专利名称：中空壁钢塑复合缠绕管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及一种中空壁钢塑复合缠绕管。
背景技术：
目前，钢塑复合管被广泛的用于排水管材，钢塑复合管通常采用如下工艺制成挤出形成的聚乙烯壁板与作为外壁的钢带经过缠绕形成工艺制成，采用上述加工工艺将形成内壁为塑料管、外壁为钢带层的钢塑复合管，为了增强钢塑复合管的结构强度，通常将钢带的横截面设置为倒T形结构、梯形结构或W形型结构。由上可知，由于钢带为异形结构，钢带的加工难度大，在钢带缠绕在塑料管的过程中，容易出现钢带扭曲变形，导致现有技术中 的钢塑复合管加工难度大，制造成本高，且内壁较薄弱。
发明内容本实用新型提供一种中空壁钢塑复合缠绕管，用以解决现有技术中的钢塑复合管加工难度大，制造成本高，内壁较薄弱等缺陷，实现降低中空壁钢塑复合缠绕管的加工难度，提高中空壁钢塑复合缠绕管的可靠性。本实用新型提供一种中空壁钢塑复合缠绕管，包括管体，所述管体的管壁中设置有螺旋结构的复合管，所述复合管包括钢管和塑料管，所述塑料管包覆在所述钢管外，所述复合管形成的间隙中设置有填充塑料，所述填充塑料与所述塑料管热熔为整体结构。如上所述的中空壁钢塑复合缠绕管，所述填充塑料形成所述管壁的内壁和外壁。如上所述的中空壁钢塑复合缠绕管，所述钢管与所述塑料管之间还设置有热熔胶层。如上所述的中空壁钢塑复合缠绕管，所述管体外还缠绕有塑料带。如上所述的中空壁钢塑复合缠绕管，所述塑料管和所述填充塑料为PE材料制成，所述塑料带为PP材料制成。如上所述的中空壁钢塑复合缠绕管，所述钢管的横截面为圆形或矩形或椭圆形。本实用新型提供的中空壁钢塑复合缠绕管，通过螺旋结构的复合管形成管体的管壁，并在复合管形成的间隙中设置有填充塑料，填充塑料将螺旋结构的复合管热熔为整体结构，复合管中的钢管被完全包裹在塑料管中，避免出现了塑料管与钢管脱离的现象；在复合管进行螺旋缠绕处理时，钢管能够更容易被弯曲，由于钢管的横截面为封闭式结构，有效的减少出现钢管发生扭曲变形，降低了中空壁钢塑复合缠绕管的加工难度；并且，由于钢材的弹性模量和强度比塑料大的多，在相同条件下，复合管可以使用更小的壁厚，从而可以比普通塑料缠绕管节省50%以上的原材料，有效的降低了中空壁缠绕管的制造成本。另外，由于钢管外被塑料管包裹住，并且螺旋结构的复合管中的塑料管通过填充塑料热熔在一起，中空壁钢塑复合缠绕管的外壁更加平滑，使中空壁钢塑复合缠绕管既可以用于排水也可以用于供水，拓宽了中空壁钢塑复合缠绕管的应用范围。
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型中空壁钢塑复合缠绕管实施例的结构示意图；图2为图I中A区域的局部放大示意图；图3为本实用新型中空壁钢塑复合缠绕管实施例中复合管的结构示意图；图4为本实用新型中空壁钢塑复合缠绕管实施例的加工示意图；图5为图4中B区域的局部放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图I为本实用新型中空壁钢塑复合缠绕管实施例的结构示意图；图2为图I中A区域的局部放大示意图；图3为本实用新型中空壁钢塑复合缠绕管实施例中复合管的结构示意图。如图I-图3所示，本实施例中空壁钢塑复合缠绕管，包括管体，管体的管壁中设置有螺旋结构的复合管10,复合管10包括钢管I和塑料管2,塑料管2包覆在钢管I外，复合管10形成的间隙101中设置有填充塑料3，填充塑料3与塑料管2热熔为整体结构。具体而言，本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的管壁设置有螺旋结构的复合管10，螺旋结构的复合管10形成的间隙101填充有填充塑料3，并且填充塑料3与塑料管2热熔为整体结构，通过填充塑料3将钢管I外的塑料管2连接成整体结构。由于复合管10中的采用钢管1，复合管10能够容易的通过缠绕设备进行缠绕形成螺旋结构，并且，由于钢管I的横截面为封闭结构，复合管10在缠绕过程中能够有效的避免钢管I发生扭曲变形，避免了采用异形结构的钢带用缠绕设备缠绕加工困难并且容易出现钢带扭曲变形的现象的发生，有效的降低了本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的加工难度。另外，由于本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的管壁大部分被钢管I所占据，仅需向复合管10形成的间隙101中填充少量的填充塑料3将塑料管2热熔为一整体结构便可，因此本实施例中空壁钢塑复合缠绕管使用的填充塑料3的量很小，能够节省50%以上的填充塑料3使用量，大大降低了本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的制造成本。优选的，为了使中空壁钢塑复合缠绕管中管壁的内外壁更加平滑，本实施例中的填充塑料3形成管壁的内壁和外壁。在复合管10通过缠绕设备进行缠绕处理的过程中，通过向复合管10形成的间隙101中注入熔融态的塑料，使间隙101中被熔融态的塑料填满，在熔融态的塑冷却形成填充塑料3后，填充塑料3将形成平滑的内壁和外壁，从而使本实施例中空壁钢塑复合缠绕管能够用于供水和排水。进一步的，为了使复合管10中的钢管I和塑料管2更加牢固的连接在一起，本实施例中的钢管I与塑料管2之间还设置有热熔胶层3。具体的，通过在钢管I与塑料管2之间设置热熔胶层3，热熔胶层3能够将钢管I和塑料管2更加牢固的连接在一起。更进一步的，为了使本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的管壁的外壁更加平滑，本实施例中的管体外可以还缠绕有塑料带4。具体的，通过在管体外缠绕塑料带4，塑料带4与填充塑料3热熔为整体结构，可以使本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的管壁的外壁更加平滑。本实施例中的塑料管2和填充塑料3可以为聚乙烯(Polyethylene，简称PE)材料制成，塑料带4为聚丙烯PP (Polypropylene,简称PP)材料制成。由于PP材料比PE材料的硬度和耐磨性能更好，可以通过塑料带4增强本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的外壁结构强度和耐磨性能。其中，本实施例中的钢管I的横截面可以为圆形或矩形或椭圆形，本实施例中空壁钢塑复合缠绕管对钢管I的横截面的具体结构不做限制。另外，由于本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的外壁更加平滑，相邻的两根中空壁钢塑复合缠绕管可以采用套筒式连接方式连接在一起。本实施例中空壁钢塑复合缠绕管，通过螺旋结构的复合管形成管体的管壁，并在复合管形成的间隙中设置有填充塑料，填充塑料将螺旋结构的复合管热熔为整体结构，复 合管中的钢管被完全包裹在塑料管中，避免出现了塑料管与钢管脱离的现象；在复合管进行螺旋缠绕处理时，钢管能够更容易被弯曲，由于钢管的横截面为封闭式结构，有效的减少出现钢管发生扭曲变形，降低了中空壁钢塑复合缠绕管的加工难度；并且，由于钢材的弹性模量和强度比塑料大的多，在相同条件下，复合管可以使用更小的壁厚，从而可以比普通塑料缠绕管节省50%以上的原材料，有效的降低了中空壁缠绕管的制造成本。另外，由于钢管外被塑料管包裹住，并且螺旋结构的复合管中的塑料管通过填充塑料热熔在一起，中空壁钢塑复合缠绕管的外壁更加平滑，使中空壁钢塑复合缠绕管既可以用于排水也可以用于供水，拓宽了中空壁钢塑复合缠绕管的应用范围。图4为本实用新型中空壁钢塑复合缠绕管实施例的加工示意图；图5为图4中B区域的局部放大示意图。如图4-图5所示，本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的制造方法，包括步骤I、在钢管I外包覆塑料管2，形成复合管10。具体的，本实施例中的步骤I将在钢管I上形成塑料管2获得复合管10，例如可以将钢管I插在事先成型的塑料管2中并通过加热的方式使塑料管2与钢管I形成整体结构。优选的，可以通过挤出机挤出塑料以在钢管I上形成塑料管2，塑料通过挤出机挤出后包覆在钢管I上，便在钢管I上形成塑料管2。其中，挤出机挤出的塑料包覆钢管I的方式可以采用多种形式。例如挤出机挤出塑料的同时，将钢管I放置在挤出机的出口处，同时转动钢管I以在钢管I的外表面包覆有塑料以形成塑料管2 ;或者，挤出机挤出的塑料注入到事先设置的模具中，钢管I穿过模具后便能均匀的在钢管I上包覆一层塑料，冷却后便在钢管I上形成塑料管2。本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的制造方法对钢管I上形成塑料管2的具体过程不做限制。步骤2、通过缠绕设备6对复合管10进行螺旋缠绕处理形成螺旋结构的复合管10，并在螺旋结构的复合管10所形成的间隙101中填充熔融态塑料301以形成填充塑料3。具体的，通过步骤I在钢管I上形成塑料管2获得复合管10后，便可以将复合管10通过缠绕设备6进行螺旋缠绕处理。其中，缠绕设备6可以使缠绕机等设备，复合管10可以通过缠绕设备6进行缠绕，在缠绕设备6缠绕复合管10的过程中，复合管10螺旋缠绕在缠绕设备6上，螺旋设置的复合管10之间的间隙101中注入熔融态塑料301，熔融态塑料301可以直接由挤出机30挤出注入到复合管10之间的间隙101中。高温的熔融态塑料301会将相邻复合管10上的塑料管2热熔连接在一起，从而使螺旋缠绕的复合管10形成整体式管道结构，钢管I被塑料管2包裹住，并且相邻塑料管2之间的间隙被熔融态塑料301填满，该整体式管道结构在冷却后便成为中空壁钢塑复合缠绕管。进一步的，为了使本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的制造方法制造出的中空壁钢塑复合缠绕管的外壁更加平滑，本实施例中的步骤2具体为通过缠绕设备6对复合管10进行螺旋缠绕处理，并在螺旋结构的复合管10所形成的间隙101中填充熔融态塑料301以形成填充塑料3 ;同时，在螺旋结构的复合管10外侧缠绕塑料带4。具体的，通过在对复合管10进行螺旋缠绕处理的同时，在成为螺旋结构的复合管10的外侧同时缠绕有塑料带4，在高温熔融态塑料301的热熔作用下，塑料管2、填充塑料3和塑料带4热熔为整体结构，塑料带4将缠绕在复合管10的外部。进一步的，为了使钢管I与塑料管2更加牢固的结合在一起，本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的制造方法，在步骤I之前，还包括步骤la、采用热熔胶包覆钢管1，以钢管I上形成热熔胶层5 ;步骤I具体为在热熔胶层5外形成塑料管2。具体的，通过在钢管I上设置热熔胶层5，可以通过热熔胶层5将钢管I与塑料管2更加牢固的结合在一起。其中，热熔胶可以通过挤出机挤出成型在钢管I上。本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的制造方法对热熔胶层5的形成过程不做限制。更进一步的，本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的制造方法，在步骤2后，还包括步骤3、进行定长切割处理。在通过本实施例中空壁钢塑复合缠绕管的制造方法加工出中空壁钢塑复合缠绕管后，通过步骤3可以获得定长的中空壁钢塑复合缠绕管。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种中空壁钢塑复合缠绕管，其特征在于，包括管体，所述管体的管壁中设置有螺旋结构的复合管，所述复合管包括钢管和塑料管，所述塑料管包覆在所述钢管外，所述复合管形成的间隙中设置有填充塑料，所述填充塑料与所述塑料管热熔为整体结构。
2.根据权利要求I所述的中空壁钢塑复合缠绕管，其特征在于，所述填充塑料形成所述管壁的内壁和外壁。
3.根据权利要求I所述的中空壁钢塑复合缠绕管，其特征在于，所述钢管与所述塑料管之间还设置有热熔胶层。
4.根据权利要求1-3任一所述的中空壁钢塑复合缠绕管，其特征在于，所述管体外还缠绕有塑料带。
5.根据权利要求4所述的中空壁钢塑复合缠绕管，其特征在于，所述塑料管和所述填充塑料为PE材料制成，所述塑料带为PP材料制成。
6.根据权利要求I所述的中空壁钢塑复合缠绕管，其特征在于，所述钢管的横截面为圆形或矩形或椭圆形。
专利摘要本实用新型提供一种中空壁钢塑复合缠绕管，中空壁钢塑复合缠绕管，包括管体，所述管体的管壁中设置有螺旋结构的复合管，所述复合管包括钢管和塑料管，所述塑料管包覆在所述钢管外，所述复合管形成的间隙中设置有填充塑料，所述填充塑料与所述塑料管热熔为整体结构。在复合管进行螺旋缠绕处理时，钢管能够更容易被弯曲，由于钢管的横截面为封闭式结构，有效的减少出现钢管发生扭曲变形，降低了中空壁钢塑复合缠绕管的加工难度；并且，由于钢材的弹性模量和强度比塑料大的多，在相同条件下，复合管可以使用更小的壁厚，从而可以比普通塑料缠绕管节省50%以上的原材料，有效的降低了中空壁缠绕管的制造成本。
文档编号F16L9/16GK202493795SQ201220096608
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者赵炳泉, 韩瑞宏 申请人:赵炳泉