专利名称：超短型直线轴承座套组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直线轴承座套，特别是一种超短型直线轴承座套组件。
背景技术：
在常规直线轴承配套应用中，把直线轴承先安装到公差相配的轴承座套内，并在座套两端的卡槽内安装卡簧，防止轴承在直线运动时外窜；另外，轴承座套的4个对称的螺孔与配套机械设备上相对应的定位孔用螺丝连接紧固，达到安装定位稳固。但是在实际使用过程中，在与某些轻型接卸设备配套时，设备上仅有2个对称的定位孔，轴承座套在安装时就会产生偏心现象，使得整个直线轴承座套组件在直线轴的直线往复运动过程中固定不稳定，直接影响了直线轴承以及相配套的其他设备的稳定运行以及使用寿命。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能与配套设备稳定固定的超短型直线轴承座套组件。本实用新型的设计方案是超短型直线轴承座套组件，包括轴承座、位于轴承座内的直线轴承和设在直线轴承两端的挡圈，其特征是所述直线轴承的轴承座长度比所述直线轴承短，所述直线轴承两端各露在轴承座外，所述直线轴承两端各设有一挡圈槽，挡圈通过与挡圈槽卡位后将轴承座紧密限制，轴承座顶面两侧设有二个对称的安装孔。本实用新型的有益效果在于通过卡在直线轴承两端的挡圈槽内的挡圈将与直线轴承公差配合的超短的轴承座稳定限制在直线轴承外，由于内孔公差易控制，与轴承外径组配安装方便，精度高，在配套使用中不发生卡滞，并利用轴承座顶面两侧对称的二个安装孔与配套设备固定连接，因二个安装孔是位于轴承座的左右对称线上，与配套设备安装后不存在偏心现象，使得整个轴承座套组件在运行的过程中更为稳定，大大减少了不必要的损耗，延长了整个超短型直线轴承座套组件的使用寿命，且节约了大量的轴承座材料。
图1为本实用新型总装图。图2为本实用新型分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对实施例做进一步阐述。参看图1、图2所示，超短型直线轴承座套组件，包括轴承座1、设在轴承座1内的直线轴承2和设在直线轴承2两端的挡圈3。所述轴承座1为一内圆空腔近似长方形结构， 长方形的顶面中间设有一与内圆空腔轴向平行的等腰梯形凸起，轴承座1的长度为直线轴承2长度的1/2。直线轴承2的中间套设在此内圆空腔内，并与内圆空腔公差配合，直线轴承2两端1/4处各设有一挡圈槽4，左右挡圈3与相应的挡圈槽4卡紧后将轴承座1限制在
3两个挡圈3之间，防止直线轴承2在轴承座1内窜动。轴承座1顶面的等腰梯形凸起两侧各设有一与轴承座1底面相垂直的安装孔5,所述二个安装孔5左右对称贯穿轴承座1，轴承座1通过所述二个安装孔5与其他部件装配固定。
权利要求1.超短型直线轴承座套组件，包括轴承座(1)、位于轴承座(1)内的直线轴承(2)和设在直线轴承(2)两端的挡圈(3)，其特征是所述直线轴承(2)的轴承座(1)长度比所述直线轴承(2)短，所述直线轴承(2)两端各露在轴承座(1)外，所述直线轴承(2)两端各设有一挡圈槽(4)，挡圈(3)通过与挡圈槽(4)卡位后将轴承座(1)紧密限制，轴承座(1)顶面两侧设有二个对称的安装孔(5)。
2.根据权利要求1所述的超短型直线轴承座套组件，其特征是所述轴承座(1)长度为直线轴承(2)长度的1/2。
3.根据权利要求1所述的超短型直线轴承座套组件，其特征是所述直线轴承(2)的中间套设在轴承座(1)的内圆空腔内，直线轴承(2)两端1/4处各设有一挡圈槽(4)。
4.根据权利要求1所述的超短型直线轴承座套组件，其特征是所述轴承座(1)顶面两侧各设有一与轴承座(1)底面相垂直贯穿的安装孔(5)。
专利摘要超短型直线轴承座套组件，包括轴承座、位于轴承座内的直线轴承和设在直线轴承两端的挡圈，其特征是直线轴承的轴承座长度比所述直线轴承短，直线轴承两端各露在轴承座外，直线轴承两端各设有一挡圈槽，挡圈通过与挡圈槽卡位后将轴承座紧密限制，轴承座顶面两侧设有二个对称的安装孔。通过卡在直线轴承两端的挡圈槽内的挡圈将超短轴承座稳定限制在直线轴承外，由于内孔公差易控制，与轴承外径组配安装方便，精度高，在配套使用中不发生卡滞，且因轴承座顶面两侧二个安装孔是位于轴承座的左右对称线上，与配套设备安装后不存在偏心现象，使得整个组件在运行过程中更稳定，减少了不必要的损耗，延长了整个组件的使用寿命，且节约了大量的轴承座材料。
文档编号F16C35/00GK202215615SQ20112031405
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者梅雪成, 郑世良 申请人:宁波恒力汽配轴承有限公司