拆卸带紧定套轴承的拉马的制作方法

文档序号:2338801阅读:611来源:国知局
专利名称:拆卸带紧定套轴承的拉马的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种轴承拆卸工具,特别是涉及一种拆卸带紧定套轴承的拉马。
背景技术
普通轴承在拆卸时,通常是在拆除了轴承座后使用二脚或三脚拉马(参见图1 所示)将轴承从辊子两端拉出。但对于一些采用紧定套进行固定的轴承而言,特别是大型辊子(如CAPL退 火炉提升辊)上使用的轴承,其紧定套是一个开口套。带紧定套轴承的一般结构参见图 2所示,紧定套1的内圈套在转轴2 (辊子)的轴头上,靠螺母3锁紧紧定套1,紧定套 1的外表面带锥度,与轴承4内圈的锥度吻合,从而锁紧轴承4。在安装作业时,先放轴 承座5,再装紧定套1及轴承4,然后用螺母3锁紧后再装卡簧6,最后装上端盖7。上述采用紧定套固定的轴承在拆卸时会产生以下问题1、由于无受力点,普 通二脚或三脚拉马无法钩住轴承,导致拆卸十分困难,从而增加换辊时间,降低生产效 率;2、拆卸不当会伤及转轴的轴头,造成轴头变形。
发明内容本实用新型的目的是设计一种能够方便快速拆卸带紧定套轴承的拉马,能够有 效缩短拆卸作业的时间和难度,同时在拆卸时不会损伤轴承所在的转轴。本实用新型采取的技术方案是拆卸带紧定套轴承的拉马,包括,固定套筒,其一端开口,该开口端的内壁设 有与紧定套上外螺纹相配合的内螺纹,固定套筒的另一端设有开孔,开孔外端面同轴固 定一螺母;顶杆,其一端穿过螺母伸入固定套筒内,并与螺母螺纹配合,该端还通过一 球轴承连接一顶针,该顶针随顶杆运动抵靠安装轴承的转轴。进一步,所述球轴承是单向推力球轴承。所述顶针的形状与转轴上设的顶针孔相配合。所述顶杆的另一端外轮廓为六角形。本实用新型的主要优点是如上述结构,本实用新型通过固定套筒的内螺纹与紧定套上裸露在外的外螺纹 相配合,紧密咬合紧定套,提供稳固的固定点;通过旋转顶杆使螺纹工进拉出紧定套及 轴承,方便快速的完成拆卸作业,缩短了轴承的更换时间,提高了生产效率。同时,由于顶杆的一端通过一个顶针来抵靠转轴,顶杆与顶针之间通过单向推 力球轴承来连接,在旋转顶杆时,抵靠转轴轴头的顶针不会随着顶杆转动,从而能够有 效避免损伤转轴,保护转轴的轴头,不易使转轴变形。
图1是一种现有拉马的结构示意图;图2是一种带紧定套轴承的结构示意图;图3是本实用新型拉马拆卸带紧定套轴承的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的结构特征。参见图3所示,本实用新型拆卸带紧定套轴承的拉马,包括,固定套筒8,其一 端开口,该开口端的内壁设有与紧定套1上外螺纹相配合的内螺纹81,固定套筒8的另一 端设有开孔82,开孔82外端面同轴固定一螺母9;顶杆10,其一端穿过螺母9伸入固定 套筒8内,并通过杆体上的外螺纹101与螺母9螺纹配合,该端还通过一球轴承102连接 一顶针103,该顶针103随顶杆10运动抵靠安装轴承4的转轴2。进一步,所述球轴承102是单向推力球轴承。所述顶针103的形状与转轴2上设的顶针孔相配合。所述顶杆103的另一端外轮廓为六角形,便于与扳手等工具相配合。拆卸转轴2 (如提升辊)上带紧定套1的轴承4时,首先拆除端盖7和螺母3 (见图2),再通过固定套筒8的内螺纹81咬合住紧定套1上的外螺纹,然后将顶杆10
旋入固定套筒8上的螺母9并使顶针103抵靠嵌入转轴2上的顶针孔,通过扳手旋转顶杆 10的尾部使外螺纹101工进,即可通过固定套筒8拉出紧定套1及轴承4。
权利要求1.拆卸带紧定套轴承的拉马,其特征是,包括,固定套筒,其一端开口,该开口端的内壁设有与紧定套上外螺纹相配合的内螺纹, 固定套筒的另一端设有开孔,开孔外端面同轴固定一螺母;顶杆,其一端穿过螺母伸入固定套筒内,并与螺母螺纹配合,该端还通过一球轴承 连接一顶针,该顶针随顶杆运动抵靠安装轴承的转轴。
2.如权利要求1所述的拆卸带紧定套轴承的拉马,其特征是,所述球轴承是单向推力 球轴承。
3.如权利要求1所述的拆卸带紧定套轴承的拉马,其特征是,所述顶针的形状与转轴 上设的顶针孔相配合。
4.如权利要求1或2或3所述的拆卸带紧定套轴承的拉马,其特征是,所述顶杆的另 一端外轮廓为六角形。
专利摘要拆卸带紧定套轴承的拉马,包括,固定套筒,其一端开口,该开口端的内壁设有与紧定套上外螺纹相配合的内螺纹,固定套筒的另一端设有开孔,开孔外端面同轴固定一螺母;顶杆,其一端穿过螺母伸入固定套筒内,并与螺母螺纹配合,该端还通过一球轴承连接一顶针,该顶针随顶杆运动抵靠安装轴承的转轴。拆卸时通过固定套筒的内螺纹紧密咬合紧定套,旋转顶杆拉出紧定套及轴承,即可方便快速的完成拆卸作业,缩短了轴承的更换时间,提高了生产效率,同时能够有效保护转轴,不易使轴头变形。
文档编号B25B27/00GK201799994SQ20102053117
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者沈佳雄 申请人:上海一钢机电有限公司, 中冶宝钢技术服务有限公司
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