模具耐压测试车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具耐压测试车，其用于测试注塑模具承受压力，属于用于测试注塑模具承受压力的装置。
【背景技术】
[0002]目前市面上用于给注塑模具进行耐压测试设备多是手动杠杆式的，这种测试方式效率低，测试压力不稳定，影响测试效果。
【实用新型内容】
[0003]针对上述缺点，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能自动加压，且压力稳定、操作简便的模具耐压测试车。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]模具耐压测试车，其特征在于包括:
[0006]水箱，水箱用于存放水液；
[0007]吸水管，吸水管与水箱连通吸水；
[0008]高压水泵，高压水泵通过吸水管从水箱内抽水；
[0009]管式单向阀，管式单向阀进水端与高压水泵出水端连接，管式单向阀出水端通过带快速接头的耐压水管与待测试模具进水口连接；
[0010]回水球阀，回水球阀进水端通过另一带快速接头的耐压水管与待测试模具出水口连接，回水球阀出水端与水箱连通形成一循环水路；
[0011]一可调压力传感器，其用于检测待测试模具模腔内水压并输出检测信号；
[0012]一压力表，其用于检测待测试模具模腔内水压并通过表盘指针显示压力值；
[0013]一电气盒，所述高压水泵、电接点压力表分别与电气盒连接，电气盒设置有启动按钮。
[0014]如上所述模具耐压测试车，其特征在于:所述水箱为全不锈钢制作，水箱内部由隔板隔开成多个格子，格子上方互通，当水位高过格板时，会漫过隔板直到将水箱装满，格子下部用于沉淀杂质。
[0015]如上所述模具耐压测试车，其特征在于:所述回水球阀装在一回水盒上，回水盒上设有回水盒进水口和回水盒出水口，回水球阀设置在回水盒进水口内，回水盒内部装有多层过滤网，用于过滤模具回水中杂质及油污。
[0016]如上所述模具耐压测试车，其特征在于:所述吸水管下端装有过滤网，用于过滤水中杂质。
[0017]如上所述模具耐压测试车，其特征在于:所述水箱底部设置有放水球阀。
[0018]如上所述模具耐压测试车，其特征在于:所述电气盒还设置有急停按钮。
[0019]如上所述模具耐压测试车，其特征在于:还包括一可移动式小车，所述水箱装于可移动式小车下部，所述高压水泵、电气盒和回水盒装在可移动式小车台面上，可移动式小车一侧设有手推把手。
[0020]如上所述模具耐压测试车，其特征在于:所述水箱上还设置有水位观察管。
[0021]如上所述模具耐压测试车，其特征在于:所述可调压力传感器为一电接点压力表。
[0022]本实用新型工作原理是:通过具有压力调节和传感功能的电接点压力表检测模具内部压力，再配合电气盒一起控制高压水泵的通断来实现对模具的耐压测试。
[0023]本实用新型的优点在于:结构简单，操作简便，压力稳定、多重过滤，测试水可循环使用。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型立体结构示意图。
[0025]其中:1、水箱；2、高压水泵；3、吸水管；4、电接点压力表；5、管式单向阀；6、放水球阀；7、水位观察管；9、压力表；10、回水盒；11、回水球阀；12、电气盒；13、急停按钮；14、
启动按钮。
【具体实施方式】
[0026]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0027]如图1所示，模具耐压测试车，包括:
[0028]水箱1，水箱用于存放水液，水箱上还设置有水位观察管7。
[0029]吸水管3，吸水管与水箱连通吸水，吸水管下端装有过滤网，用于过滤水中杂质。
[0030]高压水泵2，高压水泵通过吸水管从水箱内抽水。
[0031]管式单向阀5，管式单向阀进水端与高压水泵出水端连接，管式单向阀出水端通过带快速接头的耐压水管与待测试模具进水口连接；
[0032]回水球阀11，回水球阀装在一回水盒上，回水盒上设有回水盒进水口和回水盒出水口，回水球阀设置在回水盒进水口内，回水盒内部装有多层过滤网，用于过滤模具回水中杂质及油污。回水球阀进水端通过另一带快速接头的耐压水管与待测试模具出水口连接，回水球阀出水端通过回水盒过滤后流入水箱内，从而形成一循环水路。
[0033]一可调压力传感器，可调压力传感器为一电接点压力表4，其用于检测待测试模具模腔内水压并输出检测信号；
[0034]一压力表9，其用于检测待测试模具模腔内水压并通过表盘指针显示压力值；
[0035]一电气盒12，高压水泵2、电接点压力表4分别与电气盒12连接，电气盒12设置有启动按钮14和急停按钮13。
[0036]一可移动式小车，水箱装于可移动式小车下部，高压水泵、电气盒和回水盒装在可移动式小车台面上，可移动式小车一侧设有手推把手。
[0037]其中，水箱I为全不锈钢制作，水箱I底部设置有放水球阀6。水箱I内部由隔板隔开成多个格子，格子上方互通，当水位高过格板时，会漫过隔板直到将水箱装满，格子下部用于沉淀杂质。
[0038]本新型工作前:模具测试所需的压力数值在电接点压力表4上已调节好。电接点压力表具有压力调节和压力反馈功能。电气盒12已接通电源。
[0039]本新型工作过程如下:
[0040]1、打开回水盒10盖子，从这里将自来水注入水箱2中，由水位观察管7处观察水位的高低，要求水箱每个格子装满为宜，要保证吸水管3能吸到足够多的水。
[0041]2、将待试模具进水口与待试模具出水口分别通过两端带快速接头的耐压软管分别与本新型的管式单向阀出水口和回水球阀的回水口连接，同时关闭回水球阀。
[0042]3、按下启动按钮14，高压水泵2启动，由吸水管3将水从水箱I内吸起，通过高压水泵2形成带有压力的水流。
[0043]4、水流通过管式单向阀5、耐压软管注入待试模具型腔内。
[0044]5、待试模具的型腔容积有限，当高压水持续注入时，模具型腔内水压持续升高。
[0045]6、待试模具型腔内的压力升高会由介质水传导至电接点压力表4，当压力升高到其设定值时，电接点压力表4断开电气盒10内的继电器电源，从而使高压水泵4停止工作。
[0046]7、此时待试模具由高压水进行耐压测试，通过观察压力表9，如果在一定时间内没有压力泄漏，证明模具合格。
[0047]如果有压力泄漏，证明模具不合格，标识出具体位置。
[0048]8、测试完成，打开回水球阀，模具内的高压水在压力的作用下，通过回水盒流到水箱内，泄掉全部压力。
[0049]9、断开与管式单向阀相连的快速接头，由模具进水口端通入压缩空气，将模具型腔内的积水全部吹入回水盒内，进入水箱。完成一个工作循环。
[0050]工作过程中，
[0051]1、模具内的杂质、油污等由回水盒10内的过虑网进行过滤。
[0052]2、当模具内的高压水压力泄漏或泄掉后，压力值低于电接点压力表4的压力设定值时，电接点压力表4自动复位，接通电路。此时可按启动按钮14重新启动高压水泵给模具加压。
[0053]3、水箱注水或放水进可打开放水球阀6，从水位观察管7处观察水位或放掉脏水。正常工作过中可关掉球阀。
【主权项】
1.模具耐压测试车，其特征在于包括: 水箱，水箱用于存放水液； 吸水管，吸水管与水箱连通吸水； 高压水泵，高压水泵通过吸水管从水箱内抽水； 管式单向阀，管式单向阀进水端与高压水泵出水端连接，管式单向阀出水端通过带快速接头的耐压水管与待测试模具进水口连接； 回水球阀，回水球阀进水端通过另一带快速接头的耐压水管与待测试模具出水口连接，回水球阀出水端与水箱连通形成一循环水路； 一可调压力传感器，其用于检测待测试模具模腔内水压并输出检测信号； 一压力表，其用于检测待测试模具模腔内水压并通过表盘指针显示压力值； 一电气盒，所述高压水泵、电接点压力表分别与电气盒连接，电气盒设置有启动按钮。
2.根据权利要求1所述模具耐压测试车，其特征在于:所述水箱内部由隔板隔开成多个格子，格子上方互通。
3.根据权利要求1或2所述模具耐压测试车，其特征在于:所述水箱上还设置有水位观察管。
4.根据权利要求1所述模具耐压测试车，其特征在于:所述回水球阀装在一回水盒上，回水盒上设有回水盒进水口和回水盒出水口，回水球阀设置在回水盒进水口内，回水盒内部装有用于过滤模具回水中杂质及油污的多层过滤网。
5.根据权利要求4所述模具耐压测试车，其特征在于:还包括一可移动式小车，所述水箱装于可移动式小车下部，所述高压水泵、电气盒和回水盒装在可移动式小车台面上，可移动式小车一侧设有手推把手。
6.根据权利要求1所述模具耐压测试车，其特征在于:所述吸水管下端装有过滤网。
7.根据权利要求1所述模具耐压测试车，其特征在于:所述水箱底部设置有放水球阀。
8.根据权利要求1所述模具耐压测试车，其特征在于:所述电气盒还设置有急停按钮。
9.根据权利要求1所述模具耐压测试车，其特征在于:所述可调压力传感器为一电接点压力表。
【专利摘要】本实用新型公开模具耐压测试车，其设计要点在于包括：水箱、吸水管、高压水泵和管式单向阀，管式单向阀进水端与高压水泵出水端连接，管式单向阀出水端通过带快速接头的耐压水管与待测试模具进水口连接；回水球阀进水端通过另一带快速接头的耐压水管与待测试模具出水口连接，回水球阀出水端与水箱连通形成一循环水路；可调压力传感器，其用于检测待测试模具模腔内水压并输出检测信号；压力表，其用于检测待测试模具模腔内水压并通过表盘指针显示压力值；电气盒，高压水泵、电接点压力表分别与电气盒连接，电气盒设置有启动按钮。本实用新型目的是提供一种能自动加压，且压力稳定、操作简便的模具耐压测试车。
【IPC分类】G01N3-12
【公开号】CN204575452
【申请号】CN201520232797
【发明人】谢晓斌
【申请人】珠海莱达自动化科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月16日