专利名称：塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料制品生产设备领域，具体涉及塑料挤出机中抽真空系统中的分腔
真空排气室。
背景技术：
塑料制品生产时，需先将原料在塑料挤出机的机筒中粉碎、软化、熔融、塑化，上述的粉碎、软化、熔融、塑化的过程中势必会存在空气，而塑化后的原料中如有过量的空气存在会导致生产出的塑料制品上布有孔洞，从而无法满足质量要求，故塑料挤出机的机筒上配备有抽真空系统，抽真空系统的作用就是将塑料挤出机的机筒内抽真空。抽真空系统主要包括真空泵和真空排气室，其中真空排气室的结构包括真空排气室腔体，所述的真空排气室腔体由若干侧板围成，真空排气室腔体的侧板上设置有抽气口和进气口，所述的进气口与塑料挤出机的机筒上的排气口连接，抽气口与真空泵的管路连接形成抽气管路。真空泵对真空排气室抽真空，使真空排气室内始终保持负压，机筒内的空气就会从进气口被抽进真空排气室内，抽进真空排气室的空气再从抽气口处被真空泵抽出。上述结构的真空排气室为一个腔体，虽能将机筒内的空气抽出，但少部分熔融状的物料也容易与空气一起被抽出，抽出后的物料进入抽气口容易造成抽气管路堵塞，甚至损坏真空泵，致使抽真空系统无法正常工作。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种不会堵塞真空排气室抽气管路的塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室，包括真空排气室腔体，所述的真空排气室腔体由若干侧板围成，真空排气室腔体的侧板上设置有抽气口和进气口，真空排气室腔体内设置有能阻挡由进气口进入真空排气室腔体内的气流的隔板，所述的隔板挡在抽气口与进气口之间、并将真空排气室腔体分隔成两个相对独立的腔体，隔板的里端与真空排气室腔体的内侧板固定，隔板的外端与真空排气室腔体的外侧板之间留有间隙，所述的真空排气室腔体的外侧板能够开启，且外侧板与相连接的侧板密封连接。进一步地，前述的塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室，其中，所述的外侧板与相连接的侧板密封连接的具体结构为与外侧板相连接的侧板上均固定设置有密封座，密封座上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，所述的外侧板与密封圈压紧密封。进一步地，前述的塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室，其中，所述的隔板板面倾斜对着进气口，且隔板的内端高度低于外端高度。更进一步地，前述的塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室，其中，所述的隔板下方的真空排气室腔体的底部侧板向下弯折形成集料腔。本发明的有益效果由于在真空排气室腔体内设置了隔板，且隔板板面对着进气
3口，隔板将真空排气室腔体分隔成相对独立的两个腔体，这样从进气口被吸入的气体会受到隔板的阻挡，混在气体中的物料由于隔板的阻挡会在重力的作用下从气体中分离出来， 留在隔板下方的腔体内，有效避免了物料堵塞抽气管路的现象发生，保证了隔板上方腔体内气流的通畅流动，使抽真空系统能长期稳定、正常地工作。
图1是本发明所述的塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室的结构示意图。图2是图1左视方向的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行更详细地介绍。如图1、图2所示，塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室，包括真空排气室腔体，所述的真空排气室腔体由外侧板5、内侧板4、底部侧板11以及两块端部侧板12围成，真空排气室腔体的一块端部侧板12上设置有抽气口 1，底部侧板11上设置有进气口 2， 抽气口 1位于进气口 2的上方。所述的进气口 2与塑料挤出机的机筒8的排气口相连接，抽气口 1上安装有与真空泵及管路相连的抽气咀10，真空排气室腔体内设置有能阻挡由进气口 2进入真空排气室腔体内的气流的隔板3，所述的隔板3挡在抽气口 1与进气口 2之间， 将真空排气室腔体分成上、下两个相对独立的腔体。隔板3的板面倾斜对着抽气口 1，且隔板3的内端高度低于外端高度，即隔板3倾斜方向顺着气流的运动方向。隔板3的内端与真空排气室腔体的内侧板4固定，所述的隔板3下方的真空排气室腔体的底部侧板11的前端向下弯折形成集料腔13，参见图1所示。隔板3的外端与真空排气室腔体的外侧板5之间留有足够宽的间隙，所述的真空排气室腔体的外侧板5能够开启，且外侧板5与相连接的侧板密封连接，所述的外侧板5与相连接的侧板密封连接的具体结构为与外侧板5连接处的内侧板4、底部侧板11、两块端部侧板12上均焊接有密封座6，密封座6上设置有密封槽 9，密封槽9内设置有密封圈7，所述的外侧板5与密封圈7压紧密封。工作时，真空泵先通过抽气咀10将真空排气室腔体内的空气从抽气口 1中抽出， 使整个真空排气室腔体内形成负压，这时机筒8内的空气受到真空排气室腔体内吸力的作用从进气口 2处被吸入真空排气室腔体内，机筒8内少部分熔融状的物料也会随着空气一起被吸进真空排气室腔体内，由于真空排气室腔体内设置了隔板3，被吸出的物料随着气流流动的方向撞击到隔板3的板面上，在其重力的作用，物料掉落在隔板3下方的集料腔13 内，使混合在空气中的物料与空气分开；去除了熔融状物料的空气在吸力的作用下从隔板 3与外侧板5之间的间隙中被吸至隔板3的上部腔体中，再从抽气口 1被抽出。当真空排气室腔体内的集料腔13中积累了一定量的物料后，可开启外侧板5，将集料腔13内的物料清理干净。本发明的有益效果由于在真空排气室腔体内设置了隔板3，且隔板3板面对着进气口 2，隔板3将真空排气室腔体分隔成相对独立的两个腔体，这样从进气口 2被吸入的气体会受到隔板3的阻挡，混在气体中的物料由于隔板3的阻挡会在重力的作用下从气体中分离出来，留在隔板3下方的腔体内，从而有效避免了物料堵塞抽气管路的现象发生，保证了隔板3上方腔体内气流的通畅流动，使抽真空系统能长期稳定、正常地工作。
权利要求
1.塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室，包括真空排气室腔体，所述的真空排气室腔体由若干侧板围成，真空排气室腔体的侧板上设置有抽气口和进气口，其特征在于真空排气室腔体内设置有能阻挡由进气口进入真空排气室腔体内的气流的隔板，所述的隔板挡在抽气口与进气口之间、并将真空排气室腔体分隔成两个相对独立的腔体，隔板的里端与真空排气室腔体的内侧板固定，隔板的外端与真空排气室腔体的外侧板之间留有间隙，所述的真空排气室腔体的外侧板能够开启，且外侧板与相连接的侧板密封连接。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室，其特征在于所述的外侧板与相连接的侧板密封连接的具体结构为与外侧板相连接的侧板上均固定设置有密封座，密封座上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，所述的外侧板与密封圈压紧密封。
3.根据权利要求1或2所述的塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室，其特征在于所述的隔板板面倾斜对着进气口，且隔板的内端高度低于外端高度。
4.根据权利要求1或2所述的塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室，其特征在于所述的隔板下方的真空排气室腔体的底部侧板向下弯折形成集料腔。
5.根据权利要求3所述的塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室，其特征在于所述的隔板下方的真空排气室腔体的底部侧板向下弯折形成集料腔。
全文摘要
本发明公开了一种塑料挤出机中抽真空系统中的分腔真空排气室，包括由若干侧板围成的真空排气室腔体，真空排气室腔体的侧板上设置有抽气口和进气口，真空排气室腔体内设置有能阻挡由进气口进入真空排气室腔体内的气流的隔板，所述的隔板挡在抽气口与进气口之间、并将真空排气室腔体分隔成两个相对独立的腔体，隔板的里端与真空排气室腔体的内侧板固定，隔板的外端与真空排气室腔体的外侧板之间留有间隙，所述的真空排气室腔体的外侧板能够开启，且外侧板与相连接的侧板密封连接。本发明结构简单，有效避免了物料堵塞抽气管路的现象发生，保证了隔板上方腔体内气流的通畅流动，使抽真空系统能长期稳定、正常地工作。
文档编号B29C47/76GK102398359SQ20111039365
公开日2012年4月4日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者何德方, 马德生 申请人:张家港市贝尔机械有限公司