专利名称：排气尾阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种排气尾阀。
背景技术：
随着食品和药品生产领域国家新标准的提出，因此各食品和药品的卫生要求被赋予新的要求，传统生产中采用小口径球阀作为罐体上排气尾阀，特别是在抗生素和微生物发酵系统中已经不能满足新标准的需求。小口径球阀主要存在以下几点缺陷1、小口径球阀中圆形的阀芯和阀腔内的密封面在目前生产标准内是允许存在6. 3mm3/S的泄漏量，阀芯加工的球体精度一般不会超过目前的检验标准，所以作为抗生素和微生物发酵系统中的排气尾阀容易造成细菌感染。2、小口径球阀中的密封圈较小，容易在较高温度和操作过程中损坏，从而提高细菌感染的风险。3、为了保证小口径球阀的密封性，需要经常更换其中的密封圈，但小口径球阀的结构较复杂，且需要整体拆卸更换，不方便维护。4、小口径球阀的生产加工繁琐，尤其是球形阀芯的加工精度要求高，制造成本较高。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，密封性能好，维护方便的排气尾阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种排气尾阀，其特征是包括有阀体、阀杆和阀瓣，所述阀体上设有供阀杆安设的盲孔，盲孔底部开设有贯穿阀体的泄流通道，盲孔内壁上开设有内螺纹，阀杆外壁上开设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，阀杆和盲孔内壁间还设有构成阀杆和盲孔内壁间密封配合的密封件，盲孔内位于密封件和泄流通道间的端部还设有可与泄流通道相导通的导流腔，阀杆上还开设有贯穿阀杆的流体通道，该流体通道的一端位于导流腔处并与导流腔相导通，另一端位于导流腔相对于密封件所在侧的另一侧，阀瓣位于阀杆和泄流通道间，且阀瓣与阀杆固定连接并联动，当排气尾阀处于闭合状态时，阀瓣抵设于泄流通道的开口端处并构成导流腔和泄流通道间的闭合，当排气尾阀处于开启状态时，阀瓣解除与泄流通道上开口端的抵触配合并构成导流腔和泄流通道间的导通。采用上述技术方案，相对于传统球阀内球形阀芯的设计难度来说，本实用新型结构简单，制作工艺的难度要求不高，从而保证了制作精度，相对提高了自身密封性，而简单的结构也方便了对本实用新型的维护和更换。本实用新型的进一步设置为所述盲孔为圆柱状，盲孔底部泄流通道开口处设有阀座，阀瓣和阀座间还设有密封垫，所述密封件为密封圈，阀杆和盲孔内壁间还设有供密封圈安设用的密封圈槽，密封圈分别与阀杆和盲孔内壁相抵触并构成阀杆和盲孔内壁间的密封配合。采用上述技术方案，密封垫相对于传统球阀中密封圈的结构更大，厚度也可以根据需要设计的更厚，而密封圈则不能轻易达到，因此本实用新型的使用寿命更长，密封效果也更好。本实用新型的进一步设置为所述阀杆为柱状，阀杆上阀瓣所在端的另一端设有插柱，所述流体通道包括有流体入口和流体出口，流体入口开设于插柱上并与外部相导通， 流体出口开设于阀杆上密封件和阀瓣间的端部并与导流腔相导通。采用上述技术方案，插柱的设置，使得流体入口能更方便地与外部导管等输送介质进行插接导通，保证流体导通的稳定性。本实用新型的再进一步设置为还包括有手轮，该手轮固定于阀杆上并与阀杆联动配合。采用上述技术方案，手轮的设置可更加轻松、方便地实现阀杆的转动，从而将阀杆周向转动的力矩转化为阀杆轴向的位移。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型实施例的剖视图。图2为本实用新型实施例阀体的剖视图。图3为本实用新型实施例阀杆和阀瓣的剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实施例包括有阀体1、圆柱状的阀杆2、阀瓣3和手轮4，所述阀体 1上设有供阀杆2安设的圆柱状的盲孔11，盲孔11底部的中央部开设有贯穿阀体1的泄流通道12，该泄流通道12沿阀体1轴向设置，盲孔11底部泄流通道12开口处设有阀座13。 盲孔11内壁上开设有内螺纹14，阀杆2外壁上开设有与所述内螺纹14相适配的外螺纹21， 阀杆2和盲孔11内壁间还设有构成阀杆2和盲孔11内壁间密封配合的密封件。该密封件为密封圈5，阀杆2周壁上还设有供密封圈5安设用的密封圈槽22，密封圈5分别与阀杆2 和盲孔11内壁相抵触并构成阀杆2和盲孔11内壁间的密封配合。盲孔11内位于密封圈 5和泄流通道12间的端部还设有可与泄流通道12相导通的导流腔6，阀杆2上还开设有贯穿阀杆2的流体通道23，该流体通道23的一端位于导流腔6处并与导流腔6相导通，另一端位于导流腔6相对于密封圈5所在侧的另一侧，阀瓣3位于阀杆2和泄流通道12间，且阀瓣3与阀杆2固定连接并联动，阀瓣3上朝向阀座13所在端面还设有密封垫31。手轮4 固定于阀杆2上并与阀杆2联动配合，可更加轻松、方便地实现阀杆2的转动，从而将阀杆 2周向转动的力矩转化为阀杆2轴向的位移。其中，阀杆2上阀瓣3所在端的另一端设有插柱对，所述流体通道23包括有流体入口 231和流体出口 232，流体入口 231开设于插柱 24上并与外部相导通，流体出口 232开设于阀杆2上密封圈5和阀瓣3间的端部并与导流腔6相导通。当通过手轮4转动阀杆，使得阀杆2带着阀瓣3向阀座13靠近，当阀瓣3上的密封垫31完全抵压于阀座13上时，排气尾阀处于闭合状态，此时构成导流腔6和泄流通道12间的闭合；当反向转动手轮4，使得阀杆2带动阀瓣3与阀座13相分离时，排气尾阀处于开启状态，阀瓣3上密封垫31解除与阀座13的抵触配合，此时构成了导流腔6和泄流通道12间的导通。另外，阀杆2和阀瓣3可分体设置，也可一体设置。本实用新型中，相对于传统球阀内球形阀芯的设计难度来说，本实用新型结构简单，制作工艺的难度要求不高，从而保证了制作精度，相对提高了自身密封性，而简单的结构也方便了对本实用新型的维护和更换。其中，密封垫31相对于传统球阀中密封圈5的结构更大，厚度也可以根据需要设计的更厚，而密封圈5则不能轻易达到，因此本实用新型的使用寿命更长，密封效果也更好。插柱M的设置，使得流体入口 231能更方便地与外部导管等输送介质进行插接导通，保证流体导通的稳定性。本实用新型还可以有其他实施方式， 凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求1.一种排气尾阀，其特征是包括有阀体、阀杆和阀瓣，所述阀体上设有供阀杆安设的盲孔，盲孔底部开设有贯穿阀体的泄流通道，盲孔内壁上开设有内螺纹，阀杆外壁上开设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，阀杆和盲孔内壁间还设有构成阀杆和盲孔内壁间密封配合的密封件，盲孔内位于密封件和泄流通道间的端部还设有可与泄流通道相导通的导流腔， 阀杆上还开设有贯穿阀杆的流体通道，该流体通道的一端位于导流腔处并与导流腔相导通，另一端位于导流腔相对于密封件所在侧的另一侧，阀瓣位于阀杆和泄流通道间，且阀瓣与阀杆固定连接并联动，当排气尾阀处于闭合状态时，阀瓣抵设于泄流通道的开口端处并构成导流腔和泄流通道间的闭合，当排气尾阀处于开启状态时，阀瓣解除与泄流通道上开口端的抵触配合并构成导流腔和泄流通道间的导通。
2.根据权利要求1所述的排气尾阀，其特征是所述盲孔为圆柱状，盲孔底部泄流通道开口处设有阀座，阀瓣和阀座间还设有密封垫，所述密封件为密封圈，阀杆和盲孔内壁间还设有供密封圈安设用的密封圈槽，密封圈分别与阀杆和盲孔内壁相抵触并构成阀杆和盲孔内壁间的密封配合。
3.根据权利要求2所述的排气尾阀，其特征是所述阀杆为柱状，阀杆上阀瓣所在端的另一端设有插柱，所述流体通道包括有流体入口和流体出口，流体入口开设于插柱上并与外部相导通，流体出口开设于阀杆上密封件和阀瓣间的端部并与导流腔相导通。
4.根据权利要求1或2或3所述的排气尾阀，其特征是还包括有手轮，该手轮固定于阀杆上并与阀杆联动配合。
专利摘要本实用新型提供了一种结构简单，密封性能好，维护方便的排气尾阀,包括有阀体、阀杆和阀瓣，所述阀体上设有供阀杆安设的盲孔，盲孔底部开设有贯穿阀体的泄流通道，盲孔和阀杆间构成螺纹连接，阀杆和盲孔内壁间还设有密封件，盲孔内位于密封件和泄流通道间的端部还设有可与泄流通道相导通的导流腔，阀杆上还开设有贯穿阀杆的流体通道，该流体通道的一端位于导流腔处并与导流腔相导通，另一端位于导流腔相对于密封件所在侧的另一侧，阀瓣位于阀杆和泄流通道间，且阀瓣与阀杆固定连接并联动。本实用新型结构简单，制作工艺的难度要求不高，从而保证了制作精度，相对提高了自身密封性，而简单的结构也方便了对本实用新型的维护和更换。
文档编号F16K1/32GK202065481SQ201120171668
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者叶颖, 涂志金, 王中梁 申请人:温州金鑫生化阀门有限公司