一种MicroUSB连接器的制作方法

本实用新型涉及一种USB连接器，尤其是一种Micro USB连接器。

背景技术：

随着科技的发展，电子产品在日常生活中的使用越来越多，在电子产品上通常会设置有USB连接器，用于数据传输，而且目前越来越多的电子产品采用Micro USB连接器。

中国专利CN205016733U公开了一种Micro USB连接器，其端子设置在塑胶上，而且在塑胶上注塑有钢片，用于加强塑胶的强度；中国专利CN204947178U公开了一种Micro USB母座连接器，其塑胶上也设置有钢片。

对于上述结构的Micro USB连接器，其端子通常包括充电端子，且充电端子与钢片同时注塑在塑胶上。然而，在连接器使用时，如果连接器内具有灰尘等杂质，或者USB接头插入时用力方向出现偏离，则可能导致充电端子与钢片接触导通，当通电之后造成充电端子与钢片短路甚至烧坏。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种Micro USB连接器，所述Micro USB连接器包括：外壳，塑胶本体，多个端子以及钢片，多个端子包括：正极端子，信号端子和GND端子，所述信号端子位于所述正极端子与所述GND端子之间，所述端子具有接触部分和焊接部分；所述塑胶本体呈字母T的形状，具有纵向支臂和横向支臂，多个端子嵌入在所述纵向支臂的一个表面上，所述横向支臂与外壳形成固定；所述钢片具有钢片主体和固定杆，所述固定杆插入所述横向支臂中，所述钢片主体贴合所述纵向支臂的另一个表面上，所述钢片主体具有缺口，所述正极端子沿一个上下方向的投影位于所述缺口所在的区域内。

优选地，所述钢片主体具有两个缺口，所述正极端子沿所述上下方向的投影位于一个缺口所在的区域内，所述GND端子沿所述上下方向的投影位于另一个缺口所在的区域内。

优选地，所述缺口的宽度为1.3mm。

优选地，所述端子呈字母Z的形状，所述焊接部分向下弯折。

优选地，所述横向支臂向上延伸，横向支臂的顶部具有T型凹槽，所述外壳具有插销，所述T型凹槽与所述插销接合。

本实用新型的有益效果在于：具有上述结构的Micro USB连接器，其塑胶本体在钢片的加强作用下具有较强的受压强度，即使在杂质进入Micro USB连接器内部或者受力方向不正确的情况下，也能避免钢片与充电端子导通，造成短路，从而防止烧坏充电端子。

附图说明

图1为本实用新型涉及的Micro USB连接器的示意图；

图2为本实用新型涉及的端子的示意图；

图3为本实用新型涉及的Micro USB连接器的内部视图；

图4为本实用新型涉及的钢片的示意图；

图5为本实用新型涉及的Micro USB连接器的另一内部视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，定义一个前后方向91，一个左右方向92和一个上下方向93。Micro USB连接器包括：外壳1，塑胶本体2，多个端子3以及钢片4(图5所示)，其中，多个端子3和钢片4固定在塑胶本体2上，塑胶本体2位于外壳1内部。

如图2所示，端子3呈字母Z的形状，具有接触部分31和焊接部分32，焊接部分32向下弯折。接触部分31用于与USB公头的端子接触并且形成电连接，焊接部分32用于焊接在电子设备的电路板上并且形成电连接。向下弯折的焊接部分32与电路板之间的连接更加稳定。

如图3所示，塑胶本体2呈字母T的形状，具有纵向支臂21和横向支臂22。多个端子3嵌入在纵向支臂21的一个表面上；横向支臂22向上延伸，并且与外壳1形成固定。其中，多个端子3包括：正极端子3a，信号端子3b和GND端子3c，信号端子3b位于正极端子3a与GND端子3c之间，即正极电子3a靠近纵向支臂21的一个第一边缘21a，GND端子3c靠近纵向支臂21的一个第二边缘21b。正极端子3a和GND端子3c作为两个充电端子，信号端子3b为三个。

此外，塑胶本体2的横向支臂22的顶部具有T型凹槽220，外壳1具有插销10，T型凹槽220与外壳1的插销10接合，具有限位作用，能防止塑胶本体2发生移动，保证塑胶本体2的受力均匀。

如图4所示，钢片4呈字母T的形状，具有钢片主体41和固定杆42，钢片主体41上具有缺口40。固定杆42沿左右方向92延伸，钢片主体41沿前后方向91沿延伸。

结合图5所示，钢片4的固定杆42位于塑胶本体2的横向支臂22中，钢片主体41贴合在塑胶本体2的纵向支臂21的另一个表面上。正极端子3a沿上下方向93的投影位于钢片主体41的缺口40所在的区域内。缺口40沿左右方向92的宽度W为1.3mm，正极端子3a远离第一边缘21a的边与第一边缘21a的距离D为0.67mm，此外，GND端子3c远离第二边缘21b的边与第二边缘21b的距离也为0.67mm。在其他实施方式中，钢片主体41具有两个缺口40，GND端子3c沿上下方向93的投影位于钢片主体41的另一个缺口40所在的区域内。

钢片4能加强塑胶本体2的受压强度，避免塑胶本体2由于外力的作用发生形变。在本实施例中，塑胶本体2、端子3和钢片4注塑成型。

由于充电端子沿上下方向93的投影位于钢片主体41的缺口40所在的区域内，因此即使USB连接器内部具有杂质，或者USB接头插入时用力方向不正确，也能避免钢片4与充电端子接触导通，造成充电端子与钢片短路。

在本实施例中，由于正极端子3a是充电时电流输入端，因此上述结构能从电流输入的源头避免充电端子与钢片短路，还能尽量保证塑胶本体2的强度。

当然，如上所述，在其他实施例中，钢片主体41也可以具有两个缺口40，正极端子3a和GND端子沿上下方向的投影分别位于两个缺口40所在的区域内，从而进一步地避免充电端子短路。

可见，具有上述结构的Micro USB连接器，其塑胶本体在钢片的加强作用下具有较强的受压强度，即使在杂质进入Micro USB连接器内部或者受力方向不正确的情况下，也能避免钢片与充电端子导通，造成短路，从而防止烧坏充电端子。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。