一种射频单芯玻璃绝缘子连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种射频单芯玻璃绝缘子连接器，包括插头壳体（1）、设置在插头壳体（1）内的绝缘子（2）和设置在绝缘子（2）内的插针（3），插头壳体（1）、绝缘子（2）和插针（3）通过使用模具一次烧结成型，所述的模具包括上模块（4）和下模块（5），上模块（4）和下模块（5）密封连接以形成与该射频单芯玻璃绝缘子连接器形状一致的成型腔。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用烧结成型的技术能够使得该射频单芯玻璃绝缘子具有小型化、重量轻的优点，使其更适用于在高频率环境下工作，从而提高了其使用性能，通过使用模具烧结，能够提高烧结的效率以及精度，并且能够实现大规模生产，有利于产品的推广。
【专利说明】
一种射频单芯玻璃绝缘子连接器
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃绝缘子，具体的说，是一种射频单芯玻璃绝缘子连接器。
【背景技术】
[0002]射频单芯玻璃绝缘子的使用频率一直是客户提出的重要指标，而在实际的使用生产加工过程中，不同的结构尺寸，其产品的成本以及使用频率会有很大的差异。传统的产品尺寸，是依靠玻璃烧结将外壳与内导体成型固定在一起，其具有尺寸较大、使用频率低、产品结构复杂、零件多、加工装配工艺繁杂、装配效率低、加工成本高等缺点，并且无法满足高效快速传输信号的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产工艺简单、能够快速传输信号的射频单芯玻璃绝缘子连接器。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种射频单芯玻璃绝缘子连接器，使用模具成型，包括一体成型的插头壳体、绝缘子及插针，所述绝缘子设置在插头壳体内，所述插针设置在绝缘子内，所述的插头壳体、绝缘子和插针为烧结成型的一体结构，所述的模具包括上模块和下模块，上模块包括A底座和设置在A底座上的圆柱形的凸起，凸起上设有与凸起同轴的A插针孔，下模块包括B底座和设置在B底座上的圆柱形的孔，孔的底部设有与孔同轴的B插针孔，凸起和孔密封连接以形成与该射频单芯玻璃绝缘子连接器形状一致的成型腔。
[0005]所述的A底座上设有与凸起同轴的A锥面，A锥面的小端指向凸起，B底座上设有与孔同轴的B锥面，B锥面的小端指向孔，A锥面与B锥面的锥度相同，A锥面与B锥面能够密封接触。
[0006]所述的插头壳体的外径尺寸在Φ 2.3mm?Φ 2.6mm之间，插头壳体的长度在1.5mm?
1.7mm之间，插针的直径在Φ 0.3mm?Φ 0.5mm之间，插针的长度在4.7mm~5.2mm之间。
[0007]所述的插头壳体为采用可伐合金制成的壳体，插针为采用可伐合金制成的插针。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0009](I)本实用新型通过使用烧结成型的技术能够使得该射频单芯玻璃绝缘子具有小型化、重量轻的优点，使其更适用于在高频率环境下工作，从而提高了其使用性能；
[0010](2)本实用新型通过使用模具烧结，能够提高烧结的效率以及精度，并且能够实现大规模生产，有利于产品的推广；
[0011](3)本实用新型通过在模具上设置A锥面和B锥面，使得模具具有自动定心的作用，以此能够保证A插针孔、B插针孔和孔的轴线始终在同一直线上，从而提高了烧结的精度以及烧结的效率，使得工艺更加简单；
[0012](4)本实用新型通过使用模具，能够很好地控制本实用新型的尺寸范围，使得本实用新型具有体积小、重量轻、使用频率高等优点；
[0013](5)本实用新型通过使用可伐合金制作插头壳体和插针，使得插头壳体和插针具有良好的耐磨性，从而能够增加本实用新型的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为一种射频单芯玻璃绝缘子连接器的结构示意图；
[0015]图2为模具的结构示意图；
[0016]图3为下模块的结构示意图；
[0017]图4为上模块的结构示意图；
[0018]其中I 一插头壳体，2—绝缘子，3—插针，4 一上模块，41一凸起，42 — A插针孔，43—A锥面，44 一 A底座，5—下模块，51—孔，52—B插针孔，53—B锥面，54—B底座。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]实施例:
[0021 ]如图1所示，一种射频单芯玻璃绝缘子连接器，本实施例中，包括插头壳体1、设置在插头壳体I内的绝缘子2和设置在绝缘子2内的插针3，插头壳体1、绝缘子2和插针3通过使用模具一次烧结成型。
[0022]如图2、图3、图4所示，本实施例中，所述的模具包括圆柱形的上模块4和圆柱形的下模块5，上模块4包括A底座44和设置在A底座44上的圆柱形的凸起41，凸起41与上模块4同轴，凸起41上设有与凸起41同轴的A插针孔42，下模块5包括B底座54和设置在B底座54上的圆柱形的孔51，孔51与下模块5同轴，孔51的底部设有与孔51同轴的B插针孔52，凸起41和孔51密封连接以形成与该射频单芯玻璃绝缘子连接器形状一致的成型腔。
[0023]本实施例中，所述的A底座44上设有与凸起41同轴的A锥面43，A锥面43的小端指向凸起41，B底座54上设有与孔51同轴的B锥面53，B锥面53的小端指向孔51，A锥面43与B锥面53的锥度相同，A锥面43与B锥面53能够密封接触，锥面连接具有自动定心的作用，使用锥面连接能够提高模具的安装精度，以此能够提高零件的烧结精度并提高工作效率。
[0024]通过将可伐合金制成的插头壳体I放置在孔51内，向插头壳体内装入玻璃珠，再将可伐合金制成的插针3穿过玻璃珠中心的通孔并置入B插针孔52内，合上上模块4，使凸起41与孔51配合安装，A锥面43与B锥面53接触后自动调节上模块4和下模块5的相对位置，使它们的轴线在同一直线上，插针3的自由端置入A插针孔42内，模具和模之后便可以放置在烧结装置内进行烧结使本实用新型成型。通过使用该模具能够得到的插头壳体I的外径尺寸在Φ 2.3mm?Φ 2.6mm之间、插头壳体I的长度在1.5mm~l.7mm之间、插针3的直径在Φ 0.3mm?Φ 0.5mm之间以及插针3的长度在4.7_?5.2mm之间，从而使得本实用新型具有小型化、重量轻的优点，并且其使用频率高。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种射频单芯玻璃绝缘子连接器，使用模具成型，其特征在于:包括一体成型的插头壳体(I)、绝缘子(2)及插针(3)，所述绝缘子(2)设置在插头壳体(I)内，所述插针(3)设置在绝缘子(2)内，所述的插头壳体(1)、绝缘子(2)和插针(3)为烧结成型的一体结构，所述的模具包括上模块(4)和下模块(5)，上模块(4)包括A底座(44)和设置在A底座(44)上的圆柱形的凸起(41)，凸起(41)上设有与凸起(41)同轴的A插针孔(42)，下模块(5)包括B底座(54)和设置在B底座(54)上的圆柱形的孔(51)，孔(51)的底部设有与孔(51)同轴的B插针孔(52)，凸起(41)和孔(51)密封连接以形成与该射频单芯玻璃绝缘子连接器形状一致的成型腔。2.根据权利要求1所述的一种射频单芯玻璃绝缘子连接器，其特征在于:所述的A底座(44)上设有与凸起(41)同轴的A锥面(43)，A锥面(43)的小端指向凸起(41)，B底座(54)上设有与孔(51)同轴的B锥面(53)，B锥面(53)的小端指向孔(51)，A锥面(43)与B锥面(53)的锥度相同，A锥面(43)与B锥面(53)能够密封接触。3.根据权利要求1所述的一种射频单芯玻璃绝缘子连接器，其特征在于:所述的插头壳体(I)的外径尺寸在Φ 2.3mm?Φ 2.6mm之间，插头壳体(I)的长度在1.5mm~l.7mm之间，插针(3)的直径在Φ 0.3mm?Φ 0.5mm之间，插针(3)的长度在4.7mm?5.2mm之间。4.根据权利要求1所述的一种射频单芯玻璃绝缘子连接器，其特征在于:所述的插头壳体(I)为采用可伐合金制成的壳体，插针(3)为采用可伐合金制成的插针。
【文档编号】H01R13/40GK205621916SQ201620304761
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】秦斌
【申请人】四川斯艾普电子科技有限公司