专利名称：一种易于焊接对接的钢塑复合结构壁管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢塑复合结构壁管，尤其涉及一种易于焊接对接的钢塑复合结构壁管。
背景技术：
目前，外圆周侧面缠绕有筋肋的螺旋缠绕结构壁管的环刚度较高，但是在连接时， 筋肋不利于管材的连接，特别是外热熔带焊接或口径较小的管道连接时，更不易连接牢固。故很多结构壁管不得已在生产过程中，做成内外壁均光滑的管材结构，以便在管道施工连接时可靠性、操作性强。但是对于中空的或双平壁管材，由于中空的结构，不利于采用对接焊接，因为外壁薄，连接后强度低，易受热变形。所以这些结构壁管连接均未实现最快捷、实用的对接连接，而是采用内或外包热熔带或承插结构，操作十分繁琐，成本很高；对于目前的不锈钢卡箍连接，连接件多，操作繁琐不稳定，接口处没有热熔料密封，连接强度很差，特别是不锈钢卡套不适用于污水输送等，成本也很高，使得现有的排水管道运用大受影响。
发明内容为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种易于焊接对接的钢塑复合结
构壁管。本实用新型提供了一种易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，包括外圆周侧面螺旋缠绕有筋肋的钢塑复合结构壁管主体，所述钢塑复合结构壁管主体的端部连接有实壁对接环，所述实壁对接环的端面与其外圆周侧面或内圆周侧面之间设有倒角斜面，所述实壁对接环的倒角斜面位于远离所述钢塑复合结构壁管主体的一端，所述实壁对接环的倒角斜面与所述钢塑复合结构壁管主体的轴线的夹角为锐角。作为本实用新型的进一步改进，所述实壁对接环的内圆周侧面设有台阶部，所述实壁对接环的台阶部与所述钢塑复合结构壁管主体的端部相抵接。作为本实用新型的进一步改进，所述实壁对接环的台阶部与所述钢塑复合结构壁管主体的端部之间填充有焊接热熔料。作为本实用新型的进一步改进，所述实壁对接环的内圆周侧面与所述钢塑复合结构壁管主体的端部之间填充有焊接热熔料。作为本实用新型的进一步改进，所述钢塑复合结构壁管主体的端部的外圆周侧面为圆滑面。作为本实用新型的进一步改进，所述钢塑复合结构壁管主体的端部的外圆周侧面与所述实壁对接环的内圆周侧面为承插式配合。作为本实用新型的进一步改进，所述实壁对接环的端面与所述钢塑复合结构壁管主体的轴线相垂直。作为本实用新型的进一步改进，所述实壁对接环为塑料实壁对接环或金属实壁对接环。[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述实壁对接环靠近所述钢塑复合结构壁管主体一端的端部设有与所述筋肋相配合的螺旋插槽，所述钢塑复合结构壁管主体的筋肋插设于所述螺旋插槽内。作为本实用新型的进一步改进，所述实壁对接环的倒角斜面与所述钢塑复合结构管主体的轴线的夹角介于45度至90度之间。作为本实用新型的进一步改进，所述实壁对接环的倒角斜面与所述钢塑复合结构壁管主体的轴线的夹角为60度。本实用新型的有益效果是通过上述方案，在钢塑复合结构壁管主体的端部对接实壁对接环，可通过实壁对接环来实现钢塑复合结构壁管的对接焊接，操作较为方便，成本较低，连接强度较高且不易因变形而断裂引起泄露。
图I是本实用新型一种易于焊接对接的钢塑复合结构壁管的一种缠绕管主体的结构示意图；图2是本实用新型所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管的一种缠绕管结构示意图；图3是图2的局部放大图A ;图4是本实用新型所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管的中型管径实施例时的实壁对接环的结构示意图；图5是本实用新型所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管的小型管径实施例时的实壁对接环的结构示意图；图6是本实用新型所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管的对接状态时的结构示意图；图7是图6的局部放大图B ;图8是本实用新型所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管的大型或超大型管径实施例时的实壁对接环的结构示意图；图9是本实用新型所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管的实壁对接环设有螺旋插槽的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。图I至图9中的附图标号为钢塑复合结构壁管一种缠绕管主体I ;筋肋11 ;端部12 ;实壁对接环13 ;倒角斜面131 ;台阶部132 ;螺旋插槽133 ;焊接热熔料14。如图I至图9所示，一种易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，包括外圆周侧面螺旋缠绕有筋肋11的钢塑复合结构壁管主体I，所述钢塑复合结构壁管主体I的两个端部12均连接有实壁对接环13，所述实壁对接环13为圆环，所述实壁对接环13的端面与其外圆周侧面或内圆周侧面之间设有倒角斜面131，所述实壁对接环13的倒角斜面131位于远离所述钢塑复合结构壁管主体I的一端，所述实壁对接环13的倒角斜面131与所述钢塑复合结构壁主体I的轴线的夹角为锐角,其中，也可以仅在所述钢塑复合结构壁管主体I的某一个端部12上连接实壁对接环13，用于对接该钢塑复合结构壁管主体I的某一个端部12，其中，钢塑复合结构壁管主要有塑钢缠绕管，钢带增强螺旋波纹管，瓦楞型钢塑复合螺旋缠绕管，本实用新型以塑钢缠绕管为例进行说明。如图I至图9所示，所述实壁对接环13为塑料实壁对接环或金属实壁对接环，本实用新型的优选实施例为，所述实壁对接环13与所述钢塑复合结构壁管主体I采用相同材料制成。如图4、5所示，当所述钢塑复合结构壁管为小型管径或中型管径时，将所述倒角斜面131设置在所述实壁对接环13的端面与其外圆周侧面之间。如图8所示，当所述钢塑复合结构壁管为大型管径或超大型管径时，将所述倒角 斜面131设置在所述实壁对接环13的端面与其内圆周侧面之间。如图4、8所示，当所述钢塑复合结构壁管主体I为中型管径、大型管径或超大型管径时，为保证对接的可靠性，所述实壁对接环13的内圆周侧面设有台阶部132，所述实壁对接环13的台阶部132与所述钢塑复合结构壁管主体I的端部12相抵接，所述实壁对接环13的台阶部132为圆环状，可提高所述实壁对接环13与所述钢塑复合结构壁管主体I的同轴度，所述实壁对接环13的台阶部132与所述钢塑复合结构壁管主体I的端部12之间填充有焊接热熔料14。如图5所示，当所述钢塑复合结构壁管主体I为小型管径时，所述实壁对接环13的内圆周侧面为圆滑面，所述实壁对接环13的内圆周侧面与所述钢塑复合结构壁管主体I的端部12之间填充有焊接热熔料14。如图I至图9所示，所述钢塑复合结构壁管主体I的端部12的外圆周侧面为圆滑面。如图I至图9所示，所述钢塑复合结构壁管主体I的端部12的外圆周侧面与所述实壁对接环13的内圆周侧面为承插式配合，所述钢塑复合结构壁管主体I的端部12的外圆周侧面与所述实壁对接环13的内圆周侧面可以为间隙配合，所述钢塑复合结构壁管主体I的端部12的外圆周侧面与所述实壁对接环13的内圆周侧面也可以为过渡配合，所述钢塑复合结构壁管主体I的端部12的外圆周侧面与所述实壁对接环13的内圆周侧面也可以为过盈配合，具体采用何种形式的配合，则可根据需要灵活选择。如图I至图9所示，所述实壁对接环13的端面与所述钢塑复合结构壁管主体I的轴线相垂直，所述实壁对接环13的端面为一平面，用于与另一实壁对接环13的端面进行端面相贴合的热熔对接。如图8所示，所述实壁对接环13靠近所述钢塑复合结构壁管主体I 一端的端部12设有与所述筋肋11相配合的螺旋插槽133，所述钢塑复合结构壁管主体I的筋肋11插设于所述螺旋插槽133内，可通过旋转所述实壁对接环13将所述钢塑复合结构壁管主体I的筋肋11插设于所述螺旋插槽133内，可进一步提高所述实壁对接环13与所述钢塑复合结构壁管主体I的连接可靠性。如图I至图9所示，所述实壁对接环13的倒角斜面131与所述钢塑复合结构壁管主体I的轴线的夹角优选为45至90度之间，本实用新型优选所述实壁对接环13的倒角斜面131与所述钢塑复合结构壁管主体I的轴线的夹角为60度，当两个实壁对接环13的端面对接时，两个实壁对接环13的倒角斜面131则可形成一剖面为等腰三角形间隙，用于填充焊接热熔料14，有利于焊接热熔料14填充的均匀性，降低对接后变形的机率。如图I至图9所示，为进一步说明，本实用新型还提供一种易于焊接对接的钢塑复合结构壁管的对接方法，提供至少二个如上述中任一项所述的易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，将二个所述的易于焊接对接的钢塑复合结构壁管的实壁对接环13的具有倒角斜面131的端面相贴合热熔对接。如图I至图9所示，在二个所述的易于焊接对接的钢塑复合结构壁管的实壁对接环13的倒角斜面131之间填充焊接热熔料。本实用新型提供的易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，在钢塑复合结构壁管主体I的端部12对接实壁对接环13，可通过实壁对接环13来实现钢塑复合结构壁管的对接焊接，操作较为方便，成本较低，连接强度较高且连接不易因管体变形而断裂引起泄露。本实用新型提供的钢塑复合结构壁管除了本实施例列举的缠绕管结构壁外，还包括其他外部有筋肋的缠绕管或外壁不平整不均匀的塑料管道。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，其特征在于包括外圆周侧面螺旋缠绕有筋肋的钢塑复合结构壁管主体，所述钢塑复合结构壁管主体的端部连接有实壁对接环，所述实壁对接环的端面与其外圆周侧面或内圆周侧面之间设有倒角斜面，所述实壁对接环的倒角斜面位于远离所述钢塑复合结构壁管主体的一端，所述实壁对接环的倒角斜面与所述钢塑复合结构管主体的轴线的夹角为锐角。
2.根据权利要求I所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，其特征在于所述实壁对接环的内圆周侧面设有台阶部，所述实壁对接环的台阶部与所述钢塑复合结构壁管主体的端部相抵接。
3.根据权利要求2所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，其特征在于所述实壁对接环的台阶部与所述钢塑复合结构壁管主体的端部之间填充有焊接热熔料。
4.根据权利要求I所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，其特征在于所述实壁对接环的内圆周侧面与所述钢塑复合结构壁管主体的端部之间填充有焊接热熔料。
5.根据权利要求I所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，其特征在于所述钢塑复合结构壁管主体的端部的外圆周侧面为圆滑面。
6.根据权利要求I所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，其特征在于所述钢塑复合结构壁管主体的端部的外圆周侧面与所述实壁对接环的内圆周侧面为承插式配合。
7.根据权利要求I所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，其特征在于所述实壁对接环为塑料实壁对接环。
8.根据权利要求I所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，其特征在于所述实壁对接环为金属实壁对接环。
9.根据权利要求I所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，其特征在于所述实壁对接环靠近所述钢塑复合结构壁管主体一端的端部设有与所述筋肋相配合的螺旋插槽，所述钢塑复合结构壁管主体的筋肋插设于所述螺旋插槽内。
10.根据权利要求I所述易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，其特征在于所述实壁对接环的倒角斜面与所述钢塑复合结构管主体的轴线的夹角介于45度至90度之间。
专利摘要本实用新型涉及钢塑复合结构壁管，尤其涉及一种易于焊接对接的钢塑复合结构壁管。本实用新型提供了一种易于焊接对接的钢塑复合结构壁管，包括钢塑复合结构壁管主体，所述钢塑复合结构壁管主体的端部连接有实壁对接环，所述实壁对接环的端面与其外圆周侧面或内圆周侧面之间设有倒角斜面，所述倒角斜面位于远离所述钢塑复合结构壁管主体的一端，所述倒角斜面与所述钢塑复合结构壁管主体的轴线的夹角为锐角。本实用新型的有益效果是可通过实壁对接环来实现钢塑复合结构壁管的对接焊接，操作较为方便，成本较低，连接强度较高且不易被破坏后断裂而引起泄露。
文档编号F16L9/16GK202532042SQ201220056070
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者郑能欢 申请人:深圳市华瀚管道科技股份有限公司