专利名称：全压高速排气阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种排气阀，具体的说，涉及了一种在有压供水管道中用于防爆防漏的全压高速排气阀。
背景技术：
现有的排气阀，主要采用空心浮球配合杠杆原理控制排气口的启闭，然而，常用的浮球一般是空心不锈钢球，制造难度高，且空心浮球强度低，在有高压、大气锤或水锤情况下易被压变形；另外，杠杆结构不稳定，易出现卡死现象，因此空心浮球和杠杆在使用中经常带来很多麻烦，难以满足快速启闭的排气需要。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、不利用浮球和杠杆就能实现管道内有水时阀门自动密封的全压高速排气阀。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种全压高速排气阀，它包括气缸、设置在所述气缸下部的主阀腔体、设置在所述主阀腔体内的导排气筒、设置在所述导排气筒内的密封浮体、活塞弹簧和具有竖向通孔的主阀活塞；其中，所述主阀活塞包括活塞柱以及分别设置在所述活塞柱上下两端的气缸活塞和密封挡板，所述气缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板下表面的竖向受力面积，所述活塞柱内设置有泄压孔，所述泄压孔内端口连通所述竖向通孔；所述气缸的下部侧壁开设有排气补气口，所述主阀腔体的腔壁上设置有主阀阀口 ；所述主阀腔体的上腔壁上设置有连通所述气缸的活塞柱柱孔，所述活塞柱安装在所述活塞柱柱孔内；所述活塞弹簧套装在所述活塞柱上且位于所述气缸活塞与所述主阀腔体的上腔壁之间；所述密封浮体上端对应所述主阀活塞的竖向通孔下端口设置。基于上述，所述活塞柱的侧壁设置有竖向导气槽，所述泄压孔外端口连通所述竖向导气槽。基于上述，该全压高速排气阀还包括安装在所述气缸顶部外侧的单向补气阀。基于上述，所述导排气筒的侧壁或者/和筒底开设有流体介质进口。基于上述，所述密封浮体的顶部设置有密封垫，所述密封垫对应所述主阀活塞的竖向通孔下端口设置。基于上述，所述密封挡板上表面设置有活塞柱柱孔密封圈。基于上述，所述气缸包括通过螺栓连接在一起的上缸体和下缸体，所述主阀腔体包括通过螺栓连接在一起的上阀体和下阀体，所述气缸活塞与所述活塞柱通过螺栓连接在一起，所述导排气筒与所述主阀腔体通过螺栓连接在一起。基于上述，所述主阀阀口设置在所述主阀腔体的下腔壁上，所述主阀阀口上设置有法兰盘或者设置具有外螺纹的连接管。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本发明采用具有竖向通孔的主阀活塞，通过所述排气补气口实现排气功能，利用所述密封浮体在水的浮力作用下可以上浮，使所述密封浮体与所述主阀活塞配合实现对所述竖向通孔的密封。该全压高速排气阀具有设计科学、不利用浮球和杠杆就能实现管道内有水时阀门自动密封的优点。
图I是本发明的结构示意图。图中1.气缸；2.主阀腔体；3.导排气筒；4.密封浮体；5.活塞弹簧；6.竖向通孔；7.活塞柱；8.气缸活塞；9.密封挡板；10.泄压孔；11.排气补气口；12.主阀阀口；
13.竖向导气槽；14.单向补气阀；15.密封垫；16.活塞柱柱孔密封圈。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。如图I所示，一种全压高速排气阀，它包括气缸I、设置在所述气缸I下部的主阀腔体2、设置在所述主阀腔体2内的导排气筒3、设置在所述导排气筒3内的密封浮体4、活塞弹簧5和具有竖向通孔6的主阀活塞；所述密封浮体4为下端开口的筒形结构。所述主阀活塞包括活塞柱7以及分别设置在所述活塞柱7上下两端的气缸活塞8和密封挡板9，所述活塞柱7内设置有泄压孔10，所述泄压孔10内端口连通所述竖向通孔6 ;所述泄压孔10是比较细的孔，通常，其孔径小于所述竖向通孔6的孔径，该全压高速排气阀在工作中，短时间内空气或水主要通过所述竖向通孔6进行传输，当气压或水压趋于稳定后，空气或水通过所述泄压孔10慢慢排出。所述气缸I的下部侧壁开设有排气补气口 11，所述主阀腔体2的腔壁上设置有主阀阀口 12。所述主阀腔体2的上腔壁上设置有连通所述气缸I的活塞柱柱孔，所述活塞柱7安装在所述活塞柱柱孔内。所述活塞弹簧5套装在所述活塞柱7上且位于所述气缸活塞8与所述主阀腔体2的上腔壁之间，所述活塞弹簧5处于非工作状态时，所述导排气筒3上端面与所述密封挡板9下端面之间的距离大于所述气缸活塞8上端面与所述排气补气口 11上端之间的距离。所述密封浮体4上端对应所述主阀活塞的竖向通孔6下端口设置。所述活塞柱7的侧壁设置有竖向导气槽13，所述泄压孔10外端口连通所述竖向导气槽13。所述竖向导气槽13的作用在于，避免所述泄压孔10外端口直接开设在所述活塞柱7的侧壁上，防止所述泄压孔10外端口被所述活塞弹簧5挡住，不利于所述泄压孔10泄压。该全压高速排气阀还包括安装在所述气缸I顶部外侧的单向补气阀14，所述单向补气阀14为从上往下单向透气。所述导排气筒3的侧壁和筒底开设有流体介质进口。在其它实施例中，所述导排气筒3的侧壁或者筒底开设有流体介质进口。所述密封浮体4的顶部设置有密封垫15，所述竖向通孔6下端口略低于所述密封挡板9的下端面，所述密封垫15对应所述主阀活塞的竖向通孔6下端口设置。所述密封挡板9上表面设置有密封槽，所述密封槽内设置有活塞柱柱孔密封圈16。所述气缸I包括通过螺栓连接在一起的上缸体和下缸体，所述主阀腔体2包括通过螺栓连接在一起的上阀体和下阀体，所述气缸活塞8与所述活塞柱7通过螺栓连接在一起，所述导排气筒3与所述主阀腔体2通过螺栓连接在一起。这里均采用螺栓连接是为了便于安装与维修。所述主阀阀口 12设 置在所述主阀腔体2的下腔壁上，所述主阀阀口 12上设置有法兰盘或者设置具有外螺纹的连接管。排气功能当管道充满空气时，空气经由所述主阀阀口 12进入所述主阀腔体2，通过所述竖向通孔6进入所述气缸1，由于所述气缸活塞8上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板9下表面的竖向受力面积，所述主阀活塞向下运动，直至所述气缸活塞8的上表面低于所述排气补气口 11上端，空气经由所述排气补气口 11排出。密封功能当管道充满水时，水经由所述主阀阀口 12进入所述主阀腔体2，在水的浮力作用下，所述密封浮体4在所述导排气筒3中浮起，进而，所述密封垫15密封所述竖向通孔6下端口，且所述密封浮体4推动所述主阀活塞上移使所述密封挡板9密封所述活塞柱柱孔，最终达到充分密封效果。补气功能当管道由于地形起伏而产生负压时，空气由所述单向补气阀14进入所述气缸1，此时，由于负压的作用，所述主阀活塞向下运动，直至所述气缸活塞8的上表面低于所述排气补气口 11上端，空气经由所述排气补气口 11进入所述气缸I，再通过所述竖向通孔6进入所述主阀腔体2，并经所述主阀阀口 12进入管道，达到补气效果。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1.一种全压高速排气阀，其特征在于它包括气缸、设置在所述气缸下部的主阀腔体、 设置在所述主阀腔体内的导排气筒、设置在所述导排气筒内的密封浮体、活塞弹簧和具有竖向通孔的主阀活塞；其中，所述主阀活塞包括活塞柱以及分别设置在所述活塞柱上下两端的气缸活塞和密封挡板，所述气缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板下表面的竖向受力面积，所述活塞柱内设置有泄压孔，所述泄压孔内端口连通所述竖向通孔；所述气缸的下部侧壁开设有排气补气口，所述主阀腔体的腔壁上设置有主阀阀口 ；所述主阀腔体的上腔壁上设置有连通所述气缸的活塞柱柱孔，所述活塞柱安装在所述活塞柱柱孔内； 所述活塞弹簧套装在所述活塞柱上且位于所述气缸活塞与所述主阀腔体的上腔壁之间；所述密封浮体上端对应所述主阀活塞的竖向通孔下端口设置。
2.根据权利要求I所述的全压高速排气阀，其特征在于所述活塞柱的侧壁设置有竖向导气槽，所述泄压孔外端口连通所述竖向导气槽。
3.根据权利要求I或2所述的全压高速排气阀，其特征在于它还包括安装在所述气缸顶部外侧的单向补气阀。
4.根据权利要求3所述的全压高速排气阀，其特征在于所述导排气筒的侧壁或者/ 和筒底开设有流体介质进口。
5.根据权利要求3所述的全压高速排气阀，其特征在于所述密封浮体的顶部设置有密封垫，所述密封垫对应所述主阀活塞的竖向通孔下端口设置。
6.根据权利要求3所述的全压高速排气阀，其特征在于所述密封挡板上表面设置有活塞柱柱孔密封圈。
7.根据权利要求3所述的全压高速排气阀，其特征在于所述气缸包括通过螺栓连接在一起的上缸体和下缸体，所述主阀腔体包括通过螺栓连接在一起的上阀体和下阀体，所述气缸活塞与所述活塞柱通过螺栓连接在一起，所述导排气筒与所述主阀腔体通过螺栓连接在一起。
8.根据权利要求3所述的全压高速排气阀，其特征在于所述主阀阀口设置在所述主阀腔体的下腔壁上，所述主阀阀口上设置有法兰盘或者设置具有外螺纹的连接管。
全文摘要
本发明提供一种全压高速排气阀，它包括气缸、设置在所述气缸下部的主阀腔体、设置在所述主阀腔体内的导排气筒、设置在所述导排气筒内的密封浮体、活塞弹簧和具有竖向通孔的主阀活塞；所述主阀活塞包括活塞柱以及分别设置在所述活塞柱上下两端的气缸活塞和密封挡板，所述气缸的下部侧壁开设有排气补气口，所述主阀腔体的腔壁上设置有主阀阀口；所述活塞弹簧套装在所述活塞柱上且位于所述气缸活塞与所述主阀腔体的上腔壁之间；所述密封浮体上端对应所述主阀活塞的竖向通孔下端口设置。该全压高速排气阀具有设计科学、不利用浮球和杠杆就能实现管道内有水时阀门自动密封的优点。
文档编号F16K31/20GK102705568SQ20121019944
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者许攸 申请人:张朝阳, 许攸