专利名称：可限位的隔膜阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种可限位的隔膜阀。
背景技术：
隔膜阀是一种特殊形式的截止阀，在阀芯和阀体之间装有一种耐化学腐蚀的橡胶隔膜片或隔膜片组合，该隔膜片把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，这种阀不仅适用于食品、医药卫生等对卫生等级要求很高的行业，也适用于一些难以输送或危险的介质。现有阀门的开、关是靠转动手轮带动阀杆，继而带动隔膜片上下移动，在操作此阀门时，由于操作者的不同或者每次使用的力不同，无法确定阀门是否完全关死而导致该种隔膜阀的密封效果差，更无法避免的是在关闭时由于人为因素会造成隔膜片过度受压，损坏隔膜片而浪费资源，增大企业的生产成本。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、密封效果好且隔膜片使用寿命长的可限位的隔膜阀。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种可限位的隔膜阀，包括纵长阀体、垂直设于阀体上方的阀杆，所述阀杆外套接有阀盖，所述阀杆靠近阀体的一端依次设有阀芯、隔膜片，所述阀杆伸出阀盖的一端设置有手轮，所述手轮与所述阀盖之间设置有位置调整环，所述位置调整环包括为回转体的第一套体，所述第一套体中心开有至少两个直径不同的通孔。本实用新型一个较佳实施例中，可限位的隔膜阀进一步包括所述第一套体外表面至少部分设置有外螺纹，所述手轮内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。本实用新型一个较佳实施例中，可限位的隔膜阀进一步包括所述通孔包括直径依次增大的第一通孔与第二通孔，所述第一通孔为花键孔。本实用新型一个较佳实施例中，可限位的隔膜阀进一步包括所述阀杆的上部贯穿所述第一通孔且与所述第一通孔通过花键配合连接。本实用新型一个较佳实施例中，可限位的隔膜阀进一步包括所述手轮包括轮体、轮盖、设于轮盖内部中心的圆柱状第二套体，所述内螺纹设置在第二套体内。本实用新型一个较佳实施例中，可限位的隔膜阀进一步包括所述轮体包括均匀间隔设置的凹陷部和凸起部。本实用新型一个较佳实施例中，可限位的隔膜阀进一步包括所述轮盖内部中心设有四方口，所述阀杆顶部为四方头。本实用新型一个较佳实施例中，可限位的隔膜阀进一步包括所述四方头置入所述四方口内且通过锁紧螺帽固定。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型通过带内螺纹的手轮与带外螺纹的位置调整环相配合，当关闭隔膜阀时，位置调整环的第二通孔上端面与阀盖上端面贴合，手轮被抵持住而无法再向下转动，从而确保阀门完全关闭而不会造成隔膜片的过度挤压，延长了隔膜片的使用寿命。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的优选实施例的结构示意图；图2是本实用新型的位置调整环的立体图；图3是本实用新型的位置调整环的主视图；图4是本实用新型的位置调整环的俯视图；图5是本实用新型的手轮的立体图；图6是本实用新型的手轮的主视图；图7是本实用新型的手轮的剖视图；图中1、阀体，2、阀芯，3、阀杆，4、阀盖，5、隔膜片，6、手轮，7、位置调整环，8、外螺纹，9、内螺纹，10、第一套体，12、第一通孔，13、第二通孔，14、轮体，15、轮盖，16、第二套体，17、凹陷部，18、凸起部，19、四方口，20、四方头，21、锁紧螺帽。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I、图2、图5所示，一种可限位的隔膜阀，包括纵长阀体I、垂直设于阀体I上方的阀杆3，所述阀杆3外套接有阀盖4，本实用新型优选阀杆3与阀盖4螺纹连接，所述阀杆3靠近阀体I的一端依次设有阀芯2、隔膜片5，所述阀杆3伸出阀盖4的一端设置有手轮6，所述手轮6与所述阀盖4之间设置有位置调整环7，所述位置调整环7包括为回转体的第一套体10，所述第一套体10中心开有至少两个直径不同的通孔。如图2、图3、图4所示，所述第一套体10外表面至少部分设置有外螺纹8，所述手轮6内设有与所述外螺纹8相配合的内螺纹9。所述通孔(图中未示出)包括直径依次增大的第一通孔12与第二通孔13，所述第一通孔12为花键孔。所述阀杆3的上部贯穿所述第一通孔12且与所述第一通孔12通过花键配合连接。如图5、图6、图7所示，本实用新型优选手轮6包括轮体14、轮盖15、设于轮盖15内部中心的圆柱状第二套体16，所述内螺纹9设置在第二套体16内。所述轮体14包括均匀间隔设置的凹陷部17和凸起部18，避免旋转时手的滑动，操
作简便。轮盖15内部中心设有四方口 19，阀杆3顶部为四方头20。四方头20置入四方口 19内且通过锁紧螺帽21固定，增强了阀杆3与手轮6的固定，避免相对转动。本实用新型使用时，确定一个行程值，该行程值是确保阀杆3上的隔膜片5往阀体I运动实现阀门的完全关闭，同时不会对隔膜片5的过度挤压而造成损害，该行程值是指阀盖4上端面与位置调整环7的第二通孔12上端面之间的距离。位置调整环7的外螺纹8与手轮6的内螺纹9螺纹配合，将位置调整环7螺纹旋进手轮6至一定位置固定住，此时阀盖4上端面与位置调整环7的第二通孔12上端面之间的距离被确定，再将阀杆3穿过位置调整环7且通过花键配合连接，再将四方头20置入四方口 19内且通过锁紧螺帽21旋紧手轮6与阀杆3，手轮6与阀杆3之间的固定不会产生相对转动，同时阀杆3与位置调整环7之间花键配合连接，不会产生相对转动，则手轮6与位置调整环之7间不会产生相对转动，手轮6、位置调整环7、阀杆3三者同步上下运动，旋转手轮6，位置调整环7往下移动，阀杆3带动隔膜片5往阀体I运动，当旋转至位置调整环7的第二通孔13上端面与阀盖4上端面贴合时，如图I所示的A处，位置调整环7被阀盖4抵持住，手轮6也被限制住而无法再向下转动，从而实现隔膜阀的完全关闭而避免隔膜片5的过度挤压，保护了隔膜片5而延长了隔膜片5的使用寿命。当需要改变行程值时，可先将锁紧螺帽25旋开，阀杆3脱离手轮
6、位置调整环7，螺纹旋动位置调整环7在手轮6内的位置，则位置调整 环7的第二通孔13上端面与阀盖4之间的距离改变，再将阀杆3的四方头20置入手轮6的四方口 19内通过锁紧螺帽21固定，精确可调。以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
权利要求1.一种可限位的隔膜阀，包括纵长阀体、垂直设于阀体上方的阀杆，所述阀杆外套接有阀盖，所述阀杆靠近阀体的一端依次设有阀芯、隔膜片，所述阀杆伸出阀盖的一端设置有手轮，其特征在于所述手轮与所述阀盖之间设置有位置调整环，所述位置调整环包括为回转体的第一套体，所述第一套体中心开有至少两个直径不同的通孔。
2.根据权利要求I所述的可限位的隔膜阀，其特征在于所述第一套体外表面至少部分设置有外螺纹，所述手轮内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
3.根据权利要求2所述的可限位的隔膜阀，其特征在于所述通孔包括直径依次增大的第一通孔与第二通孔，所述第一通孔为花键孔。
4.根据权利要求3所述的可限位的隔膜阀，其特征在于所述阀杆的上部贯穿所述第一通孔且与所述第一通孔通过花键配合连接。
5.根据权利要求2所述的可限位的隔膜阀，其特征在于所述手轮包括轮体、轮盖、设于轮盖内部中心的圆柱状第二套体，所述内螺纹设置在第二套体内。
6.根据权利要求5所述的可限位的隔膜阀，其特征在于所述轮体包括均匀间隔设置的凹陷部和凸起部。
7.根据权利要求5所述的可限位的隔膜阀，其特征在于所述轮盖内部中心设有四方口，所述阀杆顶部为四方头。
8.根据权利要求7所述的可限位的隔膜阀，其特征在于所述四方头置入所述四方口内且通过锁紧螺帽固定。
专利摘要本实用新型涉及一种可限位的隔膜阀，包括纵长阀体、垂直设于阀体上方的阀杆，所述阀杆外套接有阀盖，所述阀杆靠近阀体的一端依次设有阀芯、隔膜片，所述阀杆伸出阀盖的一端设置有手轮，所述手轮与所述阀盖之间设置有位置调整环，所述位置调整环包括为回转体的第一套体，所述第一套体中心开有至少两个直径不同的通孔。本实用新型通过带内螺纹的手轮与带外螺纹的位置调整环相配合，当关闭隔膜阀时，位置调整环的第二通孔上端面与阀盖上端面贴合，手轮被抵持住而无法再向下转动，从而确保阀门完全关闭而不会造成隔膜片的过度挤压，延长了隔膜片的使用寿命。
文档编号F16K31/60GK202691132SQ201220260560
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者李水波, 姚兴珍 申请人:昆山新莱洁净应用材料股份有限公司