专利名称：可拆联接组件及使用该联接组件的联接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种可拆联接组件及使用该联接组件的联接装置。
背景技术：
现有的可拆卸联接方式通常是螺纹联接和键联接，但是这两种联接方式对连接件的加工エ艺和加工精度要求很高，造成加工成本也较高。同时螺纹联接和键联接的安装和拆卸都需要特定的工具才能完成作业，使用效率和工作环境也受到很大的限制。当螺纹联接和键联接失效时，不易维护
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供ー种成本较低、使用方便的可拆联接组件。本实用新型的目的还在于提供ー种使用该可拆联接组件的联接装置。为了解决上述问题，本实用新型中的可拆联接组件的技术方案为可拆联接组件，包括配套使用的联接芯杆和联接套筒，所述的联接套筒内设有联接腔，所述的联接芯杆包括联接座和与联接座一端固连的在使用时旋转插入所述联接腔中的柱形联接段，所述联接段的外围直径小于所述联接座的外围直径，所述的联接腔中设有内翻的挡止结构，所述的挡止结构围成孔径与所述联接段的外围直径相同的挡止结构内孔，所述联接段上开有贯穿其径向的钢丝绳通孔，所述联接套筒上靠近所述挡止结构的根部设有与所述联接腔连通并用干与所述钢丝绳通孔配合使用的导绳槽ロ，所述挡止结构内孔的孔壁与所述联接腔的腔壁之间设有用于容纳相应钢丝绳的间隙。所述联接段的形状为圆柱形，所述挡止结构内孔的形状为与所述联接段过渡配合的圆形。所述的联接套筒包括设置于其几何中心的联接套筒内孔，所述的联接腔由所述的联接套筒内孔构成，所述的挡止结构和所述的导绳槽ロ分别设置于所述联接套的两端。所述导绳槽ロ在垂直于所述联接段插接方向的截面上的两侧分别具有第一槽壁和第二槽壁，其中至少一个槽壁的延伸方向在所述联接段插入所述联接腔时与所述联接段的外周相切。所述第二槽壁的延伸方向在所述联接段插入所述联接腔时与所述联接段的外周相切，所述第一槽壁的延伸方向在相应钢丝绳的首端由所述导绳槽ロ插入所述钢丝绳通孔中时与所述钢丝绳通孔的延伸方向一致。本实用新型中联接装置的技术方案为联接装置，包括配套使用的联接芯杆和联接套筒，所述的联接套筒内设有联接腔，所述的联接芯杆包括联接座和与联接座一端固连的在使用时旋转插入所述联接腔中的柱形联接段，所述联接段的外围直径小于所述联接座的外围直径，所述的联接腔中设有内翻的挡止结构，所述的挡止结构围成孔径与所述联接段的外围直径相同的挡止结构内孔，所述联接段上开有贯穿其径向的钢丝绳通孔，所述联接套筒上靠近所述挡止结构的根部设有与所述联接腔连通并用干与所述钢丝绳通孔配合使用的导绳槽ロ，所述的联接装置还包括在使用时一端经所述导绳槽ロ穿过后贯穿所述钢丝绳通孔并在所述联接段旋转插入所述联接腔的过程中螺旋缠绕于所述联接段外周的钢丝绳，所述挡止结构内孔的孔壁与所述联接腔的腔壁之间设有用于容纳所述钢丝绳的间隙。所述联接段的形状为圆柱形，所述挡止结构内孔的形状为与所述联接段过渡配合的圆形。所述的联接套筒包括设置于其几何中心的联接套筒内孔，所述的联接腔由所述的联接套筒内孔构成，所述的挡止结构和所述的导绳槽ロ分别设置于所述联接套的两端。所述导绳槽ロ在垂直于所述联接段插接方向的截面上的两侧分别具有第一槽壁和第二槽壁，其中至少一个槽壁的延伸方向在所述联接段插入所述联接腔时与所述联接段的外周相切。所述第二槽壁的延伸方向在所述联接段插入所述联接腔时与所述联接段的外周-相切，所述第一槽壁的延伸方向在相应钢丝绳的首端由所述导绳槽ロ插入所述钢丝绳通孔中时与所述钢丝绳通孔的延伸方向一致。本实用新型的有益效果为当需要将联接芯杆与联接套筒联接时，联接芯杆的联接段经挡止结构内孔由联接套筒的联接腔中旋转插入，并使联接段上的钢丝绳通孔与联接套筒上的导绳槽ロ相对应，此时钢丝绳的首端经导绳槽ロ贯穿联接段的钢丝绳通孔，钢丝绳在联接段旋入联接腔的过程中，快速均匀地缠绕在联接段的外周，在挡止结构对钢丝绳的挡止作用下，阻止了联接套筒与联接芯杆的相对移动，此时联接芯杆与联接套筒实现联接；当需要拆卸联接套筒与联接芯杆时，一边拉着钢丝绳的尾端，一边反转联接芯杆的联接段，便可方便地把钢丝绳从联接段的外周脱去，最后将钢丝绳的首端从钢丝绳通孔中拔出，便可实现联接套筒与联接芯杆的拆卸。本联接装置由于结构简单、加工方便，所以制作成本较低，同时在联接和拆装的过程中均不需要借助其它特定工具，安装拆卸效率较高、使用方便。
图I是本实用新型可拆联接组件和联接装置实施例中联接芯杆的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是本实用新型可拆联接组件和联接装置实施例中联接套筒的结构示意图；图4是图3的A-A向剖视图；图5是图4的B-B向剖视图；图6是本实用新型中联接芯杆与联接套筒联接初始状态时的结构示意图，同时也是本实用新型中联接装置实施例的结构示意图；图7是图6的C-C向剖视图；图8是本实用新型中联接芯杆与联接套筒联接最終状态时的结构示意图；图9是图8的D-D向剖视图。
具体实施方式
联接装置的实施例如图I、所示包括配套使用的联接芯杆I和联接套筒2。联接套筒2包括设置于其几何中心的联接套筒内孔2-2，联接套筒内孔2-2构成了联接腔。联接芯杆I包括联接座1-1和固连于联接座1-1的一端且用于在使用时旋转插入联接套筒内孔2-2中的圆柱状结构的联接段1-2，联接段1-2的圆周直径小于联接座1-1的外周直径。联接段1-2的端部开有沿联接段1-2的径向贯穿联接段1-2的径向的钢丝绳通孔1-3。联接套筒内孔2-2两端的孔壁上一体内翻设有外倒圆的挡止结构2-3，挡止结构2-3围成孔径与联接段1-2的直径相同的挡止结构内孔2-4，联接套筒2的外周于靠近对应挡止结构2-3的根部均设有与联接套筒内孔2-2连通并用干与钢丝绳通孔1-3配合使用的导绳槽ロ 2-1，联接装置还包括在使用时首端经导绳槽ロ 2-1穿过后贯穿通过1-3并在联接段1-2经挡止结构内孔2-4后旋转插入联接套筒内孔2-2的过程中螺旋缠绕于联接段1-2外周的钢丝绳3，挡止结构内孔2-4的孔壁与联接套筒内孔2-2的孔壁之间设有容纳钢丝绳3的间隙4。挡止结构2-3在钢丝绳3缠绕于联接段1-2外周后与钢丝3的相应部位挡止配合以阻止联
接段1-2由联接套筒内孔2-2中脱出。上述实施例中的联接套筒内孔2-2的两端导通、导绳槽ロ 2-1设置于联接套筒2的两端和挡止结构2-3设置于联接套筒2的两端，均是为了联接套的两端能同时连接两个联接芯杆1，以使该联接装置能够使两个联接芯杆I联接在一起，当只需要ー个联接芯杆I与联接套相连时，导绳槽ロ 2-1和挡止结构2-3设置于联接套的一端即可，当然联接套筒内孔2-2也可以为一端封闭的结构；当然挡止结构2-3还可以被联接套筒内孔2-2的孔壁上固连的限位块等其它挡止结构代替；所述联接套筒内孔2-2的形状和联接段1-2的形状也均可以为方形；当然挡止结构2-3还可以是通过焊接固连于联接套筒内孔2-2的孔壁上的挡止块。上述实施例中的导绳槽ロ 2-1在垂直于联接段插接方向的截面上的两侧分别设有第一槽壁2-1-1和第二槽壁2-1-2，其中第一槽壁2-1-1的延伸方向在钢丝绳3由导绳槽ロ 2-1穿入钢丝绳通孔1-3时与钢丝绳通孔1-3的延伸方向一致，其中第二槽壁2-1-2的延伸方向在联接段1-2插入联接套筒内孔2-2时与联接段1-2的外周相切。在本实用新型的其它实施例中，导绳槽ロ 2-1还可以为普通的圆形通道或方形通道。当需要将联接芯杆I与联接套筒2联接吋，首先将联接芯杆I的联接段1-2插入联接套筒内孔2-2中的合适位置，旋转联接芯杆I以使联接段1-2的钢丝绳通孔1-3延伸方向与导绳槽ロ 2-1的第一槽壁2-1-1的延伸方向一致，第一槽壁2-1-1保证了钢丝绳3的首端方便、顺利的经导绳槽ロ 2-1后贯穿钢丝绳通孔1-3 ;然后继续将联接段1-2向联接套筒内孔2-2中旋转插入，钢丝绳3在联接段1-2轴向カ和旋转方向切向力的作用下，快速均匀地缠绕在联接段1-2的外周，并填充满联接段1-2与联接套筒内孔2-2的孔壁之间的间隙4。由于第二槽壁2-1-2的作用保证了钢丝绳3的尾端受联接套2的切向力最小，在减小装配空间的同时，保证了钢丝绳3的使用寿命。当联接段1-2均匀缠绕的钢丝绳3充满间隙4吋，由于钢丝绳3与挡止结构2-3挡止配合，同时钢丝绳3与接触面间的摩擦锁合均阻止联接芯杆I和联接套筒2的相对移动，从而起到了联接作用。同理，当需要两个联接芯杆I联接时，只需将两个联接芯杆I插入联接套筒2的联接套筒内孔2-2的两端即可。该联接装置用于快速装卸无严格定位精度要求的联接，与传统联接方法相比，该联接装置具有结构简单、易于实现、维护方便、成本低、安装拆卸效率高、联接稳定可靠、轴向承载能力大、承受冲击性能好、可实现无隙定位等优点，安装拆卸时无需专用工具，易于操作，可用于户外快速联接作业，可有效地节约联接时间，提高工作效率。[0030]一种可拆联接组件的实施例如图f 4所示包括配套使用的联接芯杆I和联接套筒2，联接芯杆I和联接套筒2的具 体结构如上述联接装置实施例中介绍的联接芯杆I和联接套筒2的结构一致，在此不再详细描述。
权利要求1.可拆联接组件，其特征在于包括配套使用的联接芯杆和联接套筒，所述的联接套筒内设有联接腔，所述的联接芯杆包括联接座和与联接座一端固连的在使用时旋转插入所述联接腔中的柱形联接段，所述联接段的外围直径小于所述联接座的外围直径，所述的联接腔中设有内翻的挡止结构，所述的挡止结构围成孔径与所述联接段的外围直径相同的挡止结构内孔，所述联接段上开有贯穿其径向的钢丝绳通孔，所述联接套筒上靠近所述挡止结构的根部设有与所述联接腔连通并用干与所述钢丝绳通孔配合使用的导绳槽ロ，所述挡止结构内孔的孔壁与所述联接腔的腔壁之间设有用于容纳相应钢丝绳的间隙。
2.根据权利要求I所述的可拆联接组件，其特征在于所述联接段的形状为圆柱形，所述挡止结构内孔的形状为与所述联接段过渡配合的圆形。
3.根据权利要求I所述的可拆联接组件，其特征在于所述的联接套筒包括设置于其几何中心的联接套筒内孔，所述的联接腔由所述的联接套筒内孔构成，所述的挡止结构和 所述的导绳槽ロ分别设置于所述联接套的两端。
4.根据权利要求f3任意一项所述的可拆联接组件，其特征在于所述导绳槽ロ在垂直于所述联接段插接方向的截面上的两侧分别具有第一槽壁和第二槽壁，其中至少ー个槽壁的延伸方向在所述联接段插入所述联接腔时与所述联接段的外周相切。
5.根据权利要求4所述的可拆联接组件，其特征在于所述第二槽壁的延伸方向在所述联接段插入所述联接腔时与所述联接段的外周相切，所述第一槽壁的延伸方向在相应钢丝绳的首端由所述导绳槽ロ插入所述钢丝绳通孔中时与所述钢丝绳通孔的延伸方向一致。
6.联接装置，其特征在于包括配套使用的联接芯杆和联接套筒，所述的联接套筒内设有联接腔，所述的联接芯杆包括联接座和与联接座一端固连的在使用时旋转插入所述联接腔中的柱形联接段，所述联接段的外围直径小于所述联接座的外围直径，所述的联接腔中设有内翻的挡止结构，所述的挡止结构围成孔径与所述联接段的外围直径相同的挡止结构内孔，所述联接段上开有贯穿其径向的钢丝绳通孔，所述联接套筒上靠近所述挡止结构的根部设有与所述联接腔连通并用干与所述钢丝绳通孔配合使用的导绳槽ロ，所述的联接装置还包括在使用时一端经所述导绳槽ロ穿过后贯穿所述钢丝绳通孔并在所述联接段旋转插入所述联接腔的过程中螺旋缠绕于所述联接段外周的钢丝绳，所述挡止结构内孔的孔壁与所述联接腔的腔壁之间设有用于容纳所述钢丝绳的间隙。
7.根据权利要求6所述的联接装置，其特征在于所述联接段的形状为圆柱形，所述挡止结构内孔的形状为与所述联接段过渡配合的圆形。
8.根据权利要求6所述的联接装置，其特征在于所述的联接套筒包括设置于其几何中心的联接套筒内孔，所述的联接腔由所述的联接套筒内孔构成，所述的挡止结构和所述的导绳槽ロ分别设置于所述联接套的两端。
9.根据权利要求61任意一项所述的联接装置，其特征在于所述导绳槽ロ在垂直于所述联接段插接方向的截面上的两侧分别具有第一槽壁和第二槽壁，其中至少一个槽壁的延伸方向在所述联接段插入所述联接腔时与所述联接段的外周相切。
10.根据权利要求9所述的联接装置，其特征在于所述第二槽壁的延伸方向在所述联接段插入所述联接腔时与所述联接段的外周相切，所述第一槽壁的延伸方向在相应钢丝绳的首端由所述导绳槽ロ插入所述钢丝绳通孔中时与所述钢丝绳通孔的延伸方向一致。
专利摘要本实用新型涉及一种可拆联接组件，包括配套使用的联接芯杆和联接套筒，联接套筒内设有联接腔，联接芯杆包括在使用时旋转插入联接腔中的柱形联接段，联接段的外围直径小于联接座的外围直径，联接腔中设有内翻的挡止结构，挡止结构围成孔径与联接段的外围直径相同的挡止结构内孔，联接段上开有贯穿其径向的钢丝绳通孔，联接套筒上靠近挡止结构的根部设有与联接腔连通并用于与钢丝绳通孔配合使用的导绳槽口，挡止结构内孔的孔壁与联接腔的腔壁之间设有用于容纳相应钢丝绳的间隙。本实用新型提供了一种可拆联接组件，结构简单、加工方便，所以制作成本较低，同时在联接和拆装的过程中均不需要借助其它特定工具，安装拆卸效率较高、使用方便。
文档编号F16B7/00GK202431665SQ201120519398
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者张玲玲, 李凯, 李天兴, 马文锁 申请人:河南科技大学