专利名称：金属复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型隶属于金属复合管的技术领域，尤其是涉及在钢管涂覆聚氯乙烯树脂的技术。
背景技术：
以往，对于供水、供热水、排水管等所使用的金属管，作为应对漏水、铁锈水的对策，使用内表面由合成树脂包覆的金属复合管。作为这种金属复合管，提出有各种构造的产品。例如，中国专利公开公报CN102022588A中公开有在金属管102的内表面设置热塑性树脂103的构造。
在上述以往的金属复合管中，多使用聚烯烃系树脂。然而，聚烯烃系树脂的透湿性高，存在施工后水滞留在金属管与树脂层之间而使得树脂层易于从金属管的内表面剥离的问题。并且，聚烯烃系树脂存在价格昂贵的问题。另一方面，聚氯乙烯具有透湿性比聚烯烃系树脂的透湿性低，且树脂层不易从金属管的内表面剥离的特征，并且，与聚烯烃系树脂相比较价格便宜。但是，聚氯乙烯树脂在加热熔融而进行成形之际易于分解，作为抑制分解的热稳定剂使用铅系热稳定剂。近年来，从环境保护的方面出发，期望不使用铅，并且，在利用聚氯乙烯树脂包覆金属管的内表面的情况下，存在所含有的铅流出而引起环境污染的可能性。[专利文献I]中国专利公开公报CN102022588A
实用新型内容因此，为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于，提供一种即便在金属管的内表面使用聚氯乙烯树脂，也能够抑制铅的流出，考虑了环境的金属复合管。本实用新型的金属复合管具有金属层；以及包覆所述金属层的内表面的内表面树脂层，所述金属复合管的特征在于，所述内表面树脂层是聚氯乙烯树脂层。聚氯乙烯树脂具有透湿性低、难以从金属管的内表面剥离的特征，并且与聚烯烃系树脂相比较价格便宜，因此，根据上述本实用新型的金属复合管，通过以聚氯乙烯树脂层作为内表面树脂层，能够抑制因水滞留在金属管与树脂层之间而导致树脂层从金属管的内表面剥离的情况。并且，能够实现成本降低。并且，在本实用新型的金属复合管中，优选的是，所述聚氯乙烯树脂层是无铅聚氯乙烯树脂层。此处，所谓无铅聚氯乙烯树脂意味着不含铅的聚氯乙烯树脂。在使用含有铅的聚氯乙烯树脂的情况下，当流体在包覆于金属管的聚氯乙烯树脂内流过时，铅会从聚氯乙烯树脂溶出而与流体一起被排出，存在引起环境污染的可能性。根据本实用新型的金属复合管，通过在金属管的内表面侧包覆不含铅的聚氯乙烯树脂，能够抑制铅的溶出。[0015]并且，在本实用新型的金属复合管中，优选的是，所述聚氯乙烯树脂层含有Ca、Mg、Zn、Sn中的至少一种。通过使聚氯乙烯树脂层中含有Ca、Mg、Zn、Sn中的至少一种,在对聚氯乙烯树脂进行加热熔融而进行成形之际能够抑制聚氯乙烯的分解，能够使成形性良好。并且，在本实用新型的金属复合管中，优选的是，在所述金属层与所述聚氯乙烯树脂层之间具有粘接剂层。通过在金属管与聚氯乙烯树脂层之间设置粘接剂层，能够抑制金属管与聚氯乙烯树脂的剥离，能够得到耐久性更优异的金属复合管。并且，在本实用新型的金属复合管中，优选的是，所述粘接剂层是含有热熔粘接剂的热熔粘接剂层。 通过使用含有热熔粘接剂的热熔粘接剂层作为粘接剂层，在制造金属复合管时，不需要进行干燥工序，并且能够抑制因充满溶剂蒸气而发生爆炸的危险性。并且，在本实用新型的金属复合管中，优选的是，所述热熔粘接剂是聚烯烃系粘接剂。通过使用聚烯烃系粘接剂作为热熔粘接剂，低温下的剥离强度大，且即便在常温以上也能够维持粘接强度，即便是在比较低的粘接温度和比较低的粘接压力下也能够进行粘接。并且，对于本发明的金属复合管，优选的是，还具有包覆上述金属层的外表面的外表面树脂层。在将金属复合管用于埋设用途等的情况下，会在金属层的外侧发生腐蚀，因此，通过在金属复合管的外侧设置包覆金属层的外表面的外表面树脂层，能够更好地抑制从金属层的外侧发生的腐蚀。并且，对于本实用新型的金属复合管，优选的是，在设置有上述外表面树脂层的情况下，在上述金属层与上述外表面树脂层之间具有粘接剂层。通过在金属层与外表面树脂层之间也设置粘接剂层，与上述同样，能够提高相对于来自金属层的外侧的腐蚀的长期稳定性。
图I是本实用新型所涉及的金属复合管的一个实施例的剖视图。图2是本实用新型所涉及的金属复合管的另一实施例的剖视图。图3是以往的金属复合管的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。(实施方式I)如图I所不,实施方式I的金属复合管具有金属层I ;内表面树脂层2,该内表面树脂层2包覆金属层I的内表面；以及位于金属层I与内表面树脂层2之间的粘接剂层3。作为内表面树脂层2，使用聚氯乙烯树脂层。聚氯乙烯树脂具有透湿性低、难以从金属管的内表面剥离的特征，并且与聚烯烃系树脂相比较价格便宜，因此，通过以聚氯乙烯树脂层作为内表面树脂层，能够抑制因水滞留在金属管与树脂层之间而导致树脂层从金属管的内表面剥离的情况。并且，能够实现成本降低。并且，作为上述聚氯乙烯树脂层，优选使用无铅聚氯乙烯树脂层。所谓无铅聚氯乙烯树脂层意味着不含铅的聚氯乙烯树脂层。聚氯乙烯树脂在加热熔融而进行成形之际易于分解，因此，为了抑制分解，需要添加热稳定剂。以往，作为热稳定剂使用铅系热稳定剂，但是，在使用含有铅的聚氯乙烯树脂的情况下，当流体在包覆于金属管的聚氯乙烯树脂内流过时，铅会从聚氯乙烯树脂溶出而与流体一起被排出，存在引起环境污染的可能性。通过在金属管的内表面侧包覆不含铅的聚氯乙烯树脂，能够抑制铅的溶出。并且，为了在对聚氯乙烯树脂加热熔融而进行成形之际抑制聚氯乙烯树脂的分解，使成形性良好，优选上述聚氯乙烯树脂层含有Ca、Mg、Zn、Sn中的至少一种。本实用新型中使用的Ca、Mg、Zn,优选为金属阜的稳定剂。作为Ca、Mg、Zn的金属皂稳定剂，可将硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙等进行各种组合而使用。作为该镁成分和钙 成分可优选举出镁或钙的有机酸盐、镁或钙的无机酸盐等镁盐和钙盐等，作为该锌成分可以优选举出锌的有机酸盐和锌的无机酸盐等锌盐等。并且，作为本实用新型中使用的Sn，优选为有机锡的稳定剂。作为Sn的有机锡稳
定剂，可以举出巯基二甲基锡、巯基二丁基锡、巯基二辛基锡、马来酸二丁基锡、马来酸二丁基锡聚合物、马来酸二辛基锡、马来酸二辛基锡聚合物、月桂酸二丁基锡、月桂酸二丁基锡聚合物等。并且，为了抑制金属管与聚氯乙烯树脂层的剥离、得到耐久性更优异的金属复合管，优选在金属管与聚氯乙烯树脂层之间设置有粘接剂层。并且，上述粘接剂层优选是含有热熔粘接剂的热熔粘接剂层。由此，在制造金属复合管时，不需要进行干燥工序，并且能够抑制因充满溶剂蒸气而发生爆炸的危险性。并且，作为热熔粘接剂，使用聚烯烃系粘接剂。由此，低温下的剥离强度大，且即便在常温以上也能够维持粘接强度，即便是在比较低的粘接温度和比较低的粘接压力下也能够进行粘接。并且，优选热熔粘接剂的流动开始温度处于60°C 110°C的范围。当流动开始温度在60°C以下的情况下，若不对金属复合管的设置环境等加以注意，则在夏季的室外使用中存在导致粘接力降低的可能性。当流动开始温度在110°C以上的情况下，若不对以往的制造方法进行改善，则存在制造时的加工性恶化的可能性。下面，对上述金属复合管的制造方法进行说明。首先，对于内表面树脂层，可以预先制作外径与金属层的内径大致相等的管状体并插入于金属层，或者，也可以使用能够通过加热而扩大直径的热膨胀性的树脂管状体制作成外径稍小于金属层的内径的管状体，在将该管状体插入于金属层之后，对整体进行加热从而使树脂层的管状体膨胀。其次，对于粘接剂层的形成方法，可以在管状体的树脂的外表面预先涂布粘接剂，或者，也可以将薄膜状的粘接剂夹在金属管与管状体的树脂之间，或者，也可以在管状体的树脂的外表面包覆薄膜状的粘接剂。(实施方式2)如图2所示，实施方式2的金属复合管除了具有金属层I、内表面树脂层2、粘接剂层3之外，还具有外表面树脂层4和粘接剂层5。在将金属复合管用于埋设用途等的情况下，会从金属层的外侧发生腐蚀，在实施方式2中，通过设置外表面树脂层4，能够更好地抑制从金属层的外侧发生的腐蚀。并且，由于在外表面树脂层4和金属层I之间具有粘接剂层5，因此，与上述实施方式I同样，能够抑制金属管与树脂层的剥离，能够得到耐久性更优异的金属复合管。作为该实施方式2所涉及的外表面树脂层的形成方法，可以预先制作内径与金属层的外径大致相等的管状体并外嵌于金属层。其次，作为该实施方式2中的粘接剂层的形成方法，可以采用与实施方式I中同样的方法。以上对本实用新型进行了说明。但是，本实用新型并不限定于此，本领域技术人员能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行各种变形，这些变形也属于本实用新型的技
术范围。例如，在上述实施方式中，在聚氯乙烯树脂中含有Ca、Mg、Zn、Sn中的至少一种，但本实用新型并不限定于此。例如，作为聚氯乙烯树脂的其他添加剂，可以根据需要添加热稳定剂、稳定化助剂、润滑剂、加工助剂、抗氧化剂、光稳定剂、颜料、填充剂等。
权利要求1.一种金属复合管，所述金属复合管具有金属层；以及包覆所述金属层的内表面的内表面树脂层，所述金属复合管的特征在于，所述内表面树脂层是聚氯乙烯树脂层。
2.根据权利要求I所述的金属复合管，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂层是无铅聚氯乙烯树脂层。
3.根据权利要求I所述的金属复合管，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂层含有Ca、Mg、Zn、Sn中的至少一种。
4.根据权利要求I所述的金属复合管，其特征在于，在所述金属层与所述聚氯乙烯树脂层之间具有粘接剂层。
5.根据权利要求2所述的金属复合管，其特征在于，在所述金属层与所述聚氯乙烯树脂层之间具有粘接剂层。
6.根据权利要求3所述的金属复合管，其特征在于，在所述金属层与所述聚氯乙烯树脂层之间具有粘接剂层。
7.根据权利要求5所述的金属复合管，其特征在于，所述粘接剂层是含有热熔粘接剂的热熔粘接剂层。
8.根据权利要求7所述的金属复合管，其特征在于，所述热熔粘接剂是聚烯烃系粘接剂。
9.根据权利要求6所述的金属复合管，其特征在于，所述粘接剂层是含有热熔粘接剂的热熔粘接剂层。
10.根据权利要求9所述的金属复合管，其特征在于，所述热熔粘接剂是聚烯烃系粘接剂。
11.根据权利要求I 10中任一项所述的金属复合管，其特征在于，还具有包覆所述金属层的外表面的外表面树脂层。
12.根据权利要求11所述的金属复合管，其特征在于，在所述金属层与所述外表面树脂层之间具有粘接剂层。
专利摘要本实用新型的课题在于提供一种即便在金属管的内表面使用聚氯乙烯树脂，也能够抑制铅的流出，考虑了环境的金属复合管。金属复合管具有金属层；以及包覆所述金属层的内表面的内表面树脂层，所述金属复合管的特征在于，所述内表面树脂层是聚氯乙烯树脂层。
文档编号F16L9/147GK202660088SQ20122023017
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者神山章 申请人:三菱树脂株式会社