专利名称：一种涂塑复合管自动修补生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢塑复合管生产设备领域，特别涉及一种涂塑复合管自动修补生产线。
背景技术：
涂塑复合钢管凭借自身独特的优势，近几年得到了蓬勃的发展。涂塑复合钢管以磷化钢管为基体，内外涂覆聚乙烯粉末涂料或环氧/聚酯类粉末涂料，性能上集合了钢管与树脂各自的优秀特性，钢在管材中发挥了优异的机械力学性能，树脂在表面发挥了其稳定的化学性能，因此既具有钢管的高强度和韧性，同时又具备塑料管材的环保卫生、不积垢、耐磨损、流体阻力小等特点，是一种新型的钢塑复合管道。目前，由于技术瓶颈的无法突破，生产设备存在很多的缺陷，通常生产出来的涂塑管都有损点，需要进行修补。采用人工修补既费时费力，效率低，工艺的不稳定性还导致产品质量不能得到有力保障。因此，设计开发出一种连续自动化的修复设备及工艺是非常有必要的。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种连续往复的涂塑复合钢管自动修补生产线。为了实现上述的目的，采用如下的技术方案一种涂塑复合管自动修补生产线，设置在传动装置上，所述生产线包括依次横向设置的自动切削装置、预热炉、自动喷枪、固化炉、冷却风机和在线喷码装置。采用该生产线可实现自动化工艺，进行连续往复的修补。本实用新型所述自动切削装置、预热炉、自动喷枪、固化炉和冷却风机均为三台， 分别分布在纵向直线上，既可以同时又能够单独地对不同部位的损点进行修复。所述生产线还设置有调速电机，所述自动切屑装置和自动喷枪均设置有滚轮，滚轮通过传动装置连接调速电机，所述调速电机与传动装置之间设有变速箱。上述方案中，所述自动喷枪包括有静电喷涂装置和粉末回收系统，所述预热炉和固化炉均包括有电热管和热风循环系统。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是生产工艺简单，易操作，自动化程度高，节约大量人工投入，降低成本，且生产效率高，产品质量稳定。
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。本实用新型如图1所示，包括有链轮传动装置2、自动切削装置3、预热炉4、自动喷枪5、固化炉6、冷却风机7、在线喷码装置8。其中自动切削装置3、预热炉4、自动喷枪5、固化炉6、冷却风机7各自由独立的三部分组成，且分布于同一直线上。自动切屑装置3、自动喷枪5各包含四个滚轮，其中一个滚轮通过链轮传动装置2连接可调速电机，可调速电机与链轮传动装置之间设有变速箱。喷码采用在线往复式自动喷码，自动喷枪5包含静电喷涂装置和粉末回收系统，预热炉4及固化炉6采用电热管加热和热风循环系统。在对涂塑复合管1的损点部位进行处理和喷涂时，滚轮带动涂塑复合管1进行360°旋转。
权利要求1.一种涂塑复合管自动修补生产线，设置在传动装置上，其特征在于，所述生产线包括依次横向设置的自动切削装置、预热炉、自动喷枪、固化炉、冷却风机和在线喷码装置。
2.根据权利要求1所述的自动修补生产线，其特征在于，所述自动切削装置、预热炉、 自动喷枪、固化炉和冷却风机均为三台，分别分布在纵向直线上。
3.根据权利要求1所述的自动修补生产线，其特征在于，所述生产线还设置有调速电机，所述自动切屑装置和自动喷枪均设置有滚轮，滚轮通过传动装置连接调速电机。
4.根据权利要求3所述的自动修补生产线，其特征在于，所述调速电机与传动装置之间设有变速箱。
5.根据权利要求1所述的自动修补生产线，其特征在于，所述自动喷枪包括有静电喷涂装置和粉末回收系统。
6.根据权利要求1所述的自动修补生产线，其特征在于，所述预热炉和固化炉均包括有电热管和热风循环系统。
专利摘要本实用新型公开了一种涂塑复合管自动修补生产线，设置在传动装置上，其特征在于，所述生产线包括依次横向设置的自动切削装置、预热炉、自动喷枪、固化炉、冷却风机和在线喷码装置。生产工艺简单，易操作，自动化程度高，节约大量人工投入，降低成本，且生产效率高，产品质量稳定。
文档编号F16L9/147GK202176833SQ20112026976
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者方有泉 申请人:广东联塑科技实业有限公司