一种射频连接器的制造方法

文档序号:10967189
一种射频连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种射频连接器,包括外壳、法兰、至少一个绝缘子、插孔、衬套、螺母,所述绝缘子、所述衬套套设于所述外壳内,所述插孔套设于所述绝缘子内,所述螺母连接于所述外壳的尾部,所述法兰压配于所述外壳上。本实用新型的优点是外壳与法兰之间采用紧配合,法兰直接压配于外壳上,省去了银焊工序,有效降低了生产成本,也在一定程度上降低了加工难度,提高了产品质量与生产效率。
【专利说明】
一种射频连接器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及通信技术领域,特别是涉及一种射频连接器。
【背景技术】
[0002]SL16-KF5型射频连接器主要用于车载天线与通信电缆的连接,是一种具有螺纹连接机构的中小功率连接器。它具有可靠性高,抗振性强、机械和电气性能优良等特点,应用十分广泛。
[0003]现有结构中,法兰均采用银焊工艺焊接于连接器的外壳上。但银焊焊接工艺加工成本偏高,而且工艺复杂,生产中产品的废品率比较高,工作效率低,在一定程度上增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种射频连接器,以解决因法兰与外壳之间采用银焊工艺而增加生产成本的问题。
[0005]技术方案:一种射频连接器,包括外壳、法兰、至少一个绝缘子、插孔、衬套、螺母,所述绝缘子、所述衬套套设于所述外壳内,所述插孔套设于所述绝缘子内,所述螺母连接于所述外壳的尾部,所述法兰压配于所述外壳上。
[0006]进一步地,为保证连接器的气密性,在衬套与螺套之间设置一个密封圈。而且,在密封圈与衬套,以及密封圈与螺套之间均设置一个垫片,以保证各部件之间不串动。
[0007]有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点是外壳与法兰之间采用紧配合,法兰直接压配于外壳上,省去了银焊工序,有效降低了生产成本,也在一定程度上降低了加工难度,提高了产品质量与生产效率。
【附图说明】
[0008]附图为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0010]如附图所示,一种射频连接器,包括外壳1、法兰2、设置在外壳I内部的绝缘子3、插孔4、衬套5、螺母6、密封圈7、垫片8。插孔4套装在绝缘子3内,并装配在外壳I内部。衬套5设置在绝缘子3的一侧,螺母6旋接于外壳I的尾部,密封圈7设置在衬套5与螺母6之间。垫片8设置在密封圈7与衬套5之间以及密封圈7与螺母6之间。法兰2与外壳I之间采用紧配合,法兰2直接压配于外壳I上。
[0011]装配时,首先将插孔4安装到绝缘子一31内,再将绝缘子二32、绝缘子三33装到插孔4上,并将其组件安装在外壳I内部。接着,依次将衬套4、垫片8、密封圈7、垫片8装入外壳I内,并将螺母6旋接于外壳I的尾部。最后,将法兰2压配在外壳I上,即可。由于外壳I与法兰2之间采用紧配合,压配的深度较以往增大,压配面积也因此增大,使得两者之间结合非常牢固,不再需要银焊焊接。
[0012]本实用新型,省去了银焊工艺,节约了生产成本,且降低了加工难度,有效提供了产品质量与工作效率。
【主权项】
1.一种射频连接器,包括外壳(I)、法兰(2)、至少一个绝缘子(3)、插孔(4)、衬套(5)、螺母(6),所述绝缘子(3)、所述衬套(5)套设于所述外壳(I)内,所述插孔(4)套设于所述绝缘子(3)内,所述螺母(6)连接于所述外壳(I)的尾部,其特征在于:所述法兰(2)压配于所述外壳(I)上。2.根据权利要求1所述的一种射频连接器,其特征在于:还包括密封圈(7),所述密封圈(7)设置于所述衬套(5)与所述螺母(6)之间。3.根据权利要求2所述的一种射频连接器,其特征在于:所述密封圈(7)与所述衬套(5)之间,以及所述密封圈(7)与所述螺母(6)之间均设置有垫片(8)。
【文档编号】H01R13/502GK205657226SQ201620368743
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月27日 公开号201620368743.9, CN 201620368743, CN 205657226 U, CN 205657226U, CN-U-205657226, CN201620368743, CN201620368743.9, CN205657226 U, CN205657226U
【发明人】陆润炜
【申请人】镇江浩华通讯有限公司
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