专利名称：大口径环氧树脂管道内固化成型模具及制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于环氧树脂管道生产技术领域。
背景技术：
大口径环氧玻璃钢管道，是国内行业近两年才开始推广应用的一种新型非金属管材，尤其在海洋平台及船舶领域，国内及国外的大口径环氧管道生产均采用金属芯模，在芯模上缠绕树脂和纤维后，把芯模同外部管道一同吊近固化炉，采用外固化的成型工艺，该成型工艺因采用外部加热方式，外层树脂先固化管道内部气泡不能排出，所以降低了管道的密实度，影响管道的耐压性。同时因模具从主机到固化炉不停的吊装搬运，也降低了生产效率，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种大口径环氧管道内固化成型模具及制作工艺，以解决现在大口径环氧管道只能采取外固化成型，外层树脂先固化管道内部气泡不能排出，降低了管道的密实度，影响管道的耐压性。同时因模具从主机到固化炉不停的吊装搬运，也降低了生产效率，提高了生产成本等问题。本发明主要由模具筒体组成，解决其技术问题所采用的技术方案是该模具采用双层管结构，模具外层的筒体内壁上设置温度信号采集器，模具筒体内部设置模具内层隔热芯管、内层隔热芯管与模具筒体内壁之间设置蒸汽喷淋管，蒸汽喷淋管由蒸汽喷淋管固定架固定于内层隔热芯管上；内层隔热芯管由内层隔热芯管支撑环支撑；模具筒体后端设置尾轴，前端为轴头，轴头连接器通过管道连接蒸汽控制装置，自动控制蒸汽流量。其制作工艺步骤如下
1、把制作模具筒体及内层隔热芯管的钢管用车床车削外圆，用磨床抛光外圆，达到要求的外径及光滑度，备用。2、将内层隔热芯管穿入加工好的模具筒体内部，用绝热内层隔热芯管支撑固定。3、在模具筒体和内层隔热芯管之间，装设蒸汽喷淋管，在各分段加热区装设温度信号采集器。4、焊接模具的两端封头，同时在模具联接盘外通过轴头联接器引出蒸汽管及温度信号采集器数据线，进而和蒸汽控制器联接，形成完整的一套闭合控制系统。采用本发明的积极效果是满足了大口径环氧管道制品的生产需求增强了管道的密实度，提高大了大口径环氧管道制品的质量和管道的生产效率；降低了原材料的消耗和浪费，使成本进一步得到了控制。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明 图1为本发明结构示意图。
图中1蒸汽控制装置、2轴头联接器、3模具筒体、4蒸汽喷淋管固定架、5蒸汽喷淋管、6温度信号采集器、7内层隔热芯管、8内层隔热芯管支撑环、9模具尾轴。
具体实施例方式如图所示；在碳钢模具筒体3内壁上设置温度信号采集器6，模具筒体3内设置模具内层隔热芯管7、内层隔热芯管7与模具筒体3之间设置蒸汽喷淋管5，蒸汽喷淋管5由蒸汽喷淋管固定架4固定于内层隔热芯管7上；内层隔热芯管7由内层隔热芯管支撑环8 支撑；模具筒体3后端设置尾轴9，前端为轴头，轴头连接器2通过管道连接蒸汽控制装1， 自动控制蒸汽流量。其制作工艺步骤如下
1、把制作模具筒体及内层隔热芯管的钢管用车床车削外圆，用磨床抛光外圆，达到要求的外径及光滑度，备用。2、将内层隔热芯管穿入加工好的模具筒体内部，用内层隔热芯管支撑固定。3、在模具筒体和内层隔热芯管之间，装设蒸汽喷淋管，在各分段加热区装设温度信号采集器。4、焊接模具的两端封头，同时在模具联接盘外通过轴头联接器引出蒸汽管及温度信号采集器数据线，进而连接蒸汽控制器，形成完整的一套闭合控制系统。工作时蒸汽由蒸汽控制装置1.通过模具轴头联接器进入蒸汽喷淋管5.使模腔内升温；通过温度信号采集器6.把温度信号反馈给蒸汽控制装置1.再通过温控装置对蒸汽流量及压力进行调解，使模具外壁的温度达到环氧管道固化的温度需求；模具隔热芯管 7.主要是减小模腔空间，在短时间内就能实现大口径模具升温或降温过程，同时减少了蒸汽的消耗量。
权利要求
1.一种大口径环氧树脂管道内固化成型模具，主要由模具筒体组成，其特征是该模具采用双层管结构，构成模具外层的模具筒体内壁上设置温度信号采集器，模具筒体内设置模具内层隔热芯管、内层隔热芯管与模具筒体之间设置蒸汽喷淋管，蒸汽喷淋管由蒸汽喷淋管固定架固定于内层隔热芯管上；内层隔热芯管由内层隔热芯管支撑环支撑；模具筒体后端设置尾轴，前端为轴头，轴头连接器通过管道连接蒸汽控制装，自动控制蒸汽流量。
2.一种大口径环氧树脂管道内固化成型模具制作工艺，其特征是有以下工艺步骤组成(1)把制作模具筒体及内层隔热芯管的钢管用车床车削外圆，用磨床抛光外圆，达到要求的外径及光滑度，备用；(2)将内层隔热芯管穿入加工好的模具筒体内部，用绝热内层隔热芯管支撑固定；(3)在模具筒体和内层隔热芯管之间，装设蒸汽喷淋管，在各分段加热区装设温度信号采集器；(4)焊接模具的两端封头，同时在模具联接盘外通过轴头联接器引出蒸汽管及温度信号采集器数据线，进而连接蒸汽控制器联接，形成完整的一套闭合控制系统。
全文摘要
大口径环氧树脂管道内固化成型模具及制作工艺，属于环氧树脂管道生产技术领域。该模具采用双层管结构，模具筒体内壁上设置温度信号采集器，模具筒体内设置模具内层隔热芯管、内层隔热芯管与模具筒体之间设置蒸汽喷淋管，蒸汽喷淋管由蒸汽喷淋管固定架固定于内层隔热芯管上；内层隔热芯管由内层隔热芯管支撑环支撑；模具筒体后端设置尾轴，前端为轴头，轴头连接器通过管道连接蒸汽控制装，自动控制蒸汽流量。制作工艺是先加工制作模具筒体及内层隔热芯管的钢管，将内层隔热芯管穿入加工好的模具筒体内部，支撑架固定。装设蒸汽喷淋管、温度信号采集器。焊接模具的两端封头，引出蒸汽管及温度信号采集器数据线，进而连接蒸汽控制器，形成完整的闭合控制系统。
文档编号B29C53/84GK102490352SQ201110395008
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者曹如锋 申请人:曹如锋