一种热循环管道连接端子的制作方法

文档序号:5539557阅读:360来源:国知局
专利名称:一种热循环管道连接端子的制作方法
技术领域
本发明涉及管道连接技术领域,具体涉及一种热循环管道连接端子。
背景技术
目前,在高压蒸汽锅炉中的热循环系统中所用的管道为钢管制成,为了节省成本,而连接管道用的端子多采用工程塑料制成,现有的连接管道用的端子的形状为图I所示,中部设有用于安装钢管的连接孔,但是,我们知道钢的热膨胀系数远远大于塑料的热膨胀系数,而在温度下降时,塑料的收缩比较快,这样很容易将塑料端子撑裂,影响端子的使用寿命和热循环系统的正常工作。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供的热循环管道连接端子,在连接端子与管道连接孔相连通的椭圆形凹槽,能够在温度下降时,预留变形空间,缓解钢管对连接端子的撑力,保证塑料端子不被撑裂,延长连接端子的使用寿命,保证热循环系统的正常工作,设计简单,容易实现,具有良好的应用前景。为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是
一种热循环管道连接端子,包括用于管道连接的塑料套,所述塑料套中部设有用于安装管道的管道连接孔,所述管道连接孔设有内螺纹,其特征在于所述塑料套两侧上均设有与管道连接孔相连通的椭圆形凹槽。前述的一种热循环管道连接端子,其特征在于所述各椭圆形凹槽的长径与管道连接孔的直径相同,短径为长径的三分之一。前述的一种热循环管道连接端子,其特征在于所述各椭圆形凹槽位于管道连接孔的正下方,且长径沿垂直方向延伸。前述的一种热循环管道连接端子,其特征在于所述各椭圆形凹槽的深度为塑料套长度的五分之一。本发明的有益效果是本发明用于热循环管道的连接端子在连接端子与管道连接孔相连通的椭圆形凹槽,能够在温度下降时,预留变形空间,缓解钢管对连接端子的撑力,保证塑料端子不被撑裂,延长连接端子的使用寿命,保证热循环系统的正常工作,设计简单,容易实现,具有良好的应用前景。


图I是现有的管道连接端子的示意图。图2是本发明的热循环管道连接端子的示意图。附图的标记含义如下
I:塑料套;2 :管道连接孔;3 :椭圆形凹槽。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本发明作进一步的说明。如图2所示,一种热循环管道连接端子,包括用于管道连接的塑料套1,塑料套I中部设有用于安装管道的管道连接孔2,管道连接孔2设有内螺纹,用于拧紧钢管,塑料套I两侧上均设有与管道连接孔2相连通的椭圆形凹槽3,两侧的椭圆形凹槽3的长径与管道连接孔2的直径相同,短径为长径的三分之一,且椭圆形凹槽3位于管道连接孔2的正下方,且长径沿垂直方向延伸,椭圆形凹槽3的深度为塑料套I长度的五分之一,塑料套I中部留有五分之三的长度,连接两端的钢管,不影响钢管连接的密封性,本发明的热循环管道连接端子,在热循环系统的温度下降时,椭圆形凹槽3能够预留变形空间,缓解钢管对塑料套I的撑力,保证塑料套I不被撑裂,从而延长连接端子的使用寿命,保证热循环系统的正常工作,设计简单,容易实现,具有良好的应用前景。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
权利要求
1.一种热循环管道连接端子,包括用于管道连接的塑料套(1),所述塑料套(I)中部设有用于安装管道的管道连接孔(2),所述管道连接孔(2)设有内螺纹,其特征在于所述塑料套(I)两侧上均设有与管道连接孔(2)相连通的椭圆形凹槽(3)。
2.根据权利要求I所述的一种热循环管道连接端子,其特征在于所述各椭圆形凹槽(3)的长径与管道连接孔(2)的直径相同,短径为长径的三分之一。
3.根据权利要求I所述的一种热循环管道连接端子,其特征在于所述各椭圆形凹槽(3 )位于管道连接孔(2 )的正下方,且长径沿垂直方向延伸。
4.根据权利要求I所述的一种热循环管道连接端子,其特征在于所述各椭圆形凹槽(3)的深度为塑料套(I)长度的五分之一。
全文摘要
本发明公开了一种热循环管道连接端子,包括用于管道连接的塑料套(1),塑料套(1)中部设有用于安装管道的管道连接孔(2),管道连接孔(2)设有内螺纹,塑料套(1)两侧上均设有与管道连接孔(2)相连通的椭圆形凹槽(3)。本发明用于热循环管道的连接端子,在连接端子与管道连接孔相连通的椭圆形凹槽,能够在温度下降时,预留变形空间,缓解钢管对连接端子的撑力,保证塑料端子不被撑裂,延长连接端子的使用寿命,保证热循环系统的正常工作,设计简单,容易实现,具有良好的应用前景。
文档编号F16L15/00GK102889438SQ20121041590
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者刘志泳 申请人:昆山集智成模具有限公司
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