密封圈6不仅密封性能好， 还具有摩擦阻力小，耐磨性好的特点，故在提高自身密封性能的同时，还降低了阀门扭矩与维护成本。该密封圈槽131至少设有两道，可以起到多重密封保护的作用，且密封圈槽131 的最优数量为三道，各道密封圈槽131平行设置，这样能在最优情况下构成安装孔13和阀杆4间的密封配合。本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求1.一种组合阀，包括有阀体、阀盖、阀芯、阀杆和止回阀，阀盖可拆卸地安装在阀体上， 阀体上设有供阀芯安装的阀腔，阀体内对应阀腔侧部形成与阀腔相导通的至少两道流体通道，阀体上设有供阀杆安装的安装孔，阀杆穿过安装孔与阀芯联动，所述止回阀安设于其中一个流体通道内，其特征是所述安装孔和阀杆间设有密封圈，所述安装孔和阀杆间设有供密封圈安设用的密封圈槽，该密封圈分别与阀杆和安装孔相抵触，并构成密封圈分布与阀杆和安装孔间的密封配合。
2.根据权利要求1所述的组合阀，其特征是所述安装孔内壁上至少设有两道环形的密封圈槽，所述密封圈的数量与密封圈槽的数量相对应。
3.根据权利要求2所述的组合阀，其特征是所述密封圈槽数量为三道，各密封圈槽所在平面相互平行设置。
4.根据权利要求3所述的组合阀，其特征是所述流体通道为三道，所述止回阀包括有止回阀阀座、止回阀阀瓣和连接件，止回阀阀座固定于流体通道内，止回阀阀瓣相邻止回阀阀座设置，连接件安设于止回阀阀瓣上并与止回阀阀瓣联动，当止回阀处于闭合状态时， 止回阀阀瓣贴靠于止回阀阀座上并与止回阀阀座构成密封配合，由此构成该流体通道的闭合，当止回阀处于开启状态时，止回阀阀瓣脱离止回阀阀座并解除与止回阀阀座的密封配合，由此构成该流体通道的开启。
5.根据权利要求4所述的组合阀，其特征是所述连接件包括有导柱和与导柱相适配的导槽，导柱沿所在流体通道轴线设置并与止回阀阀瓣固定连接，导槽套设于导柱上并与所在流体通道固定连接。
专利摘要本实用新型提供了一种能提高自身密封性能，且降低维护成本的组合阀，包括有阀体、阀盖、阀芯、阀杆和止回阀，阀盖可拆卸地安装在阀体上，阀体上设有供阀芯安装的阀腔，阀体内对应阀腔侧部形成与阀腔相导通的至少两个流体通道，阀体上设有供阀杆安装的安装孔，阀杆穿过安装孔与阀芯联动，所述止回阀安设于其中一个流体通道内，所述安装孔和阀杆间设有密封圈，所述安装孔和阀杆间设有供密封圈安设用的密封圈槽，该密封圈分别与阀杆和安装孔相抵触，并构成密封圈分布与阀杆和安装孔间的密封配合。通过密封圈代替了填料，密封圈不仅密封性能好，还具有摩擦阻力小，耐磨性好的特点，故在提高自身密封性能的同时，还降低了阀门扭矩与维护成本。
文档编号F16K15/18GK202074085SQ201120171608
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者叶颖, 涂志金, 王中梁 申请人:温州金鑫生化阀门有限公司