专利名称：一种新型安装结构的椅子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家具领域，特别是一种新型安装结构的椅子。
背景技术：
现今，家具市场上家具品种繁多，人们对家具的要求越来越高，特别对住宅家具的需求已经从过去一套家具用一生的观念有了一定的转变，而目前国内生产家具的能力不足，从加工手段、工人技术水平以及原辅材料的供应等都不能满足快速生产家具的条件，对于广大社会需求，家具行业的发展也飞速发展。在传统的制造理念上，家具制造商一般都采用先组装后喷涂油漆的工艺流程，在椅子这方面的生产工艺上，因为椅子的安装结构限制，所以采用这种工艺流程。现在的椅子 结构一般包括椅背、椅腿、座框和座板，座框采用的是由围板和木制三角木经过连接组装为一体，然后进行整体喷涂油漆，再与油漆好的座板、椅腿、椅背连接。在安装连接成型的过程中，存在如下较多缺陷I、使用的木制三角木，体积较小，需要在该木制三角木上钻设有一定数量的安装孔，因为其体积小、角度要求非常精准，同时存在安全隐患，在生产过程中存在一定的难度；2、在安装过程中，连接围板和木制三角木时，必须细心操作，以免发生损坏，安装费时费力；3、安装后进行喷涂，喷涂中因为连接成型，所以对喷涂有一定影响；4、喷涂后，不便于打磨，即使现在的流程中有打磨工艺，但是都因为安装的原因达不到打磨的精细度；5、座板与座框连接时，因为木制三角木，不牢固，易损伤，不能满足现代人们对家具安装即会随时挪动的要求；6、因为是安装后进行喷涂，生产中大量占用场地，在中间运输过程中会占很大的空间，也较为费时费力，包装纸箱高度较高，成本较高增加，运输成本增加，而且运输损坏风险较大。或者现在也有在椅腿和围板之间直接开设安装孔，特别是在围板上开设固定螺栓的安装孔，安装孔的轴向与围板的长度方向一致，这样此处安装螺栓时就必须留有一定的空间来进行安装，那么安装孔末端在围板上再开设一定宽度的凹槽，用于安装工具的操作，而且需要专用的工具。这种安装结构，在加工生产时，围板的加工难度较大，并且安装不方便，同时围板上钻安装孔和开具凹槽，那么首先要求围板的有一定厚度，其次在围板相应位置比较薄弱，容易损坏。因此这种安装结构缺陷也较多，不便于加工，不便于安装，需要专用安装工具，相对围板部分较为浪费材料，相对更容易出现破损，而且安装成型的稳固性不好。鉴于上述结构存在的缺陷，现在本申请人设计了另一种组装结构的椅子，安装简单灵活，更适合现在生产商和消费者的需要。
实用新型内容本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种新型安装结构的椅子，结构简单，牢固可靠，安装方便，可满足生产厂家的要求，零部件加工简单，可先分别喷涂油漆打磨后再安装成型，效果良好，也可由消费者完全自行安装，经久耐用，拆装简单便捷，节省空间，该结构的椅子在生产周期上大大缩短，能实现机械化、规模化生产。本实用新型的技术方案如下一种新型安装结构的椅子，包括椅腿、椅背、座框和座板，其特征在于所述椅腿之间连接围板，椅腿和围板形成座框，座框的四个角上均设置有金属连接件，该金属连接件至少包括中间的连接面和两端的卡接面，两个卡接面与连接面之间有一定弯折度，连接面上设置有用于安装螺杆的螺栓孔，两个卡接面分别卡接在座框的两个相邻面上，所述两个相邻面上设置有于金属连接件的卡接面对应的卡接槽。所述金属连接件的卡接面和连接面之间还可以设置贴合面，贴合面紧贴于座框的·内表面。贴合面上设置有螺栓孔，螺杆通过螺栓孔安装于座框上。所述金属连接件的连接面，可以是平面，也可以是折面或曲面。其中，当设计成平面的时候，最节省材料，安装最简洁方便，直接通过螺杆穿过螺栓孔再固定于座框上，进一步固定座框；根据椅腿的形状，设计成折面或曲面时，金属连接件的连接面贴于座框的内表面，即椅腿的表面，然后通过螺杆穿过螺栓孔再固定于椅腿上，进一步固定座框。所述金属连接件可以是钢板，或者铁板，或其他金属板。所述座框的四个面可以均为围板，此时螺杆穿过金属连接件上的螺栓孔均安装于座框上，并通过螺帽紧固。椅腿包括前椅腿和后椅腿，当后椅腿和椅背加工生产成一体时，后椅腿和两个前椅腿之间可以只设置有三块围板，座框由前椅腿、三块围板和椅背的下半部分形成。座框后部的两个角上的金属连接件连接于座框侧面的围板和椅背下半部分之间，座框前部的两个角上的金属连接件连接于座框侧面的围板和前椅腿之间。此时，座框前部的两个角上的金属连接件上安装的螺杆穿过螺栓孔固定于前椅腿上，座框后部的两个角上的金属连接件上安装的螺杆穿过螺栓孔固定于椅背的下半部分，椅背的下半部分上设置有对应的螺栓孔，并通过螺帽紧固。鉴于本实用新型的结构设计，椅子的加工安装顺序为首先对椅子的各个部件分别进行加工生产，加工成型后对需要喷涂油漆的部件分别进行油漆喷涂工艺，对经过喷涂油漆后的部件分别进行打磨处理，面漆后将椅腿和围板连接安装形成座框，在座框的四个角安装金属连接件，再安装螺杆和螺帽使得座框更加稳固，最后安装座板，形成整体。这样的结构设计方式，也可以进行将包装好的散装部件直接零售给消费者，让消费者提现自助安装的感受，当然也可以满足生产商的流水化自动生产方式，而且销售方式也更灵活。本实用新型的有益效果如下I、本椅子的零部件加工生产简单，围板的使用材料较为节约，安装方式快速便捷，没有多余的连接件，也不需要钻多余的安装孔；2、座框四个角上设置的金属连接件，因为是金属材质，经久耐用，不易变形，节约了原始采用的木制连接件，而且该金属连接件便于生产，可一次性冲压成型，减少了因传统制作三角木带来的安全隐患，节省人工成本；3、金属连接件的加工精度要求较低，不需要像传统加工工艺精度较高；4、金属连接件的安装连接方式简单，不需要多余的安装工具，只需要常规的工具就能完成安装，通过金属连接件提高了座框的稳固性，受力均匀，使结构更加规范、更加科学合理；5、本椅子各个部件都可实现分别进行喷涂油漆，再分别进行打磨，然后包装出售，或者打磨后再组装成型出售，完全能实现流水化自动化生产加工；6、本椅子整体拆装都方便快捷，便于运输生产商方面，散件运输，占用空间较小，产品磨损度大大降低，运输成本低；消费者方面，可以轻易拆卸运输，快速安装成型，散件运输，占用空间较小，运输成本低。
图I为本实用新型的安装结构的示意图图2为本实用新型的左围板的俯视结构示意图图3为对应图2的左围板的主视结构示意图图4为本实用新型的前围板的俯视结构示意图图5为对应图4的前围板的主视结构示意图图6为本实用新型的后围板的俯视结构示意图图7为对应图6的后围板的主视结构示意图图8为本实用新型的安装于座框左后角的金属连接件的俯视结构示意图图9为对应图8的金属连接件的主视结构示意图图10为本实用新型的安装于座框右后角的金属连接件的俯视结构示意图图11为对应图10的金属连接件的主视结构示意图图12为本实用新型的安装于座框左前角的金属连接件的俯视结构示意图图13为对应图12的金属连接件的主视结构示意图图14为本实用新型的安装于座框右前角的金属连接件的俯视结构示意图图15为对应图14的金属连接件的主视结构示意图图16为本实用新型的半成品示意图其中附图标记为I椅腿，2左围板，3右围板，4前围板，5后围板或椅背下半部分，6金属连接件的连接面，7金属连接件的卡接面，8金属连接件的贴合面，9椅腿上的螺栓孔，10椅背上的螺栓孔，11椅背上的螺栓孔，12卡接槽，13金属连接件连接面上的螺栓孔，14金属连接件贴合面上的螺栓孔。
具体实施方式
如图I所示，一种新型安装结构的椅子，包括椅腿I、椅背、座框和座板，所述椅腿I之间连接围板，椅腿I和围板形成座框，座框的四个角上均设置有金属连接件，该金属连接件至少包括中间的连接面6和两端的卡接面7，两个卡接面7与连接面6之间有一定弯折度，连接面7上设置有用于安装螺杆的螺栓孔13，两个卡接面7分别卡接在座框的两个相邻面上，所述两个相邻面上设置有于金属连接件的卡接面7对应的卡接槽12。[0046]如图8-16，所述金属连接件可以采用厚度为2. Omm-3. Omm的冷轧钢板或者冷轧铁板，一般米用2. 0mm、或者2. 5mm、或者3. Omm的金属板,一次成型,或其他金属板,或者米用其他耐用金属板。使用金属连接件，可以增强椅腿I、围板2之间的连接，增强座框的整体稳固性。如图8-16，所述金属连接件的卡接面7和连接面6之间还可以设置贴合面8，贴合面8紧贴于座框的内表面。贴合面8上设置有螺栓孔14，螺杆通过螺栓孔14安装于座框上。所述金属连接件的连接面6，可以是平面，也可以是折面或曲面，其中I、当设计成平面的时候，最节省材料，安装最简洁方便，直接通过螺杆穿过螺栓孔13再安装于座框上，进一步固定座框；2、根据椅腿I的形状，设计成折面或曲面时，金属连接件的连接面6贴于座框的内 表面，即椅腿I的表面，然后通过螺杆穿过螺栓孔13再安装于椅腿I上，椅腿I上可设置相应的螺栓孔9，进一步固定座框。如图1-7，所述座框的四个面可以均为围板，即左围板2、右围板3、前围板4和后围板5，此时螺杆穿过连接面上的螺栓孔13均安装于座框上，并安装螺杆穿过贴合面的螺栓孔14安装于座框上，最后通过螺帽紧固。所述卡接槽12的深度至少为3. 5mm。如图1-7，椅腿I包括前椅腿和后椅腿，当后椅腿和椅背加工生产成一体时，后椅腿和两个前椅腿I之间可以只设置有三块围板，分别是左围板2、右围板3、前围板4，座框由前椅腿I、左围板2、右围板3、前围板4和椅背下半部分5形成。座框后部的两个角上的金属连接件连接于座框侧面的左围板2、右围板3和椅背下半部分5之间，座框前部的两个角上的金属连接件连接于座框侧面的左围板2、右围板3和前椅腿I之间。此时，座框前部的两个角上的金属连接件上安装的螺杆穿过螺栓孔固定于前椅腿I上，座框后部的两个角上的金属连接件上安装的螺杆穿过螺栓孔固定于椅背的下半部分5上，椅背的下半部分5上设置有对应的螺栓孔10，并通过螺帽紧固。在喷涂油漆的工艺过程中，因为可以对零散部件进行喷涂打磨，那么就可以采用先进的UV自动喷涂设备进行喷涂，在环保漆的使用上领先一筹，同时再使用定厚砂机进行打磨，确保质量，从而在生产周期上大大缩短工期，实现机械化，规模化生产。本椅子的加工安装顺序为首先对椅子的各个部件分别进行加工生产，加工成型后对需要喷涂油漆的部件分别进行油漆喷涂工艺，对经过喷涂油漆后的部件分别进行打磨处理，将椅腿和围板连接安装形成座框，在座框的四个角安装金属连接件，再安装螺杆和螺帽使得座框更加稳固，安装座板时，后围板或椅背下半部分5的中间设置有螺栓孔11，便于与座板通过螺杆连接，形成整体。这样的结构设计方式，可以进行将包装好的散装部件直接零售给消费者，让消费者提现自助安装的感受，当然也可以满足生产商的流水化自动生产方式，而且销售方式也更灵活。
权利要求1.一种新型安装结构的椅子，包括椅腿(I)、椅背、座框和座板，其特征在于所述椅腿(I)之间连接围板，椅腿(I)和围板形成座框，座框的四个角上均设置有金属连接件，该金属连接件至少包括中间的连接面(6)和两端的卡接面(7)，两个卡接面(7)与连接面(6)之间有一定弯折度，连接面(6)上设置有用于安装螺杆的螺栓孔(13)，两个卡接面(7)分别卡接在座框的两个相邻面上，所述两个相邻面上设置有于金属连接件的卡接面(7)对应的卡接槽(12)。
2.根据权利要求I所述的椅子，其特征在于所述金属连接件的卡接面(7)和连接面(6 )之间还设置有贴合面(8 )，贴合面(8 )紧贴于座框的内表面。
3.根据权利要求2所述的椅子，其特征在于所述贴合面(8)上设置有螺栓孔(14)，螺杆通过螺栓孔(14)安装于座框上。
4.根据权利要求I或3所述的椅子，其特征在于所述金属连接件的连接面(6)是平面。
5.根据权利要求I或3所述的椅子，其特征在于所述金属连接件的连接面(6)是折面。
6.根据权利要求I或3所述的椅子，其特征在于所述金属连接件的连接面(6)是曲面。
7.根据权利要求I所述的椅子，其特征在于所述金属连接件为钢板，或者铁板。
8.根据权利要求7所述的椅子，其特征在于所述金属连接件的厚度为2.0mm-3mm。
9.根据权利要求I或3所述的椅子，其特征在于所述座框的四个面均为围板。
10.根据权利要求I或3所述的椅子，其特征在于椅腿包括前椅腿(I)和后椅腿，后椅腿和椅背加工为一体，后椅腿和两个前椅腿(I)之间设置有三块围板，座框由前椅腿(I)、三块围板和椅背下半部分(5)形成。
专利摘要本实用新型涉及家具领域，特别是一种新型安装结构的椅子，包括椅腿、椅背、座框和座板，所述椅腿之间连接围板，椅腿和围板形成座框，座框的四个角上均设置有金属连接件，该金属连接件至少包括中间的连接面和两端的卡接面，两个卡接面与连接面之间有一定弯折度，连接面上设置有用于安装螺杆的螺栓孔，两个卡接面分别卡接在座框的两个相邻面上的卡接槽内；本实用新型结构简单，牢固可靠，安装方便，并可以满足客户需求，随客户要求选择厂家安装或者自行安装，不仅经久耐用，而且安装简单方便，可以先喷涂油漆再安装，喷涂打磨效果良好，安装简单快捷，节省空间，该结构的椅子在生产周期上大大缩短，能实现机械化、规模化生产。
文档编号F16B12/00GK202664862SQ20122021684
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者张波 申请人:张波