专利名称：大口径防静电环氧玻璃钢管道的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃钢管道生产技术领域。
背景技术：
本管道主要应用于海洋采油平台及船舶上的防火供水系统、喷水灭火系统货油装卸系统等有管道防静电要求的领域。现有技术采用环氧树脂、玻璃纤维、固化剂、防静电材料(粉末状)按比例制作成混
合料，在管道模具上缠绕成型，固化工艺采用烤箱外固化成型。存在的来的问题是管道结构中混有导电粉末，由于原料增加防静电材料，固化过程容易使导电材料分布不均匀，导电性能差，降低了管道的导电效果，同时降低了管道的强度，次品率高，管道制作成本高。
发明内容本发明的目的是提供一种大口径防静电环氧玻璃钢管道，以解决现有技术物理强度低，次品率高，易产生气泡，导电性能差等问题。本实用新型主要由管道外壁、管道内壁、玻璃纤维高强纱缠绕层组成，解决其技术问题所采用的技术方案是靠近管道内壁设置碳纤维毡导电层，碳纤维毡导电层外层为玻璃纤维高强纱与碳纤维缠绕层，玻璃纤维高强纱及碳纤维纱经环氧树脂浸润后螺旋缠绕成型，碳纤维纱在管道内呈菱形结构分布；管道外壁、管道内壁均有环氧树脂层覆盖，经过高温内固化获得防静电高强环氧玻璃钢管道。采用本实用新型的积极效果是I、该管道防静电效果显著，能在环境温度_40°C——120°C时，防静电性能不下降，材料的物理强度指标不下降，耐腐性指标不降低。2、该管道能在海洋暴露的条件下，防静电、耐老化、耐疲劳使用寿命不低于30年。3、内壁光滑、树脂含量高、外观平整光滑。
以下结合附图
和实例对本实用新型进一步说明附图I是本实用新型结构示意图；图中I碳纤维、2玻璃纤维高强纱缠绕层、3碳纤维毡导电层、4管道外壁、5管道内壁。
具体实施方式
如图所示；靠近管道内壁5设置碳纤维毡导电层3，碳纤维毡导电层3外层为玻璃纤维高强纱缠绕层2，玻璃纤维高强纱及碳纤维I经环氧树脂浸润后螺旋交叉缠绕到管道模具上，碳纤维I随玻璃纤维高强纱埋置于管道玻璃纤维高强纱缠绕层2中，碳纤维I纱在管道内呈菱形结构分布；管道外壁4、管道内壁5均有环氧树脂层覆盖，经过高温固化获得防静电高强环氧玻璃钢 管道。
权利要求1.一种大口径防静电环氧玻璃钢管道，主要由管道外壁、管道内壁、玻璃纤维高强纱缠绕层组成，其特征是靠近管道内壁设置碳纤维毡导电层，碳纤维毡导电层外层为玻璃纤维高强纱缠绕层，玻璃纤维高强纱缠绕层由玻璃纤维高强纱及碳纤维纱经环氧树脂浸润后螺旋交叉缠绕成型，管道外壁、管道内壁均有环氧树脂层覆盖，经过高温内固化获得防静电高强环氧玻璃钢管道。
2.根据权利要求I所述的大口径防静电环氧玻璃钢管道，其特征是碳纤维纱在管道内呈菱形结构分布。
专利摘要一种大口径防静电环氧玻璃钢管道，属于玻璃钢管道生产技术领域。该管道靠近管道内壁设置碳纤维毡导电层，碳纤维毡导电层外层为玻璃纤维高强纱缠绕层，玻璃纤维高强纱缠绕层由玻璃纤维高强纱及碳纤维纱经环氧树脂浸润后螺旋交叉缠绕成型，管道外壁、管道内壁均有环氧树脂层覆盖，经过高温内固化获得防静电高强环氧玻璃钢管道。本实用新型管道内壁光滑、树脂含量高、外观平整光滑。防静电效果显著，能在环境温度–40℃----120℃时，防静电性能不下降，材料的物理强度指标不下降，耐腐性指标不降低。能在海洋暴露的条件下，防静电、耐老化、耐疲劳使用寿命不低于30年。
文档编号F16L9/14GK202484457SQ20112049540
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者曹如锋 申请人:曹如锋