耐磨式单向阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨式单向阀，它包括挡销、阀体和钢球；所述阀体内孔为由大孔、小孔组成的阶梯孔，大孔、小孔之间嵌入耐磨环,耐磨环材料为硬质合金,在耐磨环左端面设置锥形密封面；钢球置于阀体的大孔中，挡销置于阀体的大孔的左端，贯穿大孔孔壁。本发明工作时锥形密封面磨损很小，单向阀的使用寿命成倍增加；另一方面，阀体只需采用普通材料，且无需热处理，简化了工艺。
【专利说明】耐磨式单向阀【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压油流向控制装置，更具体地讲，本发明涉及一种应用于工程机械的液压转向器上使用的单向阀。
【背景技术】
[0002]在应用于工程机械的液压转向器上设有单向阀，液压油只能经单向阀单方向从阀体流向转向油缸；如果液压油反向流动，则单向阀阀体孔中的钢球在液压油的压力下，冲击阀体孔中的锥形密封面，并与之接触后堵住油路。由于转向器换向频繁，阀体孔中的钢球不断冲击阀体孔中的锥形密封面。单向阀为了达到一定的使用寿命，就要求阀体孔中的锥形密封面具有一定的耐磨性。现有技术的单向阀的锥形密封面设置在阀体孔内，为了使锥形密封面具有一定的耐磨性，阀体采用机械性能较好的材料(如40Cr)，并进行热处理，以保证阀体达到一定的硬度(HRC45-55)，但阀体经热处理后，达到了较高的硬度(HRC45-55)，阀体孔中的锥形密封面就很难加工，工艺难度较大；另一方面，即使锥形密封面达到了一定的硬度(HRC45-55)，但由于频繁换向，钢球在较大的液压油压力下，频繁冲击硬度还不足够高的锥形密封面，使得锥形密封面很快磨损，严重时击穿阀体，单向阀的使用寿命较短。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能简化工艺、显著提高耐磨性、显著增加使用寿命的耐磨式单向阀。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]耐磨式单向阀，它包括挡销、阀体和钢球；所述阀体内孔为由大孔、小孔组成的阶梯孔，所述钢球置于阀体的大孔中；所述挡销置于阀体的大孔左端，贯穿大孔孔壁；其改进之处在于:在所述阀体的大孔、小孔之间嵌入耐磨环。
[0006]本发明进一步的技术方案是，在耐磨环左端面设置锥形密封面。
[0007]本发明进一步的技术方案是，所述耐磨环材料为硬质合金。
[0008]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.结构简单，容易实现。
[0009]2.在阀体的大孔、小孔之间嵌入耐磨环，锥形密封面设置在耐磨环上。单向阀工作时，钢球直接与耐磨环上的锥形密封面接触，即使钢球在较大压力的液压油作用下频繁地对锥形密封面形成冲击，但由于耐磨环材料为硬质合金，因此磨损较小，单向阀的使用寿命成倍增加。
[0010]3.阀体只需采用普通材料，且无需热处理，简化了工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0013]附图1所示的耐磨式单向阀，它包括挡销1、阀体2和钢球3 ;所述阀体2内孔为由大孔2.1、小孔2.2组成的阶梯孔，大孔2.1、小孔2.2之间嵌入耐磨环4，耐磨环4材料为硬质合金，，在耐磨环4左端面设置锥形密封面；钢球3置于阀体2的大孔2.1中，挡销I置于阀体2的大孔2.1的左端，贯穿大孔2.1孔壁。本发明工作时，钢球3直接与耐磨环4上的锥形密封面接触，即使钢球3在较大压力的液压油作用下频繁地对锥形密封面形成冲击，但由于耐磨环4为硬质合金，硬度很高，因此锥形密封面磨损较小，单向阀的使用寿命成倍增加；另一方面，阀体2只需采用普通材料，且无需热处理，简化了工艺。
【权利要求】
1.一种耐磨式单向阀，它包括挡销(I)、阀体(2)和钢球(3);所述阀体(2)内孔为由大孔(2.1)、小孔(2.2)组成的阶梯孔，所述钢球(3)置于阀体(2)的大孔(2.1)中；所述挡销(I)置于阀体(2)的大孔(2.1)左端，贯穿大孔(2.1)孔壁；其特征在于:在所述阀体(2)的大孔(2.1)、小孔(2.2)之间嵌入耐磨环(4)。
2.根据权利要求1所述的耐磨式单向阀，其特征在于:所述耐磨环(4)左端面设置锥形密封面。
3.根据权利要求1所述的耐磨式单向阀，其特征在于:所述耐磨环(4)材料为硬质合金。
【文档编号】F16K15/04GK103511683SQ201210210169
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月25日 优先权日:2012年6月25日
【发明者】汤才洪 申请人:姜堰市恒久转向器厂