一种连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器。

背景技术：

耐压测试仪用于将规定电流、电压施加在电器带电部分和非带电部分（一般为外壳）之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。电器在长期工作中，不仅要承受额定工作电压的作用，还要承受操作过程中引起短时间的高于额定工作电压的过电压以及过流的冲击，因此，耐压测试仪自身也相应要求具有一定的耐高压以及耐大电流性能。目前市场上耐压仪对大电流和高压测试需要不同的端口采用不同的连接器进行连接，同时测两项时需要手动切换端口，操作不方便。此外，现有的连接器的插头插座通过螺纹锁紧，需要旋多圈才能锁紧，不方便理线，而且只将螺纹旋转一部分与全部锁紧，从外观上看是相似的，确认是否锁紧时需要再插头与插座继续旋转一下或者几下，操作繁琐，若操作人员忘记确认，存在漏电危险。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有连接器的插头与插座的锁紧装置不方便操作，存在安全风险的问题，提出了一种连接器，可以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种连接器，包括绝缘插座外壳、绝缘插头外壳，所述绝缘插座外壳内设置有插座，所述绝缘插头外壳内设置有插头，所述绝缘插头外壳包括顺次连接的旋钮部、锁紧部、以及套筒，且三者的直径依次减小，所述插头经所述绝缘插座外壳的插入口与所述插座插接，所述锁紧部的外表面开有锁扣孔，所述绝缘插座外壳的插入口处形成有锁扣，所述插头插入至所述插座后，所述锁扣与所述锁扣孔扣合将所述绝缘插座外壳和绝缘插头外壳固定。

进一步的，所述锁扣孔包括导向槽和限位槽，所述导向槽与所述锁紧部的轴向平行，且前端延伸至所述锁紧部与所述套筒的连接部，所述限位槽与所述导向槽的后端连接，且两者呈L形布设。

进一步的，所述锁扣为形成在所述绝缘插座外壳内表面的凸起。

进一步的，所述插头与所述绝缘插头外壳通过螺纹连接。

进一步的，所述插头的外表面形成有环形挡边，所述插头的前端与所述插座插接，所述插头的后端套设止转弹片后与所述绝缘插头外壳通过螺纹连接。

进一步的，所述插座与所述绝缘插座外壳通过螺纹连接。

进一步的，所述绝缘插头外壳的长度为50-70mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的连接器，通过锁扣与锁扣孔扣合式设计，绝缘插座外壳与绝缘插头外壳固定和未固定时所展现的状态很容易区分，不会出现只连接一半的情况，因此，可以避免危险发生，此外，扣合式结构易操作，简单易用。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的连接器的一种实施例结构示意图；

图2是图1的分体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例公开了一种连接器，如图1所示，包括绝缘插座外壳10、绝缘插头外壳20，绝缘插座外壳10内设置有插座11，绝缘插头外壳20内设置有插头21，绝缘插头外壳20包括顺次连接的旋钮部201、锁紧部202、以及套筒203，且三者的直径依次减小，插头21经绝缘插座外壳10的插入口10a与插座11插接，锁紧部202的外表面开有锁扣孔22，绝缘插座外壳10的插入口处形成有锁扣12，插头21插入至插座11后，锁扣12与所述锁扣孔22扣合将绝缘插座外壳10和绝缘插头外壳20固定。本实施例的连接器，通过锁扣12与锁扣孔22扣合式设计，绝缘插座外壳与绝缘插头外壳固定和未固定时所展现的状态很容易区分，不会出现只连接一半的情况，因此，可以避免危险发生，此外，扣合式结构易操作，简单易用。

作为一个优选的实施例，如图2所示，锁扣孔22包括导向槽22a和限位槽22b，导向槽22a与锁紧部202的轴向平行，且前端延伸至锁紧部202与套筒203的连接部，限位槽22b与导向槽22a的后端连接，且两者呈L形布设。装配时，操作者将锁扣12对准导向槽22a，并且沿着导向槽22a推送绝缘插头外壳20，当锁扣12滑至导向槽22a的后端部时，由于槽壁的止挡，无法继续推，此时，只需将绝缘插头外壳20往限位槽22b的方向旋转，锁扣12即可滑入至限位槽22b中，由于限位槽22b的限位作用，锁扣12无法再沿着与锁紧部202的轴向平行的方向滑动，因此无法将插头与插座拔下，防止误操作或受不当的外力导致两者误脱离，进而给用户造成高压触电的危险，当需要拔下时，反顺序操作插接的流程，即可顺利将插头拔下。由于使用习惯，优选将限位槽22b设置在导向槽22a的左侧，也即当绝缘插头外壳20顺时针旋转时，锁扣12冲导向槽22a中滑入至限位槽22b中。反之，当绝缘插头外壳20逆时针旋转时，将锁扣12滑出，进而稍微施加外力即可实现插头与插座脱离。

如图1所示，为了方便生产加工，锁扣12为形成在绝缘插座外壳10内表面的凸起。

为了方便插头21与绝缘插头外壳20装配，优选插头21与绝缘插头外壳20通过螺纹连接，同样道理的，为了方便插座11与绝缘插座外壳10装配，插座11与绝缘插座外壳10通过螺纹连接。因此，插头21以及插座11的外表面具有外螺纹，绝缘插头外壳20与绝缘插座外壳10相应具有内螺纹。

为了能够将插头21与绝缘插头外壳20锁紧，防止其脱落造成漏电危险，插头21的外表面形成有环形挡边21a，插头21的前端与插座11插接，插头21的后端套设止转弹片23后与绝缘插头外壳20通过螺纹连接。

为了提高连接器的爬电距离，绝缘插头外壳20的长度优选为50-70mm。该爬电距离既能满足连接器的耐高压性能，又不会太大的增加连接器的体积。绝缘插座外壳10最粗位置的直径为17-20mm，可以耐大电流，本连接器整体体积小，同时保证可以用在高压测试领域和大电流使用领域，所以可以用于对端子要求小巧，高参数的地方。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。