一种胶囊生产线脱模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶囊生产线脱模装置，包括机架、电机、皮带轮、偏心轮、模板机构和脱模机构，所述机架上安装有电机，电机与皮带轮相连接，皮带轮安装在主轴上，主轴上还安装有偏心轮，偏心轮通过摇杆与推杆相连接；所述机架上设有脱模机构，脱模机构包括脱模孔、松钳板、夹拔器、夹拔板、顶杆板、定位片，推杆与脱模机构相连接；所述脱模机构上方设有模板机构，模板机构包括支撑架、导向杆、模板、模头。本实用新型通过改进模头材料为铜材，经磨损后易于电镀修复，夹拔器的柔性夹头，对模板的磨损均匀，损伤小，实现了胶囊自动脱模的目的，生产效率高，机体结构紧凑，高效脱模，可直接运用于胶囊生产线，适合规模化生产线的要求。
【专利说明】一种胶囊生产线脱模装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及胶囊加工设备【技术领域】，特别是胶囊生产线脱模装置的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂，主要包括硬胶囊和软胶囊两种。胶囊自动生产线主要包括蘸胶装置、烘干装置、模具输送装置和承担脱模、切边、套合工位的自动机，完成蘸胶、烘干、输送等工序，通过输送轨道将胶囊模板在这些装置之间传送，胶囊模板需要经常在各个输送轨道之间转移。胶囊生产线生产时，先将板状模具置于上油机构的平台上对模具上油，之后被送至蘸胶机构，该蘸胶机构夹持住并列的多块模具进行翻转，单模朝下蘸胶，接着将蘸胶后的模具送至翻模机构进行翻转以便胶液凝固成型，之后送至干燥装置进行干燥，最后拔胶后模具循环使用。
[0003]在胶囊的生产过程中，需将胶囊模板输送到胶囊脱模设备上，在胶囊脱模设备上将胶囊从胶囊模板上取下。胶囊脱模装置由拔胶机构和拔胶机构控制机构组成，由拔胶机构接收胶囊模板，拔胶控制机构控制拔胶机构夹持和拉拨胶囊。现有的脱模机存在机体较大、脱模效率低下的问题，脱模时，夹钳对胶囊模具的磨损不均匀，模具损伤后不易修复。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊生产线脱模装置，实现了胶囊自动脱模的目的，对模板的磨损均匀，损伤小，机体结构紧凑，高效脱模。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊生产线脱模装置，包括机架、电机、皮带轮、偏心轮、模板机构和脱模机构，所述机架上安装有电机，电机与皮带轮相连接，皮带轮安装在主轴上，主轴上还安装有偏心轮，偏心轮通过摇杆与推杆相连接；所述机架上设有脱模机构，脱模机构包括脱模孔、松钳板、夹拔器、夹拔板、顶杆板、定位片，推杆与脱模机构相连接；所述脱模机构上方设有模板机构，模板机构包括支撑架、导向杆、模板、模头。
[0006]作为优选，所述脱模机构上设有至少一个防顶块，所述推杆竖直设置，推杆上设有限位块。
[0007]作为优选，所述脱模机构中，松钳板安装在机架上，松钳板上开有脱模孔，夹拔器与松钳板相连接，夹拔器固定在夹拔板中，夹拔板安装在顶杆板上。
[0008]作为优选，所述模板机构中，支撑架下端安装有导向杆，支撑架通过导向杆与模板相连接，模板上设有若干个模头，模头均匀间隔分布。
[0009]作为优选，所述机架后方安装有风机，风机通过风管与脱模机构相连接，脱模机构内壁上开有送风口。
[0010]作为优选，所述机架内设有收集盘，收集盘与收集口相连接，所述收集口位于送风口的对面一侧，收集口开口向下伸出机架外。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型通过改进模头材料为铜材，经磨损后易于电镀修复，夹拔器的柔性夹头，对模板的磨损均匀，损伤小，实现了胶囊自动脱模的目的，生产效率高，机体结构紧凑，高效脱模，可直接运用于胶囊生产线，适合规模化生产线的要求。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型一种胶囊生产线脱模装置的主视图；
[0014]图2是本实用新型一种胶囊生产线脱模装置的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型一种胶囊生产线脱模装置的脱模机构的剖视图。
[0016]图中:1_机架、2-电机、3-皮带轮、4-偏心轮、5-摇杆、6-限位块、7-推杆、8-防顶块、9-模板机构、10-支撑架、101-导向杆、11-模板、12-模头、13-脱模机构、131-脱模孔、132-松钳板、133-夹拔器、134-夹拔板、135-顶杆板、136-定位片、14-收集口、15-主轴、16-风机、17-风管、18-送风口。
【【具体实施方式】】
[0017]参阅图1、图2和图3，本实用新型，包括机架1、电机2、皮带轮3、偏心轮4、模板机构9和脱模机构13，所述机架I上安装有电机2，电机2与皮带轮3相连接，皮带轮3安装在主轴15上，主轴15上还安装有偏心轮4，偏心轮4通过摇杆5与推杆7相连接；所述机架I上设有脱模机构13，脱模机构13包括脱模孔131、松钳板132、夹拔器133、夹拔板134、顶杆板135、定位片136,推杆7与脱模机构13相连接；所述脱模机构13上方设有模板机构9,模板机构9包括支撑架10、导向杆101、模板11、模头12。所述脱模机构13上设有至少一个防顶块8，所述推杆7竖直设置，推杆7上设有限位块6。所述脱模机构13中，松钳板132安装在机架I上，松钳板132上开有脱模孔131，夹拔器133与松钳板132相连接，夹拔器133固定在夹拔板134中，夹拔器133上设有柔性夹头，夹拔板134安装在顶杆板135上。所述模板机构9中，支撑架10下端安装有导向杆101，支撑架10通过导向杆101与模板11相连接，模板11上设有若干个模头12，模头12均匀间隔分布，模头12材料为铜材。所述机架I后方安装有风机16，风机16通过风管17与脱模机构13相连接，脱模机构13内壁上开有送风口 18。所述机架I内设有收集盘，收集盘与收集口 14相连接，所述收集口 14位于送风口 18的对面一侧，收集口 14开口向下伸出机架I外。
[0018]本实用新型工作过程:
[0019]本实用新型一种胶囊生产线脱模装置在工作过程中，电机2启动，开启风机16，脱模装置开始工作，模板11上的模头12附着有胶囊，模板11在导向杆101的作用下插入脱模机构13的脱模孔131中；电机2带动皮带轮3转动，将动力传递给主轴15，主轴15旋转带动偏心轮4转动，连接在偏心轮4上的摇杆5和推杆7运动，推杆7连接在脱模装置13中，可以使脱模装置13做升降运动；夹拔板134向上移动，防顶块8可将模板11压紧定位，夹拔器133套入模头12，将模头12上附着的的胶囊套住，夹拔板134向下脱离胶囊模板11，直到胶囊与模头12完全脱离，夹拔器133继续向下移动，顶杆板135接触胶囊底部，将胶囊从夹拔器133上部推出，由送风口 18吹离落入收集盘中，胶囊从收集口 14排出，脱模完成，脱模机构13复位。
[0020]本实用新型通过改进模头12材料为铜材，经磨损后易于电镀修复，夹拔器133的柔性夹头，对模板11的磨损均匀，损伤小，实现了胶囊自动脱模的目的，生产效率高，机体结构紧凑，高效脱模，可直接运用于胶囊生产线，适合规模化生产线的要求。
[0021]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种胶囊生产线脱模装置，其特征在于:包括机架(I)、电机(2)、皮带轮(3)、偏心轮(4)、模板机构(9)和脱模机构(13)，所述机架(I)上安装有电机(2)，电机(2)与皮带轮(3)相连接，皮带轮(3)安装在主轴(15)上，主轴(15)上还安装有偏心轮(4)，偏心轮(4)通过摇杆(5)与推杆(7)相连接；所述机架⑴上设有脱模机构(13)，脱模机构(13)包括脱模孔(131)、松钳板(132)、夹拔器(133)、夹拔板(134)、顶杆板(135)、定位片(136)，推杆(X)与脱模机构(13)相连接；所述脱模机构(13)上方设有模板机构(9),模板机构(9)包括支撑架(10)、导向杆(101)、模板(11)、模头(12)。
2.如权利要求1所述的一种胶囊生产线脱模装置，其特征在于:所述脱模机构(13)上设有至少一个防顶块(8)，所述推杆(7)竖直设置，推杆(7)上设有限位块(6)。
3.如权利要求1所述的一种胶囊生产线脱模装置，其特征在于:所述脱模机构(13)中，松钳板(132)安装在机架(I)上，松钳板(132)上开有脱模孔(131)，夹拔器(133)与松钳板(132)相连接，夹拔器(133)固定在夹拔板(134)中，夹拔板(134)安装在顶杆板(135)上。
4.如权利要求1所述的一种胶囊生产线脱模装置，其特征在于:所述模板机构(9)中，支撑架(10)下端安装有导向杆(101)，支撑架(10)通过导向杆(101)与模板(11)相连接，模板(11)上设有若干个模头(12),模头(12)均勻间隔分布。
5.如权利要求1所述的一种胶囊生产线脱模装置，其特征在于:所述机架(I)后方安装有风机(16)，风机(16)通过风管(17)与脱模机构(13)相连接，脱模机构(13)内壁上开有送风口(18)。
6.如权利要求5所述的一种胶囊生产线脱模装置，其特征在于:所述机架(I)内设有收集盘，收集盘与收集口(14)相连接，所述收集口(14)位于送风口(18)的对面一侧，收集口(14)开口向下伸出机架(I)夕卜。
【文档编号】B29C41/42GK204172251SQ201420516329
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】俞斌锋 申请人:浙江绿健胶囊有限公司