专利名称：合力式泄高压排补气阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及阀门技术领域，是一种给输水管道向外排气，或给输水管道向内补气的合力式泄高压排补气阀。背景技术：
目前常用给输水管道向外排气，或给管道向内补气的装置主要有如副图所示、卷帘式复合排气阀属于双体式排气阀，其结构包括上阀体、下阀体和微量排气阀，它在上阀体上设置有大排气口和密封橡胶环，在下阀体上设置有公称口径、浮球防护桶和大浮球，在微量排气阀设置有小排气口和小浮球；其缺点是外部空间大，生产复杂，卷帘式复合排气阀的小排气口是微孔，直径为3-5毫米，排气面积为15_2左右，如果安装在大口径、长距离的管道上，当高压气团或气柱到来时不能在合理的时间内排完气体，只能排出一部分，而另一部分高压气体仍然向前流动，给下一个排气阀增加排气量，如果每个排气阀都有剩余气体未排出，那么滞留在管道的气体在流动中还会集成气柱，这样就给管道带来了严重的威胁；卷帘式复合排气阀内的小浮球一般是O. 5-1公斤，当管道处于O. 6MPa以下低压时，小浮球的重力是可以拉开小排气口的，当管道压力达到I. OMPa-2. 5MPa时，压在小排气口密封面的力是低压时的几倍，而向下拉它力，还是小浮球的重力，无法打开，不能排气；卷帘式复合排气阀的大排气口是用球体挤住排气口密封，排气口做成球体斜面，当管道压力达到峰值时，大浮球所受的压力最大，最大压力可达几吨或十几吨，大浮球所受的压力又作用在密封环和排气口上，它们之间紧紧地挤在一起，这个时间很长，有的几个月、甚至一年以上才能分离，在分离时管道压力降为零时，有的排气阀大浮球靠自重还是掉不下来，只有用一定的负压力才能掉下，另外护桶在阀内，又挤占了阀内空间，所以阀体必须加宽，又增加了材料和费用。
发明内容
本发明的目的是解决小排气口在高压气体释放时排气慢或不排气的问题，实现了当管道内的气体在I. OMPa-2. 5MPa压力时，小排气口的密封件在采用大浮球与U型连接件合作下所产生的向下拉的力，能够顺利打开，并且在单位时间内基本排完、排净管道内气体的标准，提供了一种新型能够阻止高压气体滞留在管道内的合力式泄高压排补气阀。本发明是这样实现的，本阀包括下阀体、上阀体、消能板、阀芯组、防护通气孔板和防尘罩，其特征是在下阀体内设置消能板和由大浮球、U型连接件、箭头式圆顶密封件和球头式平面密封件构成的阀芯组，在上阀体内有滑动环支架、导向轴和尖顶式滑动环。本发明的优点是I、小排气口的位置，由原来放在主体外部微量排气阀内，现被压缩到主体内密封大排气口的球头式平面密封件中央处，并取消了微量排气阀，达到外观规整、外形尺寸小、结构合理、生产简化。2、小排气口的口径，由原来微孔直径3-5毫米，现为小孔直径4-16毫米，由原来的排气面积15mm2，现可提高到200mm2，由原来的大口径，长距离管道内的有压气体在排放的过程中、单位时间内排放量小，短时间内不能排完气体，使部分气体被迫流走，现可达到提高单位时间内排放量，并在合理的时间内基本排完、排净有压气体或高压气团，使高压气囊团大大的减弱能量，小排气口上下及周边都是包胶，通过加温、加压、流化、制成。3、小排气口密封面的受力，由原来的小浮球的重力向下拉,最大拉力为1-3公斤，现改为用大浮球的重力和U型连接件所产生力的合力向下拉，最大拉力为45公斤，在高压气体来临时，能顺利打开小排气口向外排气，避免了高压气体对管道的危害。4、大排气口的密封，由原来球体密封，现改为用球头式平面密封件平面环密封，平面密封无挤压，易分离，球头式平面密封件的平面包胶部位与大排气口周边密封面积大，不易使密封胶面拉破，密封严、不漏水、有导向不错位。5、防托球措施，分上下两部分，下部是护球防托消能板，这块消能板不是正圆板，它与下阀体浇注在一起，当水、气进入阀内时，先冲击消能板，消能后在进入阀内，消能板制成一边过流量大，一边过流量小，当气体流过时过流量大一边的气体，把大浮球和球头式平 面密封件被吹偏，产生斜拉力，上部采用尖顶式滑动环与导向轴下部大螺纹处产生角度后咬合卡住，使球头式平面密封件无法向上移动。6、球头式平面密封件结构，由四部分组成，它的中间部位是平面密封环，平面密封环的密封部位是包胶，通过流化、加温、加压，过程使橡胶牢固在平面金属环上，用来密封大排气口，平面密封环的上下部，各有一个金属球头与金属环焊接在一起，下部球头起到浮力的作用，在它的中央处与上球头中央处，由金属短管焊接在一起，它是箭头式圆顶密封件密封小排气口或拉开小排气口排气的通道。上部球头起到减轻重量和减少大排气口上部积7jC，上部球头的中央处，有一个小排气口，小排气口的密封面，也是包胶的，通过流化、加温、加压过程，使橡胶牢固在小排气口上下及周边，用来排有压气体的，在上部球头的顶部有三根金属支架，支架的顶端有一个尖顶式滑动环用来与导向轴，在排气时产生角度咬合在一起，阻止球头式平面密封件向上移动。7、导向轴结构，由金属棒制成，它与尖顶式滑动环相互合作，上部光滑间隙小，使球头式平面密封件在密封时，有导向、复位正、密封好，下部比上部细，并制成大螺纹型，用来与球头式平面密封件顶部尖顶式滑动环在大螺纹处咬合，阻止密封件向上移动，在密封时，由于导向轴下部大螺纹部位直径小与尖顶式滑动环间隙的距离大，因此，在浮力的作用下，球头式平面密封件向上移动时，尖顶式滑动环与导向轴自然分离，无阻复位。
四以下结合附图
对本发明做进一步的描述图I是合力式泄高压排补气阀的结构示意图，它有16个部件组成其部件名称如下表
序号部件名称Γ1 1序号部件名称Γ1 1
I下阀体球墨铸铁9上阀体球墨铸铁
权利要求
1.一种合力式泄高压排补气阀，它包括下阀体、上阀体、消能板、阀芯组、导向轴、防护通气孔板和防尘罩，其特征是在下阀体内设置消能板和由大浮球、U型连接件、箭头式圆顶密封件和球头式平面密封件构成的阀芯组，在上阀体内有滑动环支架、导向轴和尖顶式滑动环；阀芯组合体中，导向轴与尖顶式滑动环合作既能防托，又能使球头式平面密封件密封正；大浮球与U型连接件合作既有密封大、小排气口的浮力、更有拉开小排气口的强大重力，球头式平面密封件既能平面密封大排气口，又有自身的浮力，在它的中央处既有小排气口的位置，又有小排气口密封和排气的通道。
2.根椐权利要求I所述的合力式泄高压排补气阀，球头式平面密封件部件，其特征是球头式平面密封件由四部分组成，它的中间部位是平面密封环，平面密封环的密封部位是包胶，平面密封环的上下部，各有一个金属球头与金属环焊接在一起，下部球头在它的中央处与上球头中央处由金属短管焊接在一起，它是箭头式圆顶密封件密封小排气口或拉开小排气口排气的通道，上部球头的中央处，有一个小排气口，小排气口的密封面是包胶的，在上部球头的顶部有三根金属支架，支架的顶端设置有一个用来与导向轴在排气时产生角度咬合在一起，阻止球头式平面密封件向上移动的尖顶式滑动环。
3.根椐权利要求I所述的合力式泄高压排补气阀，导向轴部件，其特征是导向轴上部光滑间隙小，下部比上部细并为大螺纹型。
4.根椐权利要求I所述的合力式泄高压排补气阀，阀芯组合体，其特征由大浮球、U型连接件、箭头式圆顶密封件、球头式平面密封件和导向轴组成，它们之间相互合作，互相补充。
上述4项权利请求保护。
全文摘要
发明名称合力式泄高压排补气阀，它属于输水管道阀门技术领域，其特征是把复合式排气阀分体部位压缩到主体内，组成一体，解决了外形尺寸大、外观不规整、制作复杂的问题；用大浮球与U型连接件合作，解决了小排气口过小排气慢和压力达到峰值时，小浮球的重力拉不开小排气口密封面不能排气的问题；大浮球与U型连接件产生的力，可达4-45公斤，小排气口排气面积，可达13-200mm2；用球头式平面密封件的平面密封，取替用球体密封，解决了球体密封接触面小，挤压力大易卡球，球下落有时拉断密封面的问题；本阀是给输水管道排气或补气的，它的最大特点是在单位时间内能够排出排完大口径、长距离、高落差复杂管道内的高压气体，给管道运行带来安全保障。
文档编号F16K1/36GK102808988SQ20121029133
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者杨鑫, 杨玉文 申请人:杨鑫