专利名称：组合高压排气阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种组合高压排气阀，具体地说是安装于干燥器组的出口，主要用于实现高压吸附干燥装置中对干燥器出口气体进行气体流向控制、供气量与再生气量比例调节的功能，属于高压系统控制技术领域。
背景技术：
吸附式干燥装置是气体净化方式中最简单、最常用的一种装置之一，此干燥装置一般由两个并联、相互独立的干燥器组成，为使两个干燥器能够进行吸附、再生的循环工作，处于再生状态的干燥器必须通入洁净、干燥的气体对其进行再生吹除，以达到加速再生的作用。一般的吸附式干燥装置再生用气均采用自身已处理过的洁净、干燥的空气，这就需在两个干燥器出口设置一套能够自动调配气体流向、控制供气量与再生气量比例功能的阀。但若系统工作压力很高时(≥20MPa)，普通的电磁阀、气动控制阀等均已无法满足其使用要求，而高压、超高压的电磁阀价格又非常高，且使用寿命较短，可靠性较差。
因此，当系统工作压力很高时，已有技术中的干燥系统是由两个并联、相互独立的干燥器组成，其是通过四只高压单向密封阀分别与再生气量调节阀连接组合而成来进行再生吹除，以达到加速再生的作用。工作过程如下经其中一只干燥器处理后的高压洁净压缩空气，止于第一只单向密封阀，顺利通过第二只单向密封阀后，大部份气体流入后续设备，少量气体通过再生气量调节阀后，从第三只单向密封阀进入另一只干燥器膨胀、降速，对其内部干燥剂进行再生吹除；经过干燥器的工作半周期后，另一只干燥器入工作状态，洁净压缩空气改由从干燥器出，按前述的相反顺序，使少量气体通过再生气量调节阀及第一只单向密封阀进入其中一只干燥器，对其进行再生吹除，如此循环。
该种结构的干燥系统连接管路多，安装复杂，装配工作量大；由于管路长，接口多，气体流动损失大，噪声大；高压单向密封不可靠，密封易失效；高压单向密封阀和再生气量调节阀制造、采购成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种由四个高压单向密封阀、二个节流阀连接组成，能控制干燥器组后的气体流向，同时起到合理分配供气量与再生气量比例的功能，达到最可靠、最经济的设计气量，同时可大大降低故障率，并能节约制造成本。
本发明的主要解决方案是这样实现的本发明主要采用在排气阀体内腔中分别安装四组单向密封阀，特征是在排气阀体中心设有三通气体通道，在直通道两端分别设置单向密封阀，另一通道内安装接头；其中两只单向密封阀分别由阀芯组件、阀座、弹簧组成，采用在阀座中安装阀芯组件、弹簧，并用接头体紧固在排气阀体内；在其两只单向密封阀侧面分别设置另两只单向密封阀，另两只单向密封阀分别由阀芯组件、弹簧组成，阀芯组件、弹簧，并用两只节流阀紧固在排气阀体内。
本发明排气阀体与接头间装有垫圈进行平面密封。
本发明排气阀体与B口接头、C口接头间分别装有垫圈进行平面密封。
本发明中平面密封垫圈采用聚四氟乙烯材料制成。
本发明与已有技术相比具有以下优点本发明结构简单、紧凑，合理；能完全满足高压干燥系统(设计压力≤25MPa)的使用要求，能控制干燥器组后的气体流向，同时起到合理分配供气量与再生气量比例的功能；安装方便，美观实用，可靠性高；大大减少了管路连接，降低了气体流动阻力损失，降低了噪声，可提高工作可靠性；高压平面软密封结构工作可靠，密封效果好，使用寿命长；可大大降低故障率，并能节约制造成本。
图1为本发明结构示意图图2为本发明使用状态下的系统流程图具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述本发明主要由接头体1、垫圈2、O形圈3、阀座4、阀芯组件5、弹簧6、接头体7、排气阀体8、阀芯组件9、垫圈10、单向密封阀11、12、15、16、节流阀13、14等组成。
本发明主要采用在排气阀体8内腔中分别安装四组单向密封阀16、15、11、12及两组节流阀13、14，并相应配置5个接口，分别为A口、B口、C口、D口、E口。具体结构是在排气阀体8中心设有三通气体通道，在直通道两端分别设置单向密封阀16和单向密封阀11，另一通道内安装接头7，在排气阀体8与接头7间装有垫圈2进行平面密封。单向密封阀16和单向密封阀11分别由阀芯组件5、阀座4、弹簧6组成，采用在阀座4中安装阀芯组件5、弹簧6，阀座4外环装有O形圈3，并用接头体1、垫圈2紧固在排气阀体8内。在单向密封阀16和单向密封阀11侧面分别设置单向密封阀15和单向密封阀12，单向密封阀15和单向密封阀12分别由阀芯组件9、弹簧6组成，阀芯组件9、弹簧6用节流阀14、13紧固在排气阀体8内。排气阀体8与B口接头、C口接头间分别装有垫圈10进行平面密封。
在本发明中阀芯组件5、9分别由阀芯、衬圈、螺栓组成，衬圈安装于阀芯顶部，用螺栓将其固定，安装螺栓时需涂螺纹密封胶来起到防松、防漏的作用。在A、D口中，阀座4通过接头体1将其定位，并安装垫圈2来进行平面密封，而阀座4安装时通过O形圈3来进行轴向密封，并保证阀芯组件5的行程，弹簧6对阀芯组件5起到预紧的作用；在B、C口中，阀芯组件9通过节流阀13将其定位来保证其的行程。
本发明工作原理及工作过程高压洁净压缩空气从干燥器17出来后，进入组合高压排气阀的A口，打开单向密封阀16进入阀腔，大部份气体从E口流出，进入后续设备向外供气；气体压力使单向密封阀11关闭，阻止气体由此进入干燥器18；此时单向密封阀18两侧的压力相同，由于外侧作用面积较内侧大，因此也处于关闭状态；气体打开单向密封阀12后，通过节流阀13的节流作用，使仅有少量气体通过进入干燥器18，对其进行再生吹除。同理，经过干燥器的工作半周期后，干燥器组进行状态切换，干燥器18转入工作状态，干燥器17转入再生状态，洁净压缩空气改从D口进入组合排气阀，气体按相反顺序进入各自的设备。
在本发明中采用了固定通径式的节流阀13、14，通过试验合理确定的节流阀通径，可以有效的控制再生气量的比例，达到最可靠、最经济的设计气量，同时大大降低了原用调节阀的故障率，节省了制造成本。
本发明的密封形式采用平面软密封，工作压力越高，密封越可靠。密封垫圈采用聚四氟乙烯材料(PTWFE)制成。该材料具有强度高、耐高温、耐高压、耐冲击等特点，作为可靠的高压密封材料在压缩机高压密密封领域已得到了广泛应用。
权利要求
1.一种组合高压排气阀，采用在排气阀体(8)内腔中分别安装单向密封阀(16、15、11、12)，其特征是在排气阀体(8)中心设有三通气体通道，在直通道两端分别设置单向密封阀(16、11)，另一通道内安装接头(7)；单向密封阀(16、11)分别由阀芯组件(5)、阀座(4)、弹簧(6)组成，在阀座(4)中安装阀芯组件(5)、弹簧(6)，用接头体(1)紧固在排气阀体(8)内；在单向密封阀(16、11)侧面分别设置单向密封阀(15、12)，单向密封阀(15、12)分别由阀芯组件(9)、弹簧(6)组成，阀芯组件(9)、弹簧(6)，用节流阀(14、13)紧固在排气阀体(8)内。
2.根据权利要求1所述的组合高压排气阀，其特征在于所述的排气阀体(8)与接头(7)间装有垫圈(2)进行平面密封。
3.根据权利要求1所述的组合高压排气阀，其特征在于所述的排气阀体(8)与B口接头、C口接头间分别装有垫圈(10)进行平面密封。
4.根据权利要求2所述的组合高压排气阀，其特征在于所述的垫圈(2)采用聚四氟乙烯材料制成。
5.根据权利要求3所述的组合高压排气阀，其特征在于所述的垫圈(10)采用聚四氟乙烯材料制成。
全文摘要
本发明涉及一种组合高压排气阀，属于高压系统控制技术领域。其主要在排气阀体中心设有三通气体通道，在直通道两端分别设置单向密封阀，另一通道内安装接头；其中两只单向密封阀分别采用在阀座中安装阀芯组件、弹簧，并用接头体紧固在排气阀体内；在其两只单向密封阀侧面分别设置另两只单向密封阀，另两只单向密封阀分别将阀芯组件、弹簧用两只节流阀紧固在排气阀体内。本发明能完全满足高压干燥系统的使用要求，能控制干燥器组后的气体流向，同时起到合理分配供气量与再生气量比例的功能；大大减少了管路连接，降低了气体流动阻力损失，降低了噪声，可提高工作可靠性；工作可靠，密封效果好，使用寿命长；可大大降低故障率，并能节约制造成本。
文档编号F16K11/10GK1932355SQ200610096299
公开日2007年3月21日 申请日期2006年10月9日 优先权日2006年10月9日
发明者朱为宇, 周耘, 吴黔萍, 陆文华 申请人:无锡压缩机股份有限公司