专利名称：线号集束防泄漏液压油管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压传动技术领域，具体说是一种线号集束防泄漏液压油管。
背景技术：
液压传动技术应用广泛，比如工程机械、矿山机械、坑道钻采设备、地质钻探设备、 水井钻挖设备、液压升降平台等许多领域都在应用液压传动技术。液压油管作为一种液压元器件，在液压传动技术中起到非常重要的作用，几乎有液压传动的地方都离不开液压油管。液压油管在使用过程中有如下不足存在1.在液压元器件较多和长距离输送的情况下，油路交叉繁杂，拆卸非常不方便；2.整体布局杂乱无序，不美观，不整齐；3.油管磨损严重，缩短使用寿命，使维修次数增多；4.油路不规整，使液压油传递压力损失增大，系统发热升温，降低液压元件如油泵、阀、马达、油缸、仪表等的寿命，造成浪费；5.拆卸油管时漏油，造成现场油污，并浪费液压油。
发明内容为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种线号技术防泄漏液压油管， 由带线号的集束油管和防泄漏接头组成，密封可靠不漏油，拆卸油管方便快捷，避免因液压油泄漏而造成对工作场所的污染。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种线号集束防泄漏液压油管，包含有若干条集束的液压油管和防泄漏接头，所述防泄漏接头由内锥接头和外锥接头组合而成，所述液压油管上设置有线号、并在其两端分别连接有内锥接头或外锥接头，每两束液压油管之间根据对应线号通过内锥接头和外锥接头连接。所述的内锥接头和外锥接头分别包含有空心弹簧座、回位弹簧和锥头阀芯，回位弹簧套设于锥头阀芯末端轴上、并设置于空心弹簧座上，外锥接头外围设置有连接螺母，内锥接头和外锥接头待接合的端部分别设置有锥形凹陷和相应的凸起，接合时外锥接头插入内锥接头内并紧密配合。所述外锥接头锥形凸起的外侧还设置有0型密封圈。所述集束的液压油管外围设置有外护管。所述外护管的外围设置有外护卡管。本实用新型通过将液压油管集束处理，并在其两端设置防泄漏接头，通过防泄漏接头将液压油管连接实现油路贯通，拆卸防泄漏接头实现油路关闭，结构简单，操作方便， 密封可靠不漏油，减少了液压油的浪费，避免对工作场所的污染，并且通过液压油管集束处理能够根据空间合理配置，整齐美观。
图1为本实用新型的结构示意图；[0012]图2为防泄漏接头的结构示意图；图3为本实用新型带外护卡管的结构示意图；图4为本实用新型外护管为胶带缠绕形式的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述如图1所示，本实用新型包含有若干条集束的液压油管1和防泄漏接头，所述防泄漏接头由内锥接头2和外锥接头3组合而成，所述液压油管1上设置有线号、并在其两端分别连接有内锥接头2或外锥接头3，每两束液压油管1之间根据对应线号通过内锥接头2和外锥接头3连接。如图2所示，防泄漏接头的内锥接头2和外锥接头3分别包含有空心弹簧座21、回位弹簧22和锥头阀芯23，回位弹簧22套设于锥头阀芯23末端轴上、并设置于空心弹簧座 21上，外锥接头3外围设置有连接螺母31，内锥接头2和外锥接头3待接合的端部分别设置有锥形凹陷M和相应的凸起33，接合时外锥接头3插入内锥接头2内并紧密配合。外锥接头3锥形凸起33的外侧还设置有0型密封圈32。如图3和图4所示，每束集束的液压油管1外围设置有外护管4，外护管4的外围设置有外护卡管5。液压油管1采用高压胶管或无缝钢管，其数量根据实际需要确定。在每束液压油管1的外围设置有外护管4，可由粗橡胶管、粗塑料管、粗钢管、缠绕软皮、缠绕钢丝或缠绕胶带组成。在外护管4的外围设置有外护卡管5，根据液压油管1长度决定多少件，至少两件。线号设计为由字母和1至2位阿拉伯数字组成，并长久保持。注意在长的液压油管1的两端部要有可热胀冷缩的工艺弯曲。无缝钢管做油管时，其壁厚和内径要符合液压系统的压力要求；高压胶管做油管时，其钢丝层数和内径也要符合液压系统的压力要求。集束油管的布局要符合设备的空间要求，并可做成相应的弯曲，以便使布置更加合理有序。下面结合图1和图2作为一个具体实施例对本实用新型进行说明对于集束液压油管1的线号设置如图1所示，线号Al的集束内包含5条液压油管 1，连接于5条液压油管1两端的分别是外锥接头AOl、A02、A03、A04、A05、All、A12、A13、 A14、A15，线号A2的集束内包含5条液压油管1，连接于5条液压油管1两端的分别是内锥接头A21、A22、A23、A24、A25、A31、A32、A33、A34、A35，使用时线号集束油管按线号对接防止误接，比如All接A21，如此Al线号集束液压油管1上的外锥接头分别与A2线号集束液压油管1上的内锥接头连接，以此类推将整个油路接好。集束的个数根据整个液压油路的长短确定。如图2所示，防泄漏接头的内锥接头2和外锥接头3连接后，联接螺母31将内锥接头2和外锥接头3紧密的连接在一起，两个锥头阀芯23外凸部位挤压后移将各自的回位弹簧22压紧，锥头阀芯23的锥部封口打开，液压油贯通流过。此时内锥接头2和外锥接头 3之间靠24°锥面密封，两锥面之间的0型圈密封圈32又增加了一道密封，使密封更加可罪。拆卸时将防泄漏接头的连接螺母31拧开，内锥接头2、外锥接头3分离，并各自在回位弹簧22弹簧力作用下向外挤压，锥头阀芯23的锥部将油口封死，油液不泄露，油路关闭。防泄漏接头断开时，外锥接头3和内锥接头2的油孔小锥面与锥头阀芯23锥面密封， 两者锥面经过对研磨处理，使密封更加可靠，保证液压油不会泄露。联接螺母31使用时，其小圆部位经过挤压处理后，在外锥接头3上可以转动但不容易掉出，为使用提供了方便。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种线号集束防泄漏液压油管，其特征在于，包含有若干条集束的液压油管(1)和防泄漏接头，所述防泄漏接头由内锥接头(2)和外锥接头(3)组合而成，所述液压油管(1) 上设置有线号、并在其两端分别连接有内锥接头(2)或外锥接头(3)，每两束液压油管(1) 之间根据对应线号通过内锥接头(2 )和外锥接头(3 )连接。
2.根据权利要求1所述的线号集束防泄漏液压油管，其特征在于，所述的内锥接头(2) 和外锥接头(3)分别包含有空心弹簧座(21)、回位弹簧(22)和锥头阀芯(23)，回位弹簧 (22)套设于锥头阀芯(23)末端轴上、并设置于空心弹簧座(21)上，外锥接头(3)外围设置有连接螺母(31)，内锥接头(2)和外锥接头(3)待接合的端部分别设置有锥形凹陷(24)和相应的凸起(33)，接合时外锥接头(3)插入内锥接头(2)内并紧密配合。
3.根据权利要求1或2所述的线号集束防泄漏液压油管，其特征在于，所述外锥接头 (3)锥形凸起(33)的外侧还设置有0型密封圈(32)。
4.根据权利要求1所述的线号集束防泄漏液压油管，其特征在于，所述集束的液压油管(1)外围设置有外护管(4)。
5.根据权利要求1或4所述的线号集束防泄漏液压油管，其特征在于，所述外护管(4) 的外围设置有外护卡管(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种线号集束防泄漏液压油管，涉及液压传动技术领域，包含有若干条集束的液压油管(1)和防泄漏接头，所述防泄漏接头由内锥接头(2)和外锥接头(3)组合而成，所述液压油管(1)上设置有线号、并在其两端分别连接有内锥接头(2)或外锥接头(3)，每两束液压油管(1)之间根据对应线号通过内锥接头(2)和外锥接头(3)连接。本实用新型通过将液压油管集束处理，并在其两端设置防泄漏接头，通过防泄漏接头将液压油管连接实现油路贯通，拆卸防泄漏接头实现油路关闭，结构简单，操作方便，密封可靠不漏油，减少了液压油的浪费，避免对工作场所的污染，并且通过液压油管集束处理能够根据空间合理配置，整齐美观。
文档编号F16L39/00GK202220933SQ20112031399
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者于传江, 孙超, 尉吉虎, 王浩, 王海盈 申请人:山东煤田地质机械厂