专利名称：活接管件及多分路管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件，特别涉及一种活接管件及多分路管件。
背景技术：
目前市面上的给水工程采用的塑料管材主要分为PPR(聚丙烯无规共聚物)、PVC(乙烯基的聚合物)、PE (聚乙烯)和PE-RT (乙烯与辛烯共聚改性而成的非交联线型中密度聚乙烯管材)。PVC是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC管施工不能热熔连接，接口处一般用胶粘接，PVC管的抗冻和耐热能力都不好，所以很难用作热水管，由于其强度不能适用于水管的承压要求，所以冷水管也很少使用。大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。PE-RT为乙烯与辛烯共聚改性而成的非交联线型中密度聚乙烯管材，也叫耐高温聚乙烯。是使用温度不超过80°C的热塑性管材，因此不适合长期高温热水的散热器采暖使用；温度较高的状态下管材承压能力会更低；PE-RT挤出控制不容易，加工范围窄，质量控制较难。施工中可进行热熔连接，但是PE-RT翻边不规则，容易堵塞；焊接温度也有所不同，PPR为260°C，PE-RT为230°C，采用市面上的PPR专用焊接机容易过焊导致漏水。此外，由于PE材料容易氧化，焊接前必须采用专用工具刮去表面的氧化皮，否则不能形成真正意义上的一体化管道，管道容易漏水，因此施工更显麻烦。现有的PPR管件三通连接时，采用PPR三通，连接点有三处，需要采用热熔连接三次，增加了材料成本和施工成本，同时，泄漏的隐患也大大增加，特别是在管道复杂，三通连接较多的情况下，材料成本和施工难度大大增加。现有的PPR活接接头，一端需采用热熔方式与PPR管材连接，增加了施工成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术多分路管件需要经过多次焊接而成，本身密封性能较差，存在泄露风险的缺陷，提供一种活接管件及多分路管件。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种活接管件，其特点在于，其包括一中空的管状本体，该管状本体的一端设有一环状凸台，该环状凸台的一端面设有一中空的连接段，该环状凸台的外径大于该连接段的外径；该环状凸台设置该连接段的端面与待连接的管道的外壁适配。其中，该环状凸台的该端面为马鞍型。其中，该活接管件还包括一卡箍；该管状本体的另一端设有一用于容置该卡箍的定位槽。其中，该定位槽与一环状承压口连接，该环状承压口的横截面为三角形。其中，该活接管件还包括一密封圈；该环状承压口的另一端与一密封圈卡槽连接，该密封圈容置于该密封圈卡槽中。[0014]其中，所述管道与所述活接管件均采用聚丙烯无规共聚物制成。所述PPR是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。它强度高，具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。同时管道具有优异的耐化学物品腐蚀性能，常温下不溶于任何已知溶剂。施工中可进行热熔连接，焊接技术要求较高，需要专业人士操作。另外国产PPR原材料性能和进口原料差异巨大，性能有待验证。本实用新型还提供了一种多分路管件，其特点在于，其包括至少一个所述的活接管件；该多分路管件还包括至少一管道，该管道的管壁上设有若干与该连接段的直径适配的连接通孔；该连接段插入该连接通孔后，该环状凸台的该端面与该管道的外壁紧贴；所述活接管件与所述管道为热熔焊接，所述环状凸台的该端面为焊接面。本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。本实用新型的积极进步效果在于本实用新型的活接管件及多分路管件利用环状凸台与管道的外壁紧密贴合这一设计，增大了热熔面积，使得固定更为牢固可靠，避免了焊接点多的几率性漏水隐患，降低了施工难度，使得安装便捷。同时实现了管路的一体化，提高了其耐压性能，保证了产品质量，尤其对于多通路的管道而言，大大减少了焊接次数，提高了生产效率。
图I为本实用新型一较佳实施例中的活接管件的装配示意图。图2为图I中的活接管件装配后的侧视图。图3为本实用新型一较佳实施例中的多分路管件的装配示意图，图中仅以三通通路为例，根据需要分流通路的多少，该活接管件的数量可以改变。图4为本实用新型中的多分路管件应用于集分水器上时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。如图广3所示，本实施例中的活接管件包括一中空的管状本体I，该管状本体I的上端面设有一环状凸台2，该环状凸台2的上端面21设有一中空的连接段3，该环状凸台2的上端面21即为焊接时的焊接面。该环状凸台2的外径大于该连接段3的外径。为了配合多数管道的外壁，本实施例中该上端面21呈马鞍型。在管状本体I的下端还设有一用于容置卡箍7的定位槽4。在管状本体I上设置一螺母9，螺母9则通过该卡箍7定位，螺母9用于同带有螺丝接口的管材120连接。该定位槽4的下方连接有一环状承压口 5，该环状承压口 5的横截面成三角形，该环状承压口 5用于承载通路中的水压。在该环状承压口 5的下方还设有一密封圈卡槽6，密封圈8设于该密封圈卡槽6中，用于确保管路的密封，达到良好的防水效果。再如图3所示，本实施例中的多分路管件包括了一根管道100，在管道100上开设用于装配该活接管件的连接通孔110，该连接通孔110的孔径与连接段3的外径适配，且小于环状凸台2的外径。上述管道和活接管件均采用PPR管材制成。当然，本领域技术人员、也可采用PVC、PE或者PE-RT材料予以替代。如图3所示，该管道100的外壁为传统的圆弧形，活接管件上呈马鞍型的上端面21与该外壁刚好适配。由于环状凸台2的外径大于连接通孔110的直径，增大了管道100与活接管件连接时的热熔面积，当热熔连接时，马鞍型的上端面21与管道100的外壁紧密吻合，焊接面更加牢固，防水性能更好。如图4所示，当集分水器的一根管道100上需要分出多个通路时，只需要在管道100上预先开设连接通孔，然后将活接管件逐一地插入该连接通孔中，环状凸台2的上端面21与管道100的外壁贴合，然后通过热熔方式连接即可，简化了现有集分水器的结构，缩短了集分水器的长度，解决了焊接点多的几率性漏水隐患，提高了生产效率。 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种活接管件，其特征在于，其包括一中空的管状本体，该管状本体的一端设有一环状凸台，该环状凸台的一端面设有一中空的连接段，该环状凸台的外径大于该连接段的外径；该环状凸台设置该连接段的端面与待连接的管道的外壁适配，该活接管件还包括一卡箍；该管状本体的另一端设有一用于容置该卡箍的定位槽。
2.如权利要求I所述的活接管件，其特征在于，该定位槽与一环状承压口连接。
3.如权利要求2所述的活接管件，其特征在于，该环状承压口的横截面为三角形或梯形。
4.如权利要求3所述的活接管件，其特征在于，该活接管件还包括一密封圈；该环状承压口的另一端与一密封圈卡槽连接，该密封圈容置于该密封圈卡槽中。
5.一种多分路管件，其特征在于，其包括至少一个如权利要求1-4中任一项所述的活接管件；该多分路管件还包括至少一管道，该管道的管壁上设有若干与该连接段的直径适配的连接通孔；该连接段插入该连接通孔后，该环状凸台的该端面与该管道的外壁紧贴；所述活接管件与所述管道为热熔焊接，所述环状凸台的该端面为焊接面。
6.如权利要求5所述的多分路管件，其特征子在于，所述管道与所述活接管件均采用聚丙烯无规共聚物制成。
专利摘要本实用新型公开了一种活接管件和多分路管件。活接管件包括一中空的管状本体，管状本体的一端设有一环状凸台，环状凸台的外径大于管状本体的外径，环状凸台的一端面还设有一中空的连接段；环状凸台设置连接段的端面与待连接的管道的外壁适配。多分路管件包括活接管件和管道，管道的管壁上设有若干与连接段的直径适配的连接通孔；连接段插入连接通孔后，环状凸台的端面与管道的外壁紧贴。本实用新型利用环状凸台与管道的外壁紧密贴合这一设计，增大了热熔面积，避免了焊接点多的几率性漏水隐患，降低了施工难度，使得安装便捷。并实现管路的一体化，提高了耐压性能，保证了产品质量，尤其对于多通路的管道而言，减少了焊接次数，提高了生产效率。
文档编号F16L47/00GK202371371SQ201220199318
公开日2012年8月8日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者芮永立 申请人:上海塞夫纳节能科技发展有限公司, 上海藤欧节能科技有限公司