专利名称：容易吊装的补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种补偿器，特别是ー种非金属补偿器。
背景技术：
补偿器是为了补 偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为ー种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。补偿器由于体积比较大，重量比较重，运输时吊装比较困难。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供ー种容易吊装的补偿器。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为ー种容易吊装的补偿器，包括圈带、保温层、压条、上接管、下接管、上环板、下环板和拉杆，拉杆通过支架分别与上接管、下接管固定连接，上环板与上接管垂直固定连接，下环板与下接管垂直固定连接，下接管的上端伸入上接管内，圈带两边分别被压条固定在上环板和下环板上，上接管、下接管、上环板、下环板和圈带之间为保温层，还包括吊板，吊板的一边焊接在拉杆上，另ー边焊接在上接管上，所述吊板内设通孔。作为本实用新型进ー步改进的技术方案，所述拉杆的两条相対的边框上每边对称装有2个吊板。作为本实用新型进ー步改进的技术方案，吊板的厚度为0. 5-2厘米。作为本实用新型进ー步改进的技术方案，吊板的厚度为I厘米。作为本实用新型进ー步改进的技术方案，通孔的直径为2. 5-7厘米。作为本实用新型进ー步改进的技术方案，通孔的直径为3. 5厘米。本实用新型在补偿器的拉杆上对称装有吊板，运输时起运方便，且吊板还能起到加强筋的作用，运输时不容易损伤补偿器。
图I为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进ー步说明。
具体实施方式
实施例I參见图1，本容易吊装的补偿器包括圈带I、保温层2、压条3、上接管4、下接管5、上环板6、下环板7和拉杆8，拉杆8通过支架分别与上接管4、下接管5固定连接，上环板6与上接管4垂直固定连接，下环板7与下接管5垂直固定连接，下接管5的上端伸入上接管4内，圈带I两边分别被压条3固定在上环板6和下环板7上，上接管4、下接管5、上环板6、下环板7和圈带I之间为保温层，还包括吊板9，所述吊板9为有一定厚度的金属板，内设通孔，吊板9 一边焊接在拉杆8上，另一边焊接在上接管4上。拉杆8的两条相对的边框上每边对称装有2个吊板9，每边2个，吊板9为厚度为I厘米厚的钢板，中设通孔，通孔直径为3. 5厘米，可以让起吊机的钩子伸进去从而 容易吊起来，方便装车、移动等。吊板9焊接在拉杆8上还能起到加强筋的作用，使补偿器不易损坏。
权利要求1.ー种容易吊装的补偿器，包括圈带(I)、保温层(2)、压条(3)、上接管(4)、下接管(5)、上环板(6)、下环板(7)和拉杆(8)，拉杆(8)通过支架分别与上接管(4)、下接管(5)固定连接，上环板(6)与上接管(4)垂直固定连接，下环板(7)与下接管(5)垂直固定连接，下接管(5)的上端伸入上接管(4)内，圈带(I)两边分别被压条(3)固定在上环板(6)和下环板(7)上，上接管(4)、下接管(5)、上环板(6)、下环板(7)和圈带(I)之间为保温层，其特征在于还包括吊板(9)，吊板(9)的一边焊接在拉杆(8)上，另ー边焊接在上接管(4)上，所述吊板(9)内设通孔。
2.如权利要求I所述的容易吊装的补偿器，其特征在于所述拉杆(8)的两条相对的边框上每边对称装有2个吊板(9)。
3.如权利要求I所述的容易吊装的补偿器，其特征在于吊板(9)的厚度为0.5-2厘米。
4.如权利要求3所述的容易吊装的补偿器，其特征在于吊板(9)的厚度为I厘米。
5.如权利要求I所述的容易吊装的补偿器，其特征在于通孔的直径为2.5-7厘米。
6.如权利要求5所述的容易吊装的补偿器，其特征在于通孔的直径为3.5厘米。
专利摘要本实用新型公开了一种容易吊装的补偿器，其特征在于在补偿器的拉杆上对称装有吊板，所述吊板为有一定厚度的金属板，内设通孔。本实用新型在补偿器的拉杆上对称装有吊板，运输时起运方便，且吊板还能起到加强筋的作用，运输时不容易损伤补偿器。
文档编号F16L51/00GK202521124SQ20122013052
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者丁海军, 蒋赛花, 郑志根 申请人:南通三创机械制造有限公司