专利名称：真空放气阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于技术控制阀技术领域，特别是涉及一种用于真空包装机的真空放气阀。
背景技术：
真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空后完成封口工序。现有真空机中一般包括真空泵、真空表、真空电磁阀和时间继电器等。电磁控制阀内包括顶塞和具有压孔的压块，顶塞顶压压块并封堵压块上的压孔之后，真空包装机可以进行抽真空并完成一次封装，之后，电磁控制阀控制其内部的顶塞动作，使顶塞与电磁控制阀内压块之间形成间隙，气体可以从电磁控制阀内的压孔进入到抽真空腔，以此对包装机的抽真空腔放。在包装机的抽真空腔放气的过程中，用于封堵压块上压孔的顶塞受到很大的负压力，且电 磁控制阀通过电磁原理控制顶塞动作，动作力量有限，所以顶塞与压块之间只能够形成很小的缝隙，如此就令气体进入到包装机抽真空腔内的速度慢，即真空包装机的放气速度慢，直接导致真空包装机的包装效率低。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种设计合理、可以有效加快放气速度，从而显著提高真空包装机工作效率的真空放气阀。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种真空放气阀，包括其上具有气孔的工作缸体以及设置在工作缸体内部的压块和与压块配合的顶塞，所述压块上具有压孔，所述缸体上具有气管连接孔，所述压块的压孔与所述气管连接孔对应相通，其特征在于所述工作缸体上安装有气缸，所述气缸的杠杆伸入所述工作缸体的内部,且所述气缸的杠杆与所述位于工作缸体内部的顶塞连接。本实用新型还可以采用如下技术方案所述压块为橡胶压块。所述压块上的压孔为锥形孔，所述顶塞是能够与所述压块的压孔配合的锥形塞。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用如上技术方案，即设计一种气动控制的真空放气阀，气缸与传统电磁控制相比，气缸作用在真空放气阀内部顶塞上的力量得到大大增强，从而可以使顶塞与真空放气阀内部的压块在较大负压的状态下快速脱离并在两者之间形成很大的缝隙，外部大量气体能够瞬间通过压块上的压孔进入到抽真空腔内，以此使抽真空包装机快速放气，大大提高包装机的包装速度。
图I是本实用新型的结构示意图。图中1、缸体；1_1、气管连接孔；1_2、气孔；2、压块；2_1、压孔；3、顶塞；4、气缸；4-1、杠杆；5、气管；6、测压气管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图I，一种真空放气阀。包括缸体I、压块2和顶塞3，压块2和顶塞3位于缸体I的内部，压块2上具有压孔2-1，缸体I上具有气管连接孔1-1，压块2上的压孔2-1与缸体I上的气管连接孔1-1是连通的，本实施例中，压块2上的压孔2-1与缸体I上的气管连接孔1-1同轴线。顶塞3可以与压块2配合，即顶塞3可以封堵压块2上的压孔2-1。缸体I上安装气缸4，气缸4的杠杆4-1伸入缸体I内部并与缸体I内部的顶塞3连接。缸体I上设有用于空气流通的气孔1-2。为保证顶塞3与压块2压接时紧密配合不漏气，压块2为橡胶压块，压块2上的压孔2-1为锥形孔，顶塞3是与锥形孔配合的锥形压块。工作原理 本实用新型工作时，气管连接孔1-1通过气管5与真空包装机的抽真空腔连通，抽真空腔通过与其连通的测压气管6抽真空时，顶塞3受气缸4控制顶压在缸体I内部的压块2上，以此使抽真空腔密封不漏气。抽真空腔放气时，顶塞3受气缸4控制快速与缸体I内部的压块2分离，且顶塞3与缸体I之间形成较大的缝隙，缸体I外部的气体可以通过气孔1-2和压孔2-1大量快速地进入抽真空腔内，真空包装机完成快速放气。上述实施方式仅仅是对本实用新型的功能性描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域内普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种真空放气阀，包括其上具有气孔的工作缸体以及设置在工作缸体内部的压块和与压块配合的顶塞，所述压块上具有压孔，所述缸体上具有气管连接孔，所述压块的压孔与所述气管连接孔对应相通，其特征在于所述工作缸体上安装有气缸，所述气缸的杠杆伸入所述工作缸体的内部，且所述气缸的杠杆与所述位于工作缸体内部的顶塞连接。
2.根据权利要求I所述的真空放气阀，其特征在于所述压块为橡胶压块。
3.根据权利要求I或2所述的真空放气阀，其特征在于所述压块上的压孔为锥形孔，所述顶塞是能够与所述压块的压孔配合的锥形塞。
专利摘要本实用新型涉及一种真空放气阀，包括其上具有气孔的工作缸体以及设置在工作缸体内部的压块和与压块配合的顶塞，所述压块上具有压孔，所述缸体上具有气管连接孔，所述压块的压孔与所述气管连接孔对应相通，其特征在于所述工作缸体上安装有气缸，所述气缸的杠杆伸入所述工作缸体的内部，且所述气缸的杠杆与所述位于工作缸体内部的顶塞连接。优点是设计合理，可以有效加快放气速度，显著提高真空包装机工作效率。
文档编号F16K31/12GK202719251SQ20122014523
公开日2013年2月6日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者郑子行, 郑子新, 张太国, 杨新禄, 杨钢, 杨天文 申请人:天津大桥金属焊丝有限公司