专利名称：一种电子设备输出终端支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子设备领域，具体涉及一种电子设备输出终端支撑装置。
背景技术：
由于科技的进步和发展，电子设备已成为人们日常生活和工作中不可或缺的工具，电子设备输出终端的固定问题也越来越多的引起了人们的关注。为了满足不同的需求，市场上出现了各种结构的电子设备输出终端支撑装置，其中电子设备输出终端和支撑装置的连接机构尤为重要，不同的连接机构将会带来不同的用户感受，因此电子设备生产商研制了各种结构的连接机构，以提高自身产品的竞争力。目前，电子设备输出终端与支撑装置大部分采用螺钉连接，在输出终端背部面板和支撑装置上相对应的位置分别设置多个螺纹孔，然后通过螺钉将两者固定。虽然螺纹连 接有加工简单、通用性强等优点，但是这种连接方式的安装及拆卸必须在工具的配合下完成，其可操作性较差；此外，螺纹连接在经过反复的拆装后，螺纹部分可能会磨损，甚至是损坏，这将导致输出终端无法正常工作，对此种情况进行维修时，需要专业技术人员使用工具更换电子设备上设有螺纹孔的相应部件，因此这种结构的支撑装置提高了的售后维护成本，降低了客户对整机的满意度。有鉴于此，亟待针对现有电子设备输出终端支撑装置进行改进设计，以解决电子设备输出终端支撑装置可操作性差的问题，从而降低电子设备的售后维护成本，提高客户对整机的满意度。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型解决的目的在于，提供一种结构简单、易于拆装的支撑装置，以解决现有电子设备输出终端支撑设备可操作性差的问题，从而降低整机的售后维护成本，进而提高客户对整机的满意度。本实用新型提供的电子设备输出终端支撑装置，包括背板，用于与电子设备输出终端的本体固定连接；支撑板，连接所述背板和支架；滑动组件，与所述支撑板相对滑动配合，所述滑动组件上设置拨钮，所述拨钮穿过所述支撑板；弹性元件，置于支撑板与滑动组件之间；和支架，与所述支撑板铰接；其中，所述背板与所述支撑板之间通过固定卡钩和与之相适配的第一卡槽固定，所述固定卡钩和所述第一卡槽中的一者置于所述背板上，另一者置于所述支撑板上；所述滑动组件和所述背板通过可动卡钩和与之相适配的第二卡槽固定，所述可动卡钩和所述第二卡槽中的一者置于所述背板上，另一者置于所述滑动组件上；所述支撑板和所述滑动组件可相对位移至所述可动卡钩移出所述第二卡槽，并压缩所述弹性元件产生弹性变形，且可在所述弹性元件的作用下回位至所述可动卡钩与所述第二卡槽卡合。优选地，所述支撑板由塑料外壳和固定于所述塑料外壳上的金属板组成。优选地，所述滑动组件由与所述支撑板滑动配合的滑板和固定于所述滑板上的推板构成，所述拨钮设置在所述推板上；所述金属板上沿滑动方向设置滑道，所述推板嵌装在所述滑道内，其上所述拨钮插装在所述塑料外壳上沿滑动方向设置的导向槽内；所述弹性元件置于所述金属板的滑道内，且其两端分别与所述滑道的内壁和所述推板的上端面相抵。优选地，所述滑板通过所述滑槽与所述金属板滑动配合，所述滑槽由四个折弯成 “L”型的金属片组成。优选地，所述固定卡钩具体为沿左右方向设置在所述金属板上端面上的两个凸块，相应地，与所述固定卡钩相适配的第一卡槽设置在所述背板上。优选地，所述可动卡钩具体为沿左右方向设置在所述滑板的下端面上的两个凸块，相应地，与所述可动卡钩相适配的第二卡槽设置在所述背板上。优选地，所述弹性元件为圆柱螺旋压缩弹簧。优选地，所述金属板的滑道内壁设置上凸台，所述推板的上端面设置下凸台，所述压缩弹簧两端分别套入所述上凸台和所述下凸台上。优选地，所述金属板和所述塑料外壳之间具有空间以容纳所述压缩弹簧凸出所述滑道的部分。优选地，所述滑板上设置长条状通孔，所述长条状通孔长度大于所述压缩弹簧自然状态下长度。优选地，所述推板上与所述拨钮相对侧面设置第一凸台，所述第一凸台嵌装在所述长条状通孔内。优选地，所述推板上在所述第一凸台下侧设置第二凸台，所述第二凸台与所述滑板上与之相适配的凹槽卡合。优选地，所述推板的下凸台两侧面上沿竖直方向设置肋板。本实用新型提供一种电子设备输出终端支撑装置，包括与电子设备本体固定连接的背板、固定于支架上的支撑板、设置了拨钮且与支撑板相对滑动的滑动组件、置于滑动组件和支撑板之间的弹性元件和支架构成，其中背板与支撑板之间通过固定卡钩和与之相适配的第一卡槽固定，固定卡钩和卡槽中的一者置于背板上，另一者置于支撑板上；滑动组件和背板通过可动卡钩和与之相适配的第二卡槽固定，可动卡钩和第二卡槽中的一者置于背板上，另一者置于滑动组件上；支撑板和滑动组件可相对位移至可动卡钩移出第二卡槽，并压缩弹性元件产生弹性变形，且可在弹性元件的作用下回位至可动卡钩与第二卡槽卡合。较之于现有技术，本实用新型改进后结构简单，易于拆装，提高了可操作性，从而降低了售后维护成本，提高了客户对整机的满意度。此外，由于本实用新型提供的支撑装置为组合式结构，当发生故障时只需更换损坏组件，而无需更换整个支撑装置，因此进一步降低了售后维护成本，减少了资源浪费和环境污染。本实用新型的优选方案中，在推板上与拨钮相对侧面设置工艺凸块，该工艺凸块嵌装在推板上的长条状通孔内，以定位推板和滑板，这种设计简化了装配工艺，降低了操作者劳动强度，从而提高了生产效率。本实用新型的优选方案中，推板上在工艺凸块下侧设置限位凸块，其与滑板上与之相适配的凹槽卡合，这种设计不仅简化了装配工艺，而且滑动组件与支撑板相对滑动时，使滑板和推板配合更加可靠、牢固。
图I是本实施例中电脑一体机与支撑装置分解示意图；图2为图I中所示背板、金属板和滑动组件装配剖视图；图3是图I中所示背板的示意图；图4是具体实施方式
中所述滑动组件、支撑板及背板配合示意图；图5是图I中所示滑动组件上滑板的示意图；图6是图I中所示滑动组件上推板的示意图；图7是具体实施方式
的装配示意图。图中背板I、第一^^槽11、第二卡槽12、支撑板2、金属板21、固定卡钩211、延伸部分2111、切合部分2112、导向部分2113、滑槽212、滑道213、上凸台214、塑料外壳22、导向槽221、滑动组件3、滑板31、可动卡钩311、长条状通孔312、凹槽313、上部分314、下部分315、推板32、拨钮321、下凸台322、第一凸台323、第二凸台324、肋板325、圆柱螺旋压缩弹簧4、支架5。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种结构优化的用于电子设备输出终端的支撑装置，采用该结构的支撑装置结构简单、拆装简便快捷，解决了现有支撑装置可操作性差的问题，从而降低了电子设备整机的售后维护成本，进而提高了客户满意度。不失一般性，下面以该结构支撑装置安装在电脑一体机上为例，结合说明书附图来具体说明本实施方式。请参见图I、图3和图4，图I示出了本实施例中该支撑装置部件爆炸示意图；图3是图I中所示背板的示意图；图4是本实施例所述滑动组件、支撑板及背板配合示意图。[0041 ] 如图I、图2和图3所示，本方案提供了一种电脑一体机支撑装置，该支撑装置由通过螺钉固定于电脑一体机本体的背板I和支撑装置主体组成，两者通过卡槽和与之相适配的卡钩固定。支撑装置主体由通过铰链连接的支架5和支撑板2、与该支撑板2相对滑动的设有拨钮321的滑动组件3和置于滑动组件3和支撑板2之间的弹性元件4组成。其中，背板I上的第一卡槽11和第二卡槽12分别与支撑板2上的固定卡钩211和滑动组件3上的可动卡钩311配合，背板I和支撑装置主体的拆装主要由可动卡钩311从第二卡槽12的移出和卡合实现。上述支撑装置的组装过程如下将支撑板I上的固定卡钩211插入背板上与之相适配的第一^^槽11内，然后，向上推动拨钮321时，滑动组件3在支撑板2的滑道213内向上滑动，可至可动卡钩311的导向部分2113到达第二卡槽12入口处，并压缩所述弹性元件4产生弹性变形，在弹性元件的作用下回位至可动卡钩311与所述第二卡槽12卡合，此时支撑装置严密的固定于电脑一体机背部上，支撑装置和电脑一体机组装完成后如图7所示。同理，逆向上述操作即可完成拆卸过程。较之于现有技术通过螺钉固定的支撑装置，本方案提供的支撑装置具有免工具拆装、组件可互换的优点，从而解决了现有结构支撑装置可操作性差的问题，降低了整机的售后维护成本，提高了客户对产品的满意度。此外，现有技术中的支撑装置通过螺纹连接于电子设备输出终端背部，这种连接方式中螺钉的反复多次拆装后，将会造成组件上螺扣磨损、甚至损坏，使支撑装置无法正常工作，维修过程需要专业人员更换设置螺纹的相应部件，这样使得产品的售后维护成本大幅度提高，而本方案中支撑装置和整机是通过卡钩和相适配卡槽的配合来固定的，解决了现有结构支撑装置的上述问题。本方案中的支撑板2由塑料外壳22和容置于其内的金属板21组成，两者通过螺 钉固定，该金属板21上设置了固定卡钩211。现以固定卡钩为例来说明本方案中卡钩的形状及用途，请参见图2，图2示出了图I中背板、金属板和滑动组件装配剖视图。固定卡钩211由经过折弯工艺形成具有不同功能的三部分组成，分别为延伸部分2111，向金属板后侧撕裂式90°折弯形成，其目的在于避免装配过程中金属板、背板和推板之间的位置干涉；切合部分2112，将第一次折弯形成的延伸部分向上圆矩形90°折弯形成，使卡钩平滑的移出和卡入与之相适配的卡槽内；导向部分2113，将第二次折弯形成的切合部分圆矩形折弯60°形成，该部分通过与第一卡槽内壁的严密卡合，实现支撑装置与电脑一体机的可靠固定。应当理解，相适配的卡钩与卡槽还可以采用其他结构形式实现，只要能够满足上述功能需要均可。需要说明的是，由于该结构的背板I和支撑板主体是通过卡钩和卡槽在电脑一体机的重力作用下紧密卡合固定的，该支撑装置所连接的一体机越重，卡钩和卡槽配合越牢固，因此只要支撑重量不超过其强度允许范围，该支撑装置对所连接电脑一体机的重量没有限制。如图I和图5所示，图5示出了图I中滑动组件上滑板示意图，本方案中的固定卡钩211和可动卡钩311沿左右方向分别设置在金属板21上端面和滑板31的下端，卡钩数量均为两个，相应地，与两者相适配的第一卡槽11和第二卡槽12分别设置在背板I的上、下端面的相应位置。实际上，在保证通过卡槽和卡钩的配合实现固定支撑装置和电脑一体机的目的，且在装配过程中组件间不发生位置干涉的情况下，本实用新型中的卡钩和与之相适配的卡槽的设置位置及数量可以采用其他方式，例如，固定卡钩和可动卡钩沿竖直方向分别设置在金属板左侧面和滑板的右侧面上，卡钩数量至少为一个，相应地，与两者相适配的第一卡槽和第二卡槽分别设置在背板的左右侧面的相应位置。进一步如图I、图4、图5和图6所示，图6示出了图I中滑动组件上推板示意图。本方案中的滑动组件3由滑板31和设有拨钮321的推板32构成，两者通过螺钉连接。滑板31在金属板21的滑槽212内滑动，推板32嵌装在金属板21的滑道213内，其上拨钮321插装于塑料外壳上的导向槽221内，滑动组件3沿滑道方向与金属板21相对滑动。当然，在满足滑动组件3和支撑板2相对滑动功能，且保证装配过程中组件间不发生位置干涉的情况下，滑动组件3上的滑板31和推板32可以采用焊接、铆接等连接方式，滑动组件3还可以整体式设计。此外，滑板31为倒“T”型设计，其主要目的在于避免与连接支架5和支撑板2的螺钉发生位置干涉，当然，在保证滑板31与金属板21发生相对滑动，且其上可设置可动卡钩311的基础上，滑板可以设计成其他任意形状。如前所述，支撑板I上设置滑槽212，滑动组件3上的滑板31在该滑槽212内上下滑动。本方案中的滑槽由四个折弯成“L”型的金属片组成，该金属片分两组沿竖直方向布置，且同组内两个金属片沿左右方向分布。其中，两组金属片分别与倒“T”型滑板的上部分314和下部分315配合。本方案中滑槽212是通过将金属板21冲压和折弯工艺形成的。可以理解，在保证滑板31与金属板21滑动配合，且在装配过程中组件间不发生位置干涉的情况下，滑槽212和金属板21可以设计为组合式结构，两者可以通过螺纹连接、铆接和焊接等惯用的连接方式来固定。
上述方案中的弹性元件选用圆柱螺旋压缩弹簧4，由图2可知，由于弹簧的外形特点，与金属板21和推板32装配后，圆柱螺旋压缩弹簧4上部分结构由金属板上的滑道213内凸出，该凸出部分装配过程中将会与推板32和塑料外壳22发生位置干涉。为此，本实施例通过在滑板31设置长条状通孔312、支撑板2的金属板21和塑料外壳22之间留有空间，以容纳压缩弹簧的凸出部分。其中，长条状通孔312的长度大于圆柱螺旋压缩弹簧4自然状态下长度。需要强调的是，在保证滑动组件3和支撑板2相对滑动功能，且装配过程中不发生位置干涉的情况下，该支撑装置中的弹性元件也可以采用其他形式，例如圆锥压缩弹簧或是金属弹片等。如图5所示，本方案中在推板32上与拨钮321相对侧面设置环状第一凸台323和第二凸台324，其中第一凸台323嵌装在滑板31上的长条状通孔312内，而第二凸台324与滑板31上与之相适配的两半圆形凹槽313卡合，其目的是在装配过程中初定位推板31和滑板32，这种设计简化了支撑装置的装配工艺，降低了操作者劳动强度，从而提高了生产效率。另外，凸块的环形设计减轻了支撑装置的重量，最重要的是，第二凸台324与凹槽313的配合减小了连接螺钉在两连接组件相对滑动时所承受的剪切力，从而延长了螺钉的使用寿命，保证了滑板31和推板32的可靠连接。同时，图5中推板32的下凸台322两侧面上沿竖直方向设置肋板325，该肋板325和下凸台322形成十字形凸块，其外接圆直径与弹簧4内径相等。十字形凸块插入圆柱压缩弹簧的一端，在圆柱压缩弹簧的压缩和回位过程中具有导向功能，防止了圆柱压缩弹簧扭曲变形，延长了其使用寿命。如前所述，本方案中的支撑板2由塑料外壳22和金属板21构成，两者通过螺钉连接。可以理解，在保证装配过程中不发生位置干涉的情况下，塑料外壳22和金属板21可以铆接和焊接固定。本结构中采用塑料外壳22的目的，在于防止支撑装置的组件裸露在支架外部影响整机整体美观，而且采用塑料材质降低了制造成本、减轻了支撑装置的重量。当然，本实用新型中的支架可以为整体式，也可以为由不同与本方案中使用材质的本体和外壳构成的组合式支架，例如，外壳和本体均采用某种金属材质等。前述第一实施例中，固定卡钩和可动卡钩分别设置在金属板和滑板上，第一、第二卡槽均设置在背板上，基于两者之间配合关系及功能需要，相适配的卡钩和卡槽还可以反向设置。也就是说，固定卡钩和可动卡钩可设置在背板上，而与之相适配的卡槽沿左右方向可分别设置在金属板和滑板上，需要强调的是，固定卡钩和可动卡钩可与其载体分体设计，通过螺纹连接、铆接及焊接等方式固定于体上。[0055]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限 定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种电子设备输出终端支撑装置，其特征在于，包括 背板，用于与电子设备输出终端的本体固定连接； 支撑板，连接所述背板和支架； 滑动组件，与所述支撑板相对滑动配合，所述滑动组件上设置拨钮，所述拨钮穿过所述支撑板； 弹性元件，置于支撑板与滑动组件之间；和 支架，与所述支撑板铰接；其中， 所述背板与所述支撑板通过固定卡钩和与之相适配的第一卡槽固定，所述固定卡钩和所述第一卡槽中的一者置于所述背板上，另一者置于所述支撑板上；所述滑动组件和所述背板通过可动卡钩和与之相适配的第二卡槽固定，所述可动卡钩和所述第二卡槽中的一者置于所述背板上，另一者置于所述滑动组件上；所述支撑板和所述滑动组件可相对位移至所述可动卡钩移出所述第二卡槽，并压缩所述弹性元件产生弹性变形，且可在所述弹性元件的作用下回位至所述可动卡钩与所述第二卡槽卡合。
2.根据权利要求I所述的电子设备输出终端支撑装置，其特征在于，所述支撑板包括塑料外壳和固定于所述塑料外壳上的金属板。
3.根据权利要求2所述的电子设备输出终端支撑装置，其特征在于，所述滑动组件由与所述支撑板滑动配合的滑板和固定于所述滑板上的推板构成，所述拨钮设置在所述推板上；所述金属板上沿滑动方向设置滑道，所述推板嵌装在所述滑道内，其上所述拨钮插装在所述塑料外壳上沿滑动方向设置的导向槽内；所述弹性元件置于所述金属板的滑道内，且其两端分别与所述滑道的内壁和所述推板的上端面相抵。
4.根据权利要求3所述的电子设备输出终端支撑装置，其特征在于，所述滑板通过所述滑槽与所述金属板滑动配合，所述滑槽由四个折弯成“L”型的金属片组成。
5.根据权利要求2— 4中任一项所述的电子设备输出终端支撑装置，其特征在于，所述固定卡钩具体为沿左右方向设置在所述金属板上端面上的两个凸块，相应地，与所述固定卡钩相适配的第一卡槽设置在所述背板上。
6.根据权利要求5所述的电子设备输出终端支撑装置，其特征在于，所述可动卡钩具体为沿左右方向设置在所述滑板的下端面上的两个凸块，相应地，与所述可动卡钩相适配的第二卡槽设置在所述背板上。
7.根据权利要求6所述的电子设备输出终端支撑装置，其特征在于，所述弹性元件为圆柱螺旋压缩弹簧。
8.根据权利要求7所述的电子设备输出终端支撑装置，其特征在于，所述金属板的滑道内壁设置上凸台，所述推板的上端面设置下凸台，所述压缩弹簧两端分别套入所述上凸台和所述下凸台上。
9.根据权利要求8所述的电子设备输出终端支撑装置，其特征在于，所述金属板和所述塑料外壳之间具有空间，以容纳所述压缩弹簧凸出于所述滑道的部分。
10.根据权利要求9所述的电子设备输出终端支撑装置，其特征在于，所述滑板上设置长条状通孔，所述长条状通孔长度大于所述压缩弹簧自然状态下长度。
11.根据权利要求10所述的电子设备输出终端支撑装置，其特征在于，所述推板上与所述拨钮相对侧面设置第一凸台，所述第一凸台嵌装在所述长条状通孔内。
12.根据权利要求11所述的电子设备输出终端支撑装置，其特征在于，所述推板上在所述第一凸台下侧设置第二凸台，所述第二凸台与所述滑板上与之相适配的凹槽卡合。
13.根据权利要求12所述的电子设备输出终端支撑装置，其特征在于，所述推板的下凸台两侧面上沿竖直方向设置肋板。
专利摘要本实用新型公开了一种电子设备输出终端支撑装置，包括固定于输出终端上的背板、连接背板和支架的支撑板、设有拨钮的滑动组件、置于支撑板与滑动组件之间的弹性元件和铰接于支撑板的支架。其中，背板与支撑板通过固定卡钩和与之相适配的第一卡槽固定，固定卡钩和第一卡槽中的一者置于背板上，另一者置于支撑板上；滑动组件和背板通过可动卡钩和与之相适配的第二卡槽固定，可动卡钩和第二卡槽中的一者置于背板上，另一者置于滑动组件上；支撑板和滑动组件可相对位移至可动卡钩移出第二卡槽，并压缩弹性元件产生弹性变形，且可在弹性元件的作用下回位至可动卡钩与第二卡槽卡合。采用这种结构实现了电子设备支撑装置的免工具拆装，提高了其可操作性。
文档编号F16M11/16GK202674730SQ20122026052
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者于蕊 申请人:联想(北京)有限公司