新型超高压排气式挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型超高压排气式挤出机，包括机座1，所述机座1上表面一端设有螺杆离合器2，所述螺杆离合器2一侧设有与之相连通的机筒3，还包括挤出喷涂式模具4，所述挤出喷涂式模具4的位置与机筒3开口的位置相对应，所述机筒3内设有锥形螺杆5，所述锥形螺杆5通过机筒3与螺杆离合器2连通处的开口伸入螺杆离合器2内，所述螺杆离合器2另一侧设有变速箱6，所述机座1内设有驱动电机7和真空抽气单元，所述变速箱6与驱动电机7固定连接，所述机筒3靠近离合器2的一端上依次设有料斗11、热电偶14和冷却单元。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
【专利说明】新型超高压排气式挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机的改进，特别是一种新型超高压排气式挤出机。
【背景技术】
[0002]木塑复合材料是近期国际上兴起的一种绿色环保材料，其主要特点在于
[0003]复合材料是以废旧塑料、木粉及谷壳、花生壳、桔杆等加工制作的一种用途广泛的替代木材的复合材料。具有耐水、耐酸碱、防腐蚀等优良性能，且原料来源广泛。可生产成不同形状的型材、管材、片材及其它产品，应用广泛。木塑复合材料技术原理及应用领域:木塑复合材料是将聚酯和木质纤维材料(木屑、竹粉、稻壳、秸梗等)按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合型材。
[0004]目前在常用的加工方法一般为两步法:第一步用造粒机进行造粒，第二步进入挤
[0005]出成型设备进行挤出成型。北美年产量达到5万吨以上的企业基本上采用的都是集中混配系统以及定量加料系统，两套系统的配合使用增加了塑木产品的稳定性。但这种工艺生产投资设备资金较大，占用生产空间也大，且生产的工艺难控制，色差也较大，产品质量也不够理想。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型超高压排气式挤出机。
[0007]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型超高压排气式挤出机，包括机
[0008]座1，所述机座I上表面一端设有螺杆离合器2，所述螺杆离合器2 —侧设有与
[0009]之相连通的机筒3，还包括挤出喷涂式模具4，所述挤出喷涂式模具4的位置与
[0010]机筒3开口的位置相对应，所述机筒3内设有锥形螺杆5，所述锥形螺杆5通
[0011]过机筒3与螺杆离合器2连通处的开口伸入螺杆离合器2内，所述螺杆离合器
[0012]2另一侧设有变速箱6，所述机座I内设有驱动电机7和真空抽气单元，所述
[0013]变速箱6与驱动电机7固定连接，所述机筒3靠近离合器2的一端上依次设有
[0014]料斗11、热电偶14和冷却单元。
[0015]所述螺杆离合器2内设有联轴器10，所述联轴器10 —端与锥形螺杆5
[0016]伸入螺杆离合器2内部的一端固定连接，所述联轴器10另一端与变速箱6固定连接。
[0017]所述冷却单元是由分别设置在锥形螺杆5和机筒3上的的冷却密封通
[0018]孔15和通过冷却密封通孔15分别与锥形螺杆5和机筒3相连通的冷媒源两部分构成。
[0019]所述真空抽气单元是由设置在机筒3表面的多个排气口 8、固定安装在
[0020]排气口 8上的密封盒12和固定安装在机座3内且与密封盒12相连通的真空泵9三部分构成。
[0021]所述锥形螺杆5塑化挤出的有效长径为5-200:1，所述锥形螺杆5的压
[0022]缩比为5-200高倍率。
[0023]所述锥形螺杆5的直径略小于机筒3的内直径。
[0024]所述机座I侧表面设有用以支撑机筒3靠近开口一侧筒体的的托架13。
[0025]利用本实用新型的技术方案制作的新型超高压排气式挤出机，确保挤出、
[0026]混练、塑化过程在一个比较稳定平衡状况，大大提高了制品的质量与密度；可以满足50%-90%的植物纤维含量的塑复合材料加工挤出成型，设计简单，使用方便，工作效率提升的同时确保了成型率，提高了企业的生产效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型所述新型超高压排气式挤出机的结构示意图；
[0028]图中，1、机座；2、螺杆离合器；3、机筒；4、挤出喷涂式模具；5、锥形螺杆；6、变速箱；7、驱动电机；8、排气口 ；9、真空泵；10、联轴器；11、料斗；12、密封盒；13、托架；14、热电偶；15、冷却密封通孔。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述新型超高压排气式挤出机的结构示意图，如图所示，一种新型超高压排气式挤出机，包括机座1，所述机座I上表面一端设有螺杆离合器2，所述螺杆离合器2 —侧设有与之相连通的机筒3，还包括挤出喷涂式模具4，所述挤出喷涂式模具4的位置与机筒3开口的位置相对应，所述机筒3内设有锥形螺杆5，所述锥形螺杆5通过机筒3与螺杆离合器2连通处的开口伸入螺杆离合器2内，所述螺杆离合器2另一侧设有变速箱6，所述机座I内设有驱动电机7和真空抽气单元，所述变速箱6与驱动电机7固定连接，所述机筒3靠近离合器2的一端上依次设有料斗11、热电偶14和冷却单元；所述螺杆离合器2内设有联轴器10，所述联轴器10 —端与锥形螺杆5伸入螺杆离合器2内部的一端固定连接，所述联轴器10另一端与变速箱6固定连接；所述冷却单元是由分别设置在锥形螺杆5和机筒3上的的冷却密封通孔15和通过冷却密封通孔15分别与锥形螺杆5和机筒3相连通的冷媒源两部分构成；所述真空抽气单元是由设置在机筒3表面的多个排气口 8、固定安装在排气口 8上的密封盒12和固定安装在机座3内且与密封盒12相连通的真空泵9三部分构成；所述锥形螺杆5塑化挤出的有效长径为5-200:1，所述锥形螺杆5的压缩比为5-200高倍率；所述锥形螺杆5的直径略小于机筒3的内直径；所述机座I侧表面设有用以支撑机筒3靠近开口一侧筒体的托架13。
[0030]本实施方案的特点为，所述机座I上表面一端设有螺杆离合器2，所述
[0031]螺杆离合器2 —侧设有与之相连通的机筒3，还包括挤出喷涂式模具4，所述挤出喷涂式模具4的位置与机筒3开口的位置相对应，所述机筒3内设有锥形螺杆5，所述锥形螺杆5通过机筒3与螺杆离合器2连通处的开口伸入螺杆离合器2内，所述螺杆离合器2另一侧设有变速箱6，所述机座I内设有驱动电机7和真空抽气单元，所述变速箱6与驱动电机7固定连接，所述机筒3靠近离合器2的一端上依次设有料斗11、热电偶14和冷却单元，增设了全程真空抽气单元、将锥形螺杆高压缩倍率、机筒与锥形螺杆增设了热电偶和冷却单元，锥形螺杆与电机连接处增设螺杆离合器，使挤出效果具有全程排气、充分混练、高压塑化三个必要的条件，设计简单，使用方便。
[0032]实施例一:用超高压排气式挤出机生产木塑地板
[0033]启动加热器对挤出机的机筒进行预热，开启真空抽气单元，真空泵开始
[0034]工作，当预热温度加热到与化学物料所需的加工温度时，启动挤出机内的电机，打开料斗，使塑混材料从料斗加入，开启热电偶和冷却单元，根据加料量与冷却量的大小，将挤出机的温度控制在化学物料加工所需的温度范围之内，进行挤出作业，其中挤出机口径200mm锥形螺杆压缩比100 (0.3mm比30mm)、锥形螺杆转速800转/分，电机功率50KW。每小时产量600KG，加工的制品光泽，无气泡、颜色均匀，质量密度高。
[0035]在本实施方案中，工作时，物料经过料斗进入机筒，进行充分的受热搅
[0036]拌排气，再经过机筒进行超高压将物料进行充分摩擦受热预塑排气，然后输送到真空抽气单元，进入塑化挤出机筒，在锥形螺杆的作用下，向前流动，物料在流动过程中，经过再搅拌预热、超高压混练塑化，全程真空排气，最后挤出成型。在机筒上开设一条或几条或数个真空抽气单元，能使物料的水分、气体充分排出，制品内无气孔，使的制品的密度大、强度高，锥形螺杆与机筒的使用寿命更长。
[0037]在本实施方案中，增设了全程真空抽气单元、将锥形螺杆高压缩倍率、机筒与锥形螺杆增设了热电偶和冷却单元，锥形螺杆与电机连接处增设螺杆离合器，使挤出效果具有全程排气、充分混练、高压塑化三个必要的条件。因此塑化挤出锥形螺杆的有效长径设置为
5-200:1，锥形螺杆的压缩比到5-200的高倍率，根据机筒、锥形螺杆、物料的摩擦温度高低，来调整合适的锥形螺杆转速，在挤出机的机筒和锥形螺杆上设置热电偶和冷却单元，进行调整和保持物料的塑化温度。把锥形螺杆的压缩比到5-200的高倍率的作用是，使被挤出的物料在挤出机的锥形螺杆与机筒之间，形成一个高压的固体输送；此时物料与锥形螺杆之间，物料与机筒之间，物料与物料之间在高压状态下，进行充分摩擦而产生热量，从而迫使化学物料在短时间内熔融塑化，在高压下进行有效的剪切、混练，可根据物料的磨擦的实际温度来调整转速及热电偶和冷却单元，确保挤出、混练、塑化过程在一个比较稳定平衡状况，大大提高了制品的质量与密度。
[0038]在本实施方案中，机筒上设有真空抽气单元，锥形螺杆塑化挤出的有效
[0039]长径为5-200:1,使木塑复合材料在挤出、塑化过程中充分完成排气；同时由于长径比增大，也保证锥形螺杆在高速旋转下也不易扭断，同时在锥形螺杆与电机连接处安装螺杆离合器就更能防护螺杆因受力较大而扭断，使机器产量大大提高，单位产量的消耗也大大的降低。
[0040]在本技术方案中，冷却单元为在螺杆和机筒内开的冷却密封通孔，让外部冷媒源通过通孔，带走热量，冷却单元分两部分，一部为一端在锥形螺杆中心，另一端连接外部冷媒源，另一部的一端在机筒四壁中心，另一端连接外部冷媒源，加热单元为可套在机筒电热偶单元，一端紧套机筒，另一端连接外部电源及感应器。
[0041 ] 在本实施方案中，采用锥形螺杆和超高压塑化挤出，全程真空抽气单元，可以满
[0042]足50%_90%的植物纤维含量的塑复合材料加工挤出成型；在混练过程中能充分脱成纤维和塑料中的30%水分；即制备木塑复合材料时，可不需预干燥木粉，也不需预干燥塑料，如 PP、PVC、HDPE 和 PS。
[0043]另外，配混木粉含量可高达50%?90%。该挤出机同时适用于制备汽车工业
[0044]用高填充配混料和无卤阻燃配混料，如氢氧化镁含量为50%?70%的电线电缆用
[0045]阻燃级PE或阻燃级PP树脂；同样能应用于油田原油集输用管道；化工用的耐
[0046]温、耐腐蚀管道；高压、超高压电力电缆及护管等挤出生产工业领域，其发展前
[0047]景十分广阔。
[0048]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领
[0049]域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型超高压排气式挤出机，包括机座(1),其特征在于，所述机座(1)上表面一端设有螺杆离合器(2),所述螺杆离合器(2) —侧设有与之相连通的机筒(3),还包括挤出喷涂式模具(4),所述挤出喷涂式模具(4)的位置与机筒(3)开口的位置相对应，所述机筒(3)内设有锥形螺杆(5),所述锥形螺杆(5)通过机筒(3)与螺杆离合器(2)连通处的开口伸入螺杆离合器(2 )内，所述螺杆离合器(2 )另一侧设有变速箱(6),所述机座(1)内设有驱动电机(7)和真空抽气单元，所述变速箱(6)与驱动电机(7)固定连接，所述机筒(3)靠近离合器(2)的一端上依次设有料斗〔10、热电偶(14)和冷却单元。
2.根据权利要求1所述的新型超高压排气式挤出机，其特征在于，所述螺杆离合器(2)内设有联轴器(10),所述联轴器(10) —端与锥形螺杆(5)伸入螺杆离合器(2)内部的一端固定连接，所述联轴器(10)另一端与变速箱(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的新型超高压排气式挤出机，其特征在于，所述冷却单元是由分别设置在锥形螺杆(5)和机筒(3)上的的冷却密封通孔(15)和通过冷却密封通孔(15)分别与锥形螺杆(5)和机筒(3)相连通的冷媒源两部分构成。
4.根据权利要求1所述的新型超高压排气式挤出机，其特征在于，所述真空抽气单元是由设置在机筒(3)表面的多个排气口(8^固定安装在排气口(8)上的密封盒(12)和固定安装在机座(3 )内且与密封盒(12 )相连通的真空泵(9 )三部分构成。
5.根据权利要求1所述的新型超高压排气式挤出机，其特征在于，所述锥形螺杆(5)塑化挤出的有效长径为5-200:1，所述锥形螺杆(5)的压缩比为5-200高倍率。
6.根据权利要求1所述的新型超高压排气式挤出机，其特征在于，所述锥形螺杆(5)的直径略小于机筒(3)的内直径。
7.根据权利要求1所述的新型超高压排气式挤出机，其特征在于，所述机座(1)侧表面设有用以支撑机筒(3 )靠近开口 一侧筒体的的托架(13 )。
【文档编号】B29C47/60GK204123646SQ201420516753
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】白华斌 申请人:白华斌