专利名称：热熔承插盘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于热塑性塑料管材内衬修复端头连接的热熔承插盘装置。
背景技术：
用于给排水、输油、供气、化工等系统的管道经过一段时间使用后，通常需要对管道进行修复，其中，不开挖翻衬法管道内衬修复技术被广泛用应用，目前，不开挖翻衬法管道内衬修复技术采用聚丙烯、聚乙烯等各种热塑性塑料管材作为内衬管，内衬管端头连接采用法兰翻边技术，操作工序复杂，所需辅助设施多、效率低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种操作工序简便，效率高，不用安装法兰的热熔承插盘装置。本实用新型的技术方案是热熔承插盘装置，包括承插盘，承插盘中部的内壁上开有凹槽，凹槽内设置热熔内衬和电热丝，电热丝位于热熔内衬的内壁上，接线柱穿过承插盘和热熔内衬与电热丝连接。所述热熔内衬由熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层、聚乙烯面层组成。所述电热丝采用镍铬丝。所述承插盘上部的内径大于承插盘中部的内径，承插盘中部的内径大于承插盘下部的内径。所述接线柱连接电熔控制器。使用时，将承插盘上部套在待修管道上，承插盘中部套在内衬管上，使内衬管紧贴热熔内衬，通过电熔控制器控制电热丝升温从而使内衬管和热熔内衬同时融化，内衬管和热熔内衬融为一体，冷却后承插盘与内衬管密封连接。本实用新型结构简单，将电熔套和承插盘集为一体，不用安装法兰和翻边，所需辅助设施少、操作工序简便，效率高，并适用于各种热塑性塑料管材端头连接。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是热熔内衬的结构示意图。1待修管道 2内衬管 3承插盘 4热熔内衬 5接线柱 6镍铬丝 7电熔控制器 8聚乙烯面层 9聚合物胶粘剂中间层 10熔结环氧粉末底层。
具体实施方式
热熔承插盘装置，包括承插盘3，承插盘3上部的内径大于承插盘3中部的内径，承插盘3中部的内径大于承插盘3下部的内径，承插盘3上部套在待修管道1上，承插盘3中部套在内衬管2上。承插盘3中部的内壁上开有凹槽，凹槽内设置热熔内衬4和镍铬丝6，镍铬丝6位于热熔内衬4的内壁上，接线柱5穿过承插盘3和热熔内衬4与镍铬丝6连接，接线柱5连接电熔控制器7。热熔内衬4分为熔结环氧粉末底层8、聚合物胶粘剂中间层9、聚乙烯面层10三层。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.热熔承插盘装置，包括承插盘，其特征在于，承插盘中部的内壁上开有凹槽，凹槽内设置热熔内衬和电热丝，电热丝位于热熔内衬的内壁上，接线柱穿过承插盘和热熔内衬与电热丝连接。
2.根据权利要求1所述热熔承插盘装置，其特征在于，热熔内衬由熔结环氧粉末底层、 聚合物胶粘剂中间层、聚乙烯面层组成。
3.根据权利要求1所述热熔承插盘装置，其特征在于，承插盘上部的内径大于承插盘中部的内径，承插盘中部的内径大于承插盘下部的内径。
4.根据权利要求1所述热熔承插盘装置，其特征在于，接线柱连接电熔控制器。
专利摘要本实用新型涉及一种用于热塑性塑料管材内衬修复端头连接的热熔承插盘装置。热熔承插盘装置，包括承插盘，承插盘中部的内壁上开有凹槽，凹槽内设置热熔内衬和电热丝，电热丝位于热熔内衬的内壁上，接线柱穿过承插盘和热熔内衬与电热丝连接。本实用新型结构简单，将电熔套和承插盘集为一体，不用安装法兰和翻边，所需辅助设施少、操作工序简便，效率高，并适用于各种热塑性塑料管材端头连接。
文档编号F16L55/162GK202280999SQ20112042349
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者张严甫, 王士伟, 王秀芳 申请人:河南中拓石油工程技术股份有限公司