专利名称：高速旋转接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工中心领域,尤其涉及一种高速旋转接头。
背景技术：
在目前所有的加工中心上带中心出水的机床，旋转接头采用两块密封元件在受到外力或是流体的压力相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，但其存在耐压值小的、特点，而且密封性差，不能够满足当前高精度加工中心的使用需要，即使密封性好的旋转接头，其内部构造一般是多层密封，结构复杂，不易拆卸安装以及维修。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、密封性良好且耐压性能高、运行平稳的高速旋转接头。本发明是这样实现的，一种高速旋转接头，包括上壳体、下壳体、轴承、接头、静环、动环、金属波纹管、软石墨环和密封防转动环，所述上壳体的末段与所述下壳体的首段连接固定，且所述上壳体与所述下壳体同轴，所述接头的中段通过所述轴承转动安装在所述下壳体的内孔末段，所述静环安装在所述上壳体内部，且与所述上壳体同轴，所述静环与所述上壳体之间安装有具有密封特性的软石墨环；所述动环环套在所述接头的首端，且与所述上壳体内部的所述静环相紧贴；所述金属波纹管环套在所述接头上，且紧贴所述动环，所述金属波纹管的弹性方向与所述动环的中轴线平行；所述密封防转动环固定在所述接头上，且所述密封防转动环与所述金属波纹管之间设有具有密封特性的软石墨环，所述密封防转动环上设有顶紧螺丝和至少两个压紧螺丝，所述压紧螺丝的末端均抵住所述金属波纹管，且所述压紧螺丝的指向与金属波纹管的弹性指向一致，所述顶紧螺丝抵住所述接头；所述上壳体与所述下壳体的连接处设有密封垫。进一步地，所述上壳体末端设有连接槽，在所述连接槽的基础上向所述上壳体中段延伸设有静环槽，所述连接槽与所述静环槽同轴。进一步地，在所述连接槽上，与所述静环槽相邻的位置上设有内螺纹，在所述下壳体的首端设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述上壳体与所述下壳体通过所述内螺纹和所述外螺纹相螺合。进一步地，所述静环槽上设有防转销，所述防转销与所述上壳体连接固定。进一步地，所述静环槽内部设有供放置软石墨环的拐角槽。进一步地，所述静环设于所述静环槽中，在所述静环上设有与所述防转销相匹配防转销槽。进一步地，所述轴承两边与所述下壳体内壁的连接处设有孔用挡圈，且在所述轴承两边与所述接头的连接处设有轴用挡圈。
进一步地，所述上壳体上设有进水口，所述进水口与所述静环槽连通。进一步地，所述下壳体上设有漏水口，所述漏水口与所述下壳体内孔连通。进一步地，所述静环和所述动环为同一材料，所述材料为碳化钨或陶瓷。本发明提供的高速旋转接头的优点在于通过设置动环、静环和金属波纹管和设置在密封防转动环上设置压紧螺丝，且动环和静环的材料为碳化钨或陶瓷，在压紧螺丝的作用下，金属波纹管将作用力传送到动环上，将动环和所述静环相互紧紧压合在一起，通过所述材料的相互吸附特性，使密封性大大提高；通过在静环与上壳体之间设置具有密封特性的软石墨，有效提高了本发明高速旋转接头的密封性；通过在上壳体与下壳体的连接处设置密封垫，提高本发明高速旋转接头的密封性； 通过在所述轴承两边与所述下壳体内壁的连接处设置孔用挡圈，且在所述轴承两边与所述接头的连接处设置轴用挡圈，提高本发明高速旋转接头的密封性；通过设置防转销，有效的避免了静环的自转动现象的发生，提高了材料的耐用性和密封效果；通过在密封防转动环上设置顶紧螺丝，有效的放置了接头的自转动现象的发生，提高了设备整体的耐用性和密封性；本发明高速旋转接头结构简单、密封性良好且耐压性能高。
图I为本发明高速旋转接头的结构示意图。图2为图I中的上壳体的剖视图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图I,图I为本发明高速旋转接头100的结构示意图。所述高速旋转接头100包括上壳体10、下壳体20、轴承30、接头40、静环50、动环60、金属波纹管70、软石墨环1、2和密封防转动环80，所述上壳体10的末段与所述下壳体20的首段连接固定，且所述上壳体10与所述下壳体20同轴，所述接头40的中段通过所述轴承30转动安装在所述下壳体20的内孔末段，所述静环50安装在所述上壳体10内部，且与所述上壳体10同轴，所述静环50与所述上壳体10之间安装有具有密封特性的软石墨环1，提高静环50与上壳体10之间的密封性；所述动环60环套在所述接头40的首端，且与所述上壳体10内部的所述静环50相紧贴；所述金属波纹管70环套在所述接头40上，且紧贴所述动环60，所述金属波纹管70的弹性方向与所述动环60的中轴线平行，金属波纹管70在高速运动中补偿由于零件所产生的平衡力和密封介质的压力差所产生的误差，从而实现液体的常态密封；
所述密封防转动环80固定在所述接头40上，且所述密封防转动环80与所述金属波纹管70之间设有具有密封特性的软石墨环2，提高密封防转动环80与金属波纹管70之间的密封性，所述密封防转动环80上设有顶紧螺丝82和至少两个压紧螺丝81，所述压紧螺丝81的末端均抵住所述金属波纹管70，且所述压紧螺丝81的指向与金属波纹管70的弹性指向一致，所述顶紧螺丝82抵住所述接头40 ；所述上壳体10与所述下壳体20的连接处设有密封垫90，提高上壳体10与下壳体20连接处的密封性。所述轴承30两边与所述下壳体20内壁的连接处设有孔用挡圈31，且在所述轴承30两边与所述接头40的连接处设有轴用挡圈32。、
请参阅图2，并结合图1，图2为本发明高速旋转接头100的上壳体10的剖视图。所述上壳体10末端设有连接槽13，在所述连接槽13的基础上向所述上壳体10中段延伸设有静环槽14，所述连接槽13与所述静环槽14同轴，在所述连接槽13上，与所述静环槽14相邻的位置上设有内螺纹12，在所述下壳体20的首端设有与所述内螺纹12相匹配的外螺纹21，所述上壳体10与所述下壳体20通过所述内螺纹12和所述外螺纹21相螺合，所述静环槽14上设有防转销11，所述防转销11与所述上壳体10连接固定，所述静环槽14内部设有供放置软石墨环I的拐角槽141，所述静环50设于所述静环槽14中，在所述静环50上设有与所述防转销11相匹配防转销槽51。所述上壳体10上设有进水口 3，所述进水口 3与所述静环槽14连通，下壳体20上设有漏水口 4，所述漏水口 4与所述下壳体20内孔连通。所述静环50和所述动环60为同一材料，所述材料为碳化钨或陶瓷，由于所述材料在压合时具有一定的相互吸附特性，大大增加了密封性。安装时，首先将软石墨环I安装到所述静环槽14上的拐角槽141上，再将所述静环50安装到所述上壳体10的静环槽14中，且将静环50上的防转销槽51对准上壳体10中的防转销11安装，并压紧所述软石墨环1，将接头40上安装密封防转动环80，在接头40的首端再安装上动环60，在动环60与密封防转动环80之间安装金属波纹管70，金属波纹管70紧贴动环60，且在密封防转动环80与金属波纹管70之间安装有软石墨环2，用以增加密封性，在密封防转动环80上设置顶紧螺丝82和至少两个压紧螺丝81，将顶紧螺丝82抵住接头，用以防止接头40在工作过程中的自转，再将接头40的中段通过轴承30转动安装在下壳体20的内孔末段，在轴承30的两侧与接头40连接的部分使用轴用挡圈32来达到密封的效果，在轴承30的两侧与下壳体20的内孔壁连接的部分使用孔用挡圈31来达到密封的效果，将下壳体20以及安装好在下壳体20上的各部分部件一并安装到上壳体10上，只需将下壳体20与上壳体10通过外螺纹21和内螺12纹相螺合，再调整所述压紧螺丝81，直至动环60与静环50紧密连接在一起为止，最后手动转动接头，旋转顺畅，则安装完毕。综上所述，本发明高速旋转接头通过设置动环、静环和金属波纹管和设置在密封防转动环上设置压紧螺丝，且动环和静环的材料为碳化钨或陶瓷，在压紧螺丝的作用下，金属波纹管将作用力传送到动环上，将动环和所述静环相互紧紧压合在一起，通过所述材料的相互吸附特性，使密封性大大提高；通过在静环与上壳体之间设置具有密封特性的软石墨，有效提高了本发明高速旋转接头的密封性；
通过在上壳体与下壳体的连接处设置密封垫，提高本发明高速旋转接头的密封性；通过在所述轴承两边与所述下壳体内壁的连接处设置孔用挡圈，且在所述轴承两边与所述接头的连接处设置轴用挡圈，提高本发明高速旋转接头的密封性；通过设置防转销，有效的避免了静环的自转动现象的发生，提高了材料的耐用性和密封效果；通过在密封防转动环上设 置顶紧螺丝，有效的放置了接头的自转动现象的发生，提高了设备整体的耐用性和密封性；本发明高速旋转接头结构简单、密封性良好且耐压性能高。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种高速旋转接头，包括上壳体、下壳体、轴承、接头，所述上壳体的末段与所述下壳体的首段连接固定，且所述上壳体与所述下壳体同轴，所述接头的中段通过所述轴承转动安装在所述下壳体的内孔末段，其特征在于，所述高速旋转接头还包括静环、动环、金属波纹管、软石墨环和密封防转动环，所述静环安装在所述上壳体内部，且与所述上壳体同轴，所述静环与所述上壳体之间安装有具有密封特性的软石墨环； 所述动环环套在所述接头的首端，且与所述上壳体内部的所述静环相紧贴； 所述金属波纹管环套在所述接头上，且紧贴所述动环，所述金属波纹管的弾性方向与所述动环的中轴线平行； 所述密封防转动环固定在所述接头上，且所述密封防转动环与所述金属波纹管之间设有具有密封特性的软石墨环，所述密封防转动环上设有顶紧螺丝和至少两个压紧螺丝，所述压紧螺丝的末端均抵住所述金属波纹管，且所述压紧螺丝的指向与金属波纹管的弾性指向一致，所述顶紧螺丝抵住所述接头； 所述上壳体与所述下壳体的连接处设有密封垫。
2.根据权利要求I所述的高速旋转接头，其特征在于，所述上壳体末端设有连接槽，在所述连接槽的基础上向所述上壳体中段延伸设有静环槽，所述连接槽与所述静环槽同轴。
3.根据权利要求2所述的高速旋转接头，其特征在于，在所述连接槽上，与所述静环槽相邻的位置上设有内螺纹，在所述下壳体的首端设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述上壳体与所述下壳体通过所述内螺纹和所述外螺纹相螺合。
4.根据权利要求2所述的高速旋转接头，其特征在于，所述静环槽上设有防转销，所述防转销与所述上壳体连接固定。
5.根据权利要求2所述的高速旋转接头，其特征在于，所述静环槽内部设有供放置软石墨环的拐角槽。
6.根据权利要求4所述的高速旋转接头，其特征在于，所述静环设于所述静环槽中，在所述静环上设有与所述防转销相匹配防转销槽。
7.根据权利要求I所述的高速旋转接头，其特征在于，所述轴承两边与所述下壳体内壁的连接处设有孔用挡圈，且在所述轴承两边与所述接头的连接处设有轴用挡圈。
8.根据权利要求2所述的高速旋转接头，其特征在于，所述上壳体上设有进水口，所述进水口与所述静环槽连通。
9.根据权利要求I所述的高速旋转接头，其特征在于，所述下壳体上设有漏水ロ，所述漏水ロ与所述下壳体内孔连通。
10.根据权利要求I所述的高速旋转接头，其特征在于，所述静环和所述动环为同一材料，所述材料为碳化鹤或陶瓷。
全文摘要
本发明涉及一种高速旋转接头，包括上壳体、下壳体、轴承、接头、静环、动环、金属波纹管、软石墨环和密封防转动环，上壳体的末段与下壳体的首段连接固定，接头的中段通过轴承转动安装在下壳体的内孔末段，静环安装在上壳体内部，静环与上壳体之间安装有软石墨环，动环环套在接头的首端，且与上壳体内部的静环紧贴，金属波纹管环套在接头上，密封防转动环固定在接头上，且与所述金属波纹管之间设有软石墨环，密封防转动环上设有顶紧螺丝和至少两个压紧螺丝，压紧螺丝的末端均抵住金属波纹管，顶紧螺丝抵住所述接头，所述上壳体与所述下壳体的连接处设有密封垫，本发明高速旋转接头结构简单、密封性良好且耐压性能高。
文档编号F16L27/08GK102661462SQ20121014714
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者陶金鹏 申请人:芜湖瑞精机床有限责任公司