专利名称：高温传动六爪法兰的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种法兰领域，具体是一种用于高温连续退火炉的中心轴带动退火炉底辊转动的高温传动六爪法兰。
背景技术：
现有的高温连续退火炉陶瓷辊套与法兰盘采用六螺旋插入式，这种连接方式存在以下不足I、对法兰加工精度高；2、破坏了陶瓷辊套端部的内部结构。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高温传动六爪法兰，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单、合理、使用方便、固定牢固。为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下一种高温传动六爪法兰，包括底座、爪叶，所述圆形底座为空心结构，底座一侧设有的爪叶，爪叶为六边形且中部空心的结构，爪叶与底座同心，所述爪叶的六面中部垂直于底座分别自上向下的设有槽，通过槽将爪叶分为个均匀对称的爪片；所述底座上设有垂直于其轴心的螺纹通孔。优选地，所述槽底部高于底座与爪叶的连接处。更优选地，所述六边形爪叶的六个角为圆弧形。更优选地，所述爪叶上端设有倒圆角，所述爪叶下端与底座连接处外侧设有凹槽。本实用新型所述的高温传动六爪法兰的有益效果是其结构设计简单、合理、使用方便、固定牢固。具体地，6个均匀对称的爪片，可防止爪叶受热膨胀而胀裂；槽底部高于底座与爪叶的连接处，可防止应力集中导致爪叶断裂；爪叶的相邻外平面之间为弧形结构，便于增加六爪的抗冲击能力；爪叶上端设有倒圆角，便于安装；爪叶下端设有圆形凹槽，提高爪叶的韧性。
图I是本实用新型所述的高温传动六爪法兰的示意图。图2是本实用新型所述的高温传动六爪法兰的俯视图。图中1、底座；2、爪叶；3、槽；4、螺纹通孔；5、凹槽
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。如图I和2所示,本实用新型实施例所述的高温传动六爪法兰,包括底座I、爪叶、2，所述圆形底座I为空心结构，底座I 一侧设有的爪叶2，爪叶2为六边形且中部空心的结构，六边形的六个角为圆弧形，便于增加六爪的抗冲击能力，爪叶2与底座I同心,所述爪叶2的六面中部垂直于底座I分别自上向下的设有槽3，通过槽3将爪叶2分为6个均匀对称的爪片，可防止爪叶2受热膨胀而胀裂；所述爪叶2下端与底座I连接处外侧设有凹槽5，凹槽5可以提高爪叶的韧性，可以轻松改变爪片的角度；所述底座I上设有垂直于其轴心的螺纹通孔4，使用时，通过六个均匀对称的爪片卡固中心轴，并通过螺纹通孔4锁固退火炉底辊，从而实现了退火炉底辊与中心轴的连接。所述槽3底部高于底座I与爪叶2的连接处，可防止应力集中导致爪叶2断裂。所述爪叶2顶部外侧设有弧形结构，便于装夹。制作时，采用精密浇注成型，形成毛坯；然后将其空心结构外圆车到所需尺寸，将爪叶2分度六分,用铣床将其铣成平面,最后铣出六个槽3。 本具体实施方式
只是用于说明本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定。
权利要求1.一种高温传动六爪法兰，其特征在于包括底座、爪叶，所述圆形底座为空心结构，底座一侧设有的爪叶，爪叶为六边形且中部空心的结构，爪叶与底座同心，所述爪叶的六面中部垂直于底座分别自上向下的设有槽，通过槽将爪叶分为个均匀对称的爪片；所述底座上设有垂直于其轴心的螺纹通孔。
2.根据权利要求I所述的高温传动六爪法兰，其特征在于所述槽底部高于底座与爪叶的连接处。
3.根据权利要求I或2所述的高温传动六爪法兰，其特征在于所述六边形爪叶的六个角为圆弧形。
4.根据权利要求I或2所述的高温传动六爪法兰，其特征在于所述爪叶上端设有倒圆角，所述爪叶下端与底座连接处外侧设有凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种高温传动六爪法兰，包括底座、爪叶，所述圆形底座为空心结构，底座一侧设有的爪叶，爪叶为六边形且中部空心的结构，六边形的六个角为圆弧形，爪叶与底座同心，所述爪叶中部垂直于底座分别自上向下的设有槽，通过槽将爪叶分为个均匀对称的爪片；爪叶上端设有倒圆角，爪片下端设有圆形凹槽；所述底座上设有垂直于其轴心的螺纹通孔。其结构设计简单、合理、使用方便、固定牢固。
文档编号F16D1/033GK202451619SQ20122005039
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者左胜 申请人:左胜