万向联轴器的制造方法
【专利摘要】本发明提供可由简单构成制作且组装容易的廉价制品，使在床的升降时、弯曲时尽可能不发生滑动音、振动且长时间使用也尽可能不会生锈。本发明的万向联轴器具备：一端与马达、手柄等的动力源连接且另一端形成连结部4d的作为驱动轴的滑动轴2及联结本体4；一端与被驱动装置连接且另一端设置了卡合片6b的作为从动轴的联结球6及螺杆3；与上述连结部4d及卡合片6b在旋转方向卡合的十字状的作为连结部件的联结轴5；该联结轴5与上述连结部4d及卡合片6b在旋转方向卡合的状态下嵌入并支撑上述连结部4d外周的作为固定单元的罩7。
【专利说明】万向联轴器
【技术领域】
[0001]本发明涉及向被驱动装置传递动力的万向联轴器。详细地说，涉及将通过使马达、手柄等旋转而产生的动力向使床的底部升降、弯曲的被驱动装置传递的万向联轴器。
【背景技术】
[0002]以往，该种万向联轴器中，通过使床的下部设置的马达或者床侧设置的手柄旋转，使驱动轴产生动力，该动力经由万向联轴器向从动轴传递，使执行床的底部升降和弯曲的被驱动装置动作。
[0003]上述构成的万向联轴器中使用大量的金属部件，因此床的升降时、弯曲时发生滑动音、振动。另外，长时间使用时金属部件被腐蚀而生锈，因此需要定期注油等的保养。而且，使用的部件数量多，构成复杂，因此组装花时间，制品成本高。
[0004]因而，本发明的目的是提供可由简单构成制作且组装容易的廉价制品，使在床的升降时、弯曲时尽可能不发生滑动音、振动且长时间使用也尽可能不会生锈。
【发明内容】
[0005]因而，第I发明的特征在于，具备:一端与马达、手柄等的动力源连接且另一端形成了连结部的驱动轴；一端与被驱动装置连接且另一端设置了卡合部的从动轴；与上述驱动轴的连结部及从动轴的卡合部在旋转方向卡合的十字状的连结部件；该连结部件与上述连结部及卡合部在旋转方向卡合的状态下，嵌入并支撑上述连结部外周的固定单元。
[0006]另外，第2发明的特征在于，上述连结部、上述连结部件及上述卡合部由合成树脂材料形成。 【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是万向联轴器的分解立体图。
[0008]图2是万向联轴器的外观立体图。
[0009]图3是万向联轴器的截面图。
[0010]【符号的说明】
[0011]3 螺杆
[0012]3a连结轴
[0013]4联结本体
[0014]4d连结部
[0015]5联结轴
[0016]6联结球
[0017]6b卡合片
[0018]7 罩
[0019]17曲柄手柄【具体实施方式】
[0020]以下根据图1至图3，说明本发明的实施例。图1是万向联轴器的分解立体图，I是万向联轴器，动力地连结作为驱动轴的滑动轴2和作为从动轴的螺杆3。
[0021]上述滑动轴2是截面六角形的金属制的轴，在其适当处所设置了用于紧固E环14、15的狭缝2a、2b。该滑动轴2在插通与手柄本体18 —体的圆筒状的引出杆套16的状态下，经由螺钉21垫圈20及嵌入孔18a拧紧到在该滑动轴2的一端的前端面的中心部开设的螺丝孔2d，固定到作为动力源的后述曲柄手柄17的手柄本体18。而且，另一端与设置了与后述联结轴5在旋转方向连结的连结部4d的联结本体4连接。
[0022]虽然未图示，上述螺杆3是将通过使马达、曲柄手柄17旋转而产生的动力向使床的底部升降、弯曲的被驱动装置传递的金属制的旋转部件。另外，螺杆3的另一端设置台阶部3c，形成小径的金属制的连结轴部3a，其前端设置了锁定孔3b，用于通过固定销8紧固到设有与后述联结轴5在旋转方向卡合的卡合片6b的联结球6的紧固孔6c。而且，连结轴部3a的途中的适当处所由在后述的轴承座9配设的轴承10可自由旋转地支撑，并且，轴承座9的贯通孔9a周缘部分和台阶部3c通过隔着隔离器11而保持规定间隔的同时，可自由旋转地支撑于该轴承座9。而且，螺杆3的外侧通过由合成树脂等的可挠性材料成形的筒状的外罩3d保护。
[0023]4是形成上述滑动轴2的接头的由合成树脂材料成形的联结本体，一端形成使上述滑动轴2内插后通过紧固销29在旋转方向卡合并使该滑动轴2可在轴向自由移动地内插的筒状轴部4b，另一端形成与后述的联结轴5连结的连结部4d。
[0024]在上述轴部4b的中心，设置与滑动轴2的外形相同的六角形的卡合孔4a，使滑动轴2的一端插入该卡合孔4a，将紧固销29固定到紧固孔2c，通过沿设置在形成卡合孔4a的联结本体4内壁的移动槽移动紧固销29，在联结本体4内以滑动轴2可轴向移动的方式连结。另外，上述连结部4d在外周面形成4处用于与后述联结轴5的卡合筒部5a卡合的U字状卡合槽4c，并在外周面形成用于嵌入固定后述的罩7的嵌入槽4e。
[0025]5是外观近似十字状的由合成树脂形成的作为连结部件的联结轴，从中央部向外，十字状形成4根卡合筒部5a。另外，卡合筒部5a的前端部分以可自由转动配合的方式卡合到联结本体4的连结部4d的卡合槽4c内，并且，该卡合筒部5a的基端部分以可自由转动配合的方式卡合到后述的联结球6的卡合槽6a内。
[0026]6是由合成树脂形成的作为上述螺杆3的接头的联结球，在一端的外周，形成4处近似U字状卡合槽6a，并形成作为卡合部的卡合片6b，卡合到上述联结轴5的卡合筒部5a，在另一端形成设置了插入固定后述的连结轴部3a前端的连结孔的连结部6f。另外，上述连结部6f设置了与连结轴3a在旋转方向以不脱落的方式卡合并紧固的固定销8的紧固孔6c。而且，上述卡合片6b和连结部6f通过小径的轴部6d连结。
[0027]7是由合成树脂材料形成的作为固定单元的罩，在中央后端部设置比上述联结球6的连结部6f外径大而比卡合片6b外径小的支撑孔7a，并在其外周面设置设有轴向狭缝而六分的锁定片7b，其前端内侧突出形成爪部7c。在联结轴5嵌入到上述联结球6的卡合槽6a内的状态下,使联结本体4的卡合槽4c嵌入并覆盖联结轴5,并以包围卡合片6b外周的方式，使爪部7c嵌入固定到嵌入槽4e,从而,在罩7内，连结部4d(驱动轴侧)和卡合片6b (从动轴侧)经由联结轴5以可自由转动配合的方式连结。
[0028]9是由合成树脂成形的轴承座，在中央部设置使上述连结轴部3a贯通的贯通孔9a，并在该贯通孔9a的联结球6侧形成用于收纳固定圆筒状轴承10的圆筒状收纳部％。另外，在对角线上设置2处用于通过螺钉13紧固固定后述的轴罩12的螺丝槽9c。
[0029]12是保护图2所示上述万向联轴器I和螺杆3以防止灰尘附着的轴罩，一端形成覆盖螺杆3的外罩3d的轴部罩部12a，另一端形成覆盖万向联轴器I的半球面状扩大的接头罩部12b，在其侧壁设置2处用于使在轴承座9的螺丝槽9c紧固的螺钉13贯通的紧固孔12c。
[0030]16是由合成树脂成形的圆筒状的引出杆套，覆盖上述滑动轴2的E环14和15间的轴部外周。
[0031]17是使上述滑动轴2旋转的曲柄手柄,该手柄17在基端与滑动轴2的轴向正交固定的手柄本体18的前端，以可自由旋转的方式安装手柄握把27。
[0032]在上述手柄本体18的基端，形成与滑动轴2的外形相同的六角形的嵌入孔18a，从内侧经由引出杆套16插入滑动轴2，在E环15与嵌入孔18a周缘的适当处所抵接的状态下，由螺钉21经由垫圈20紧固固定。另外，外观上为了隐藏螺钉21，贴上标签22。另外，在手柄本体18的表侧的近似中央部，形成握把25放倒时可收纳的侧面看近似凹状的收纳部18b。而且，前端形成手柄轴26可以近似90度的角度起伏的槽部18d，并且，在其侧壁开设使销25贯通的紧固孔18e。另外，在内侧的近似中央，突出形成用于嵌入后述的背板28的嵌入部18c。
[0033]另外，构成为在手柄本体18的收纳部18b内弯曲收纳上述握把27的状态下，按入手柄本体18时，滑动轴2的E环14可收纳到与联结本体4的端面4f抵接为止。
[0034]上述手柄轴26是金属制，基端部分设为扁平，在其适当处所设置支点孔26b，在前端部设置圆周上削成凹状的旋转槽26a。
[0035]上述握把27由合成树脂形成，将手柄轴26的前端插入轴向设置的嵌入孔，对齐该旋转槽26a和紧固孔27b的位置，通过以向旋转槽26a内插入销30前端的方式紧固，使握把27可自由旋转地安装到手柄轴26。
[0036]为了在任一位置保持通过向手柄轴26的支点孔26b和手柄本体18的紧固孔18c插入销25而可起伏的握把27，弹簧23通过螺钉24固定到手柄本体18内侧。29是安装到握把27的标贴。
[0037]上述背板28在上部形成使上述弓丨出杆套16贯通的贯通孔28a，并在近似中央部设置用于嵌入固定到上述手柄本体18的嵌入部18c的嵌入孔28b。
[0038]根据以上的构成，说明以下动作。首先，手持手柄本体18，以轴部罩12a与联结本体4及引出杆套16成直线状的方式，手持握把27进行旋转后，在联结本体4的连结部4d沿卡合槽4c内的联结轴5的卡合筒部5a旋转的同时，手柄本体18及滑动轴2(驱动轴)旋转。
[0039]接着，如图2所示，从手柄本体18抵抗弹簧23而手持握把27的两边，使该握把27以销25为支点旋转90度。该状态下,握把27旋转后，手柄本体18、滑动轴2 (驱动轴)及联结本体4经由联结轴5使联结球6旋转。从而，该联结球6和螺杆3的连结轴部3a(从动轴)由固定销8连结，因此，滑动轴2 (驱动轴)的动力向螺杆3的连结轴部3a (从动轴)传递，经由与螺杆3连结的被驱动装置，使床的底部升降、弯曲。
[0040]这里，说明了滑动轴2(驱动轴)和螺杆3的连结轴3a(从动轴)不是直线状，而以形成规定角度的状态旋转的情况。在由联结本体4的连结部4d和罩7形成的空间内，由于联结本体4的连结部4d的卡合槽4c内的联结轴5的卡合筒部5a为转动配合状态的情况与卡合到该卡合筒部5a的联结球6的卡合片6b为转动配合状态的情况结合，因此，通过使连结部4d和卡合片6b分别抵接卡合的卡合筒部5a的卡合位置变化，即使存在规定角度，也可以没问题地传递其旋转动力。
[0041]如上所述，本发明的万向联轴器具备:一端与马达、手柄等的动力源连接且另一端形成连结部4d的作为驱动轴的滑动轴2及联结本体4 ;一端与被驱动装置连接且另一端设置了卡合片6b的作为从动轴的联结球6及螺杆3 ;与上述连结部4d及卡合片6b在旋转方向卡合的十字状的作为连结部件的联结轴5 ;该联结轴5与上述连结部4d及卡合片6b在旋转方向卡合的状态下嵌入并支撑上述连结部4d外周的作为固定单元的罩7，因此，可以轻量且简单构成来提供组装容易且廉价的制品。
[0042]另外，上述连结部4d、上述联结轴5及上述卡合片6b由合成树脂材料形成，因此可尽量减少床的升降时、弯曲时的滑动音、振动的发生，即使长时间的使用时也不会因腐蚀而生锈，也无需定期注油等的保养。
[0043]而且，在握把27弯曲收纳到手柄本体18的收纳部18b内的状态下，按下手柄本体18后，滑动轴2的E环14可收纳到与联结本体4的端面4f抵接为止，因此，可以防止未使用时接触突出的握把27而导致的破损和事故。
[0044]另外，作为本发明的其他实施例，也可以更换轴承10和隔离器11的位置。
[0045]以上说明了本发明的实施例，根据上述的说明，本专业技术人员可以实现各种代替例、修正或变形，本发明包含在不脱离其精神的范围内前述的各种代替例、修正或变形。
[0046]如上所述，本发明可提供可由简单构成制作且组装容易的廉价制品，使在床的升降时、弯曲时尽可能不发生滑动音、振动且长时间使用也尽可能不会生锈。
【权利要求】
1.一种万向联轴器，其特征在于，具备: 一端与马达、手柄等的动力源连接且另一端形成了连结部的驱动轴； 一端与被驱动装置连接且另一端设置了卡合部的从动轴； 与上述驱动轴的连结部及从动轴的卡合部在旋转方向卡合的十字状的连结部件； 该连结部件与上述连结部及卡合部在旋转方向卡合的状态下，嵌入并支撑上述连结部外周的固定单元。
2.权利要求1所述的万向联轴器，其特征在于， 上述连结部、上述连结部件及上述卡合部由合成树脂材料形成。
【文档编号】F16D3/26GK103851096SQ201210511378
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月4日 优先权日:2012年12月4日
【发明者】植原贵久 申请人:日本兰德福祉床工业有限公司