专利名称：一种紧定套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种紧定套，特别是一种用于筒磨机中的紧定套，属于机械零件技术领域。
背景技术：
筒磨机的传动轴上设有4个轴承，用4个紧定套来定位。根据紧定套的定位原理，锁紧螺母拧紧时，锁紧螺母挤压轴承，从而使轴承与紧定套之间发生相对的位移，位移越大，紧定的效果越好，所以从理论上这种装配形式能够有效地固定轴承的位置。但是当锁紧螺母拧到位时，轴承内径的小端正好与紧定套锥面小端对齐，此时锁紧螺母不能继续拧进，轴承再也不能向紧定套的大端运动了，所以就不能更充分的紧固轴承，于是就发生了轴向窜动。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能有效防止传动轴发生轴向窜动的紧定套。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种紧定套，包含紧定套本体；所述紧定套本体的一端设有锥度，另一端设有螺纹；所述螺纹与锥度的小径端相连；所述锥度的小径端设有退刀槽。优选的，所述退刀槽为弧形。优选的，所述弧形退刀槽的半径为5mm。优选的，所述锥度为1 :12。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的紧定套，由于锥度的小径端设有退刀槽，保证锁紧螺母能够继续往本实用新型的大径端拧进，从而达到更好的紧固效果，防止传动轴发生轴向窜动，减少了设备维修次数，降低了维修费用和成本。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明附
图1为本实用新型的紧定套的立体图；附图2为本实用新型的紧定套的使用状态图；其中1、紧定套本体；2、锥度；3、螺纹；4、退刀槽；5、传动轴；6、轴承；7、锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如附
图1所示的本实用新型所述的一种紧定套，包含紧定套本体1 ；所述紧定套本体1的一端设有锥度2，另一端设有螺纹3 ；所述螺纹3与锥度2的小径端相连；所述锥度2的小径端设有退刀槽4 ；所述退刀槽4为弧形；所述弧形退刀槽4的半径为5mm ；所述锥度2为 1 :12。如附图2所示，装配时，首先将紧定套本体1套在传动轴5上，然后将轴承6套在紧定套本体1上，其端部与紧定套本体1上的锥度2的小径端对齐，最后将锁紧螺母7从螺纹3端拧入。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的紧定套，由于锥度的小径端设有退刀槽，保证锁紧螺母能够继续往本实用新型的大径端拧进，从而达到更好的紧固效果，防止传动轴发生轴向窜动，减少了设备维修次数，降低了维修费用和成本。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本实用新型中所述平板的移动方式，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种紧定套，包含紧定套本体；所述紧定套本体的一端设有锥度，另一端设有螺纹； 所述螺纹与锥度的小径端相连；其特征在于所述锥度的小径端设有退刀槽。
2.根据权利要求1所述的紧定套，其特征在于所述退刀槽为弧形。
3.根据权利要求2所述的紧定套，其特征在于所述弧形退刀槽的半径为5mm。
4.根据权利要求1所述的紧定套，其特征在于所述锥度为1:12。
专利摘要本实用新型涉及一种紧定套，包含紧定套本体；所述紧定套本体的一端设有锥度，另一端设有螺纹；所述螺纹与锥度的小径端相连；所述锥度的小径端设有退刀槽；所述退刀槽为弧形；所述弧形退刀槽的半径为5mm；所述锥度为112；本实用新型的紧定套，由于锥度的小径端设有退刀槽，保证锁紧螺母能够继续往本实用新型的大径端拧进，从而达到更好的紧固效果，防止传动轴发生轴向窜动，减少了设备维修次数，降低了维修费用和成本。
文档编号F16C35/08GK202326762SQ20112046056
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月19日 优先权日2011年11月19日
发明者金永益 申请人:苏州市伟业金属制品有限公司