专利名称：四阀座硬密封固定球陶瓷球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球阀，尤其涉及一种陶瓷球阀。
背景技术：
陶瓷球阀具有超强的耐磨损、耐腐蚀、耐高温等优点，主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域的管道输送系统中，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀门更显示出它卓越的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。但对于具有强酸或强碱腐蚀性，并同时伴有固定颗粒的介质，目前，普通陶瓷阀门的金属阀杆容易被磨损腐蚀掉
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供一种四阀座硬密封固定球陶瓷球阀，避免了对于具有强酸或强碱腐蚀性，并同时伴有固定颗粒的介质，现有普通陶瓷阀门的金属阀杆容易被磨损腐蚀掉的缺陷。为了解决上述技术问题，本实用新型四阀座硬密封固定球陶瓷球阀予以实现的一个技术方案是包括壳体、阀杆、陶瓷阀球和密封件，所述壳体的顶部和底部分别设有上阀盖和下阀盖，所述上阀盖与所述阀杆之间设有陶瓷上阀座；所述下阀盖与所述陶瓷阀球之间设有陶瓷下阀座；所述壳体的左右两端分别设有嵌套式法兰内衬，所述陶瓷阀球与左右 两端的嵌套式法兰内衬之间分别设有陶瓷左阀座和陶瓷右阀座；所述陶瓷左阀座和所述陶瓷右阀座与陶瓷阀球之间设有定位套。进一步讲，本实用新型四阀座硬密封固定球陶瓷球阀中，所述陶瓷上阀座、陶瓷左阀座、陶瓷右阀座和陶瓷下阀座与陶瓷阀球之间的接触均为弧面的紧密接触。所述嵌套式法兰内衬由嵌套在一金属法兰内衬的陶瓷法兰内衬构成，其中的所述金属法兰内衬与所述外壳配合，所述陶瓷法兰内衬的内表面与介质接触。位于所述壳体右端的嵌套式法兰内衬与所述陶瓷右阀座之间设有紧固部件。所述紧固部件包括设置在所述右阀座和所述嵌套式法兰内衬中、且与金属法兰内套紧密接触的金属圆环和齿轮状圆环，所述齿轮状圆环的外缘设有多个凸齿，所述壳体的内表面设有环形凸台，所述环形凸台上设有与所述凸齿配合的豁口。所述陶瓷阀球的上端与所述阀杆之间为键联接。所述陶瓷阀球的下端与所述下阀座之间为轴孔配合。所述下阀座与所述下阀盖之间、所述上阀盖与所述上阀座之间均分别设有碟簧。所述上阀盖通过一卡簧固定在所述阀杆上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是现有技术中普通陶瓷球阀的金属阀杆与介质直接接触，无法应对具有强腐蚀性并有含有固体颗粒的介质的冲刷，一旦阀杆被腐蚀掉，就无法控制阀门的开和关，严重的时候还会导致腐蚀性介质泄漏，是一个巨大的安全隐患。另外，对阀杆的停产检查和维修也造成一定的经济损失。本实用新型四阀座硬密封固定球陶瓷球阀，可以保护金属阀杆不被腐蚀和磨损，提高了阀门的使用寿命和安全性能，可以保障工业管道系统的稳定安全运行。
图I是本实用新型四阀座硬密封固定球陶瓷球阀的剖视主视图；图2是图I中所示齿轮状圆环的轴向剖视图；图3是图2所示齿轮状圆环的端向视图。图中I-阀杆，2-上阀盖，3-陶瓷上阀座，4_壳体，5-陶瓷阀芯，6_金属圆环，7_齿轮状圆环，8、16-陶瓷法兰内衬，9-右阀座，10、17-金属法兰内衬，11-下阀座盖，12-下阀座，13、 20-碟簧，14、19-密封材料，15-左阀座，18-定位套，21-卡簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地描述。如图I所示，本实用新型四阀座硬密封固定球陶瓷球阀，包括壳体4、阀杆I、陶瓷阀球5、上阀盖2、下阀盖11、位于陶瓷阀球5上、下、左、右的四个陶瓷阀座及相关的密封件(如上陶瓷阀座与上阀盖之间、下陶瓷阀座与下阀盖之间分别置有的密封材料14、19和多个设置在各陶瓷件之间的O形橡胶圈)和紧固组件装配组成。所述壳体4的顶部和底部分别设有上阀盖2和下阀盖11，所述上阀盖2与所述阀杆I之间设有陶瓷上阀座3 ;所述下阀盖11与所述陶瓷阀球5之间设有陶瓷下阀座12 ;所述壳体4的左右两端分别设有嵌套式法兰内衬，所述嵌套式法兰内衬由嵌套在一金属法兰内衬的陶瓷法兰内衬构成，其中的所述金属法兰内衬与所述外壳4配合，所述陶瓷法兰内衬的内表面与介质接触。所述陶瓷阀球5与左右两端的嵌套式法兰内衬之间分别设有陶瓷左阀座15和陶瓷右阀座9 ;所述陶瓷左阀座和所述陶瓷右阀座与陶瓷阀球5之间设有定位套18。所述陶瓷上阀座3、陶瓷左阀座15、陶瓷右阀座9和陶瓷下阀座12与陶瓷阀球5之间的接触均为弧面的紧密接触。位于所述壳体4右端的嵌套式法兰内衬与所述陶瓷右阀座9之间设有紧固部件。所述紧固部件包括设置在所述右阀座9和所述嵌套式法兰内衬中、且与金属法兰内套10紧密接触、并套装在陶瓷法兰内衬8上的金属圆环6和齿轮状圆环7，如图2和图3所示，所述齿轮状圆环7的外缘设有多个凸齿，所述壳体4的内表面设有环形凸台，所述环形凸台上设有与所述凸齿配合的豁口，该齿轮状圆环7的凸齿部分通过豁口到达环形凸台一侧的环形凹槽处，然后，旋转该齿轮状圆环7便将其固定在壳体内部，所述齿轮状圆环7上设有内六角螺栓，通过该螺栓将金属圆环紧固。当然，所述紧固部件还可以具有另外一种结构，即齿轮状圆环7上不设有内六角螺栓孔，在金属圆环和齿轮状圆环7之间放置一碟簧，利用齿轮状圆环对碟簧挤压所产生的弹力将阀体内部的陶瓷件(包括各阀座和阀球)压紧。所述陶瓷阀球5的上端与所述阀杆I之间为键联接，即，阀杆的下端插入到陶瓷阀球5上端的键槽中，旋动阀杆I来带动陶瓷阀球5旋转从而控制阀门的开关；所述陶瓷阀球5的下端与所述下阀座12之间为轴孔配合，即，陶瓷下阀座的小端圆柱体嵌在陶瓷阀球下端的圆孔中。所述下阀座12与所述下阀盖11之间设有碟簧13，所述上阀盖2通过一卡簧21固定在所述阀杆I上，所述上阀盖2与所述上阀座3之间设有碟簧20。[0019]本实用新型四阀座硬密封固定球陶瓷球阀的开关是通过安装在上阀盖2上的执行机构(如手柄、定位器等)来控制的。利用执行机构对阀杆I顶部的四方体部分(即阀杆上方伸出平台的部分)所产生的扭矩来带动阀杆I转动，而阀杆I底部的扁形部分嵌入陶瓷阀球5顶部的键槽内，从而使得陶瓷阀球5跟随阀杆I同步转动。当陶瓷阀球5的内孔与左右陶瓷阀座及两侧的陶瓷法兰内衬的内孔对齐时，阀门开启。当阀杆I带动陶瓷阀球5再转动90度时，陶瓷阀球5的侧壁便将左右陶瓷阀座的内孔堵住，阀门关闭。在阀门过程过程中，金属阀杆与介质不直接接触，从而避免了具有强酸或强碱介质对金属阀杆的腐蚀，及固定颗粒介质对金属阀杆的冲刷。 尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种四阀座硬密封固定球陶瓷球阀，包括壳体(4)、阀杆(I)、陶瓷阀球(5)和密封件，所述壳体(4)的顶部和底部分别设有上阀盖(2)和下阀盖(11)，其特征在于， 所述上阀盖(2)与所述阀杆(I)之间设有陶瓷上阀座(3)； 所述下阀盖(11)与所述陶瓷阀球(5)之间设有陶瓷下阀座(12)； 所述壳体(4)的左右两端分别设有嵌套式法兰内衬，所述陶瓷阀球(5)与左右两端的嵌套式法兰内衬之间分别设有陶瓷左阀座(15)和陶瓷右阀座(9)； 所述陶瓷左阀座和所述陶瓷右阀座与陶瓷阀球(5)之间设有定位套(18)。
2.根据权利要求I所述的四阀座硬密封固定球陶瓷球阀，其特征在于，所述陶瓷上阀座(3 )、陶瓷左阀座(15 )、陶瓷右阀座(9 )和陶瓷下阀座(12 )与陶瓷阀球(5 )之间的接触均为弧面的紧密接触。
3.根据权利要求I所述的四阀座硬密封固定球陶瓷球阀，其特征在于，所述嵌套式法兰内衬由嵌套在一金属法兰内衬的陶瓷法兰内衬构成，其中的所述金属法兰内衬与所述外壳(4)配合，所述陶瓷法兰内衬的内表面与介质接触。
4.根据权利要求I所述的四阀座硬密封固定球陶瓷球阀，其特征在于，位于所述壳体(4)右端的嵌套式法兰内衬与所述陶瓷右阀座(9)之间设有紧固部件。
5.根据权利要求4所述的四阀座硬密封固定球陶瓷球阀，其特征在于，所述紧固部件包括设置在所述右阀座和所述嵌套式法兰内衬中、且与金属法兰内套紧密接触的金属圆环(6)和齿轮状圆环(7)，所述齿轮状圆环(7)的外缘设有多个凸齿，所述壳体(4)的内表面设有环形凸台，所述环形凸台上设有与所述凸齿配合的豁口，所述齿轮状圆环(7)上设有内六角螺栓。
6.根据权利要求I所述的四阀座硬密封固定球陶瓷球阀，其特征在于，所述陶瓷阀球(5 )的上端与所述阀杆(I)之间为键联接。
7.根据权利要求I所述的四阀座硬密封固定球陶瓷球阀，其特征在于，所述陶瓷阀球(5)的下端与所述下阀座(12)之间为轴孔配合。
8.根据权利要求I所述的四阀座硬密封固定球陶瓷球阀，其特征在于，所述下阀座(12)与所述下阀盖(11)之间、所述上阀盖(2)与所述上阀座(3)之间均分别设有碟簧。
9.根据权利要求I所述的四阀座硬密封固定球陶瓷球阀，其特征在于，所述上阀盖(2)通过一卡簧(21)固定在所述阀杆(I)上。
专利摘要本实用新型公开了一种四阀座硬密封固定球陶瓷球阀，包括壳体、阀杆、陶瓷阀球和密封件，所述壳体的顶部和底部分别设有上阀盖和下阀盖，所述上阀盖与所述阀杆之间设有陶瓷上阀座；所述下阀盖与所述陶瓷阀球之间设有陶瓷下阀座；所述壳体的左右两端分别设有嵌套式法兰内衬，所述陶瓷阀球与左右两端的嵌套式法兰内衬之间分别设有陶瓷左阀座和陶瓷右阀座；所述陶瓷左阀座和所述陶瓷右阀座与陶瓷阀球之间设有定位套。本实用新型避免了对于具有强酸或强碱腐蚀性，并同时伴有固定颗粒的介质对金属阀杆腐蚀或冲刷而引起失效的缺陷，提高了阀门的使用寿命和安全性能，可以保障工业管道系统的稳定安全运行。
文档编号F16K41/02GK202629135SQ201220097919
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者张鹏 申请人:张鹏