专利名称：防漏阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于阀结构设计技术领域，具体涉及ー种防漏气、漏水的防漏阀。
背景技术：
液化煤气罐在日常生活中的使用非常普遍，给人们的生活提供了方便。但现有的煤气罐的主阀大都采用旋塞阀，是靠手动旋转阀塞来控制煤气罐的启闭，因而难免会因为使用后未将旋塞阀拧紧而引起煤气泄漏；另外，煤气更换站点需要将充好煤气的煤气罐送还给用户，为了方便，在运送中往往会一次性装运几罐、十几罐甚至几十罐，如果未将煤气罐的旋塞阀拧紧引起煤气泄漏，加之途中煤气罐间的频繁撞击，很可能会引发爆炸。因而市场上急需ー种能够有效防泄漏的控制阀。
实用新型内容针对背景技术中存在的不足，本实用新型提供ー种可实现自动启闭并且能够有效防止流体发生泄漏的防漏阀。实现本实用新型目的的技术方案是ー种防漏阀，包括设有阀腔通道的阀体和用于启闭阀腔通道的阀芯组件；在所述阀腔通道中部设有环形阻挡凸台，所述环形阻挡凸台将所述阀腔通道分隔为第一空腔和第ニ空腔，所述环形阻挡凸台的中心设有联通第一空腔和第二空腔的穿孔；所述阀芯组件设置在所述第二空腔中；所述阀芯组件包括阀塞、用于为阀塞提供复位弹力的压簧和设置在第二空腔出口处的带有中心通孔的支撑块；所述阀塞包括密封盘和与密封盘相连的调节杆，所述密封盘位于环形阻挡凸台的下方，其调节杆位于所述环形阻挡凸台的穿孔中，在环形阻挡凸台与密封盘之间设有第一密封圈，所述调节杆与所述环形阻挡凸台之间留有空隙；所述压簧的顶端抵在所述阀塞上，其底端抵在支撑块上；在压簧的弾力作用下，所述阀塞的密封盘将第一密封圈压紧在环形阻挡凸台的下表面上，所述阀塞的调节杆顶端穿过所述环形阻挡凸台的穿孔伸入第一空腔中。上述技术方案中，所述压簧为塔形压簧，在所述密封盘下端向下凸设有凸台，塔形压簧的顶端套设在所述凸台上。上述技术方案中，所述第二空腔的内壁上设有内螺纹，所述支撑块的外壁上设有外螺纹，所述支撑块与第二空腔通过螺纹连接。上述技术方案中，所述支撑块的底端设有与其中心通孔联通的缺ロ。上述技术方案中，所述阀体设置第二空腔一端的端面上设有环形凹槽，在该环形凹槽中设有第二密封圏。上述技术方案中，在设置所述第一空腔一端的阀体内壁上设有内螺纹，所述第二空腔外壁上设有外螺纹。[0015]上述技术方案中，所述阀塞的调节杆的横截面形状为“十”字形。本实用新型具有积极的效果(I)本实用新型中的防漏阀的阀芯组件包括阀塞、为阀塞提供复位弹力的压簧和设置在第二空腔出ロ处的带有中心通孔的支撑块；所述阀塞包括密封盘和与密封盘相连的调节杆，所述密封盘位于环形阻挡凸台的下方，其调节杆位于所述环形阻挡凸台的穿孔中，在环形阻挡凸台与密封盘之间设有第一密封圈，所述调节杆与所述环形阻挡凸台之间留有空隙；所述压簧的顶端抵在所述阀塞上，其底端抵在支撑块上；在压簧弹力作用下，所述阀塞的密封盘将第一密封圈压紧在环形阻挡凸台的下表面上，所述阀塞的调节杆顶端穿过所述环形阻挡凸台的穿孔伸入第一空腔中。上述结构的防漏阀阀体的第一空腔一端在与接头连接的过程中即向接头端部向第二空腔方向移动过程中逐渐将调节杆向下压，进而带动密封盘离开环形阻挡凸台而使第一空腔与第二空腔联通来导通阀体的阀腔通道；在取下接头时即接头向远离第一空腔方向移动过程中，在压簧的复位弹力作用下，密封盘向靠近环 形阻挡凸台方向移动进而将第一密封圈压紧在环形阻挡凸台的下表面上，从而关闭阀腔通道，以上结构的防漏阀实现了自动启闭，无须手动旋转旋塞来控制阀门，具有高可靠性，安全性能佳，且能够有效防止流体(如煤气、こ炔等易燃、易爆、有毒的气体或液体)发生泄漏。(2)本实用新型中的所述压簧为塔形压簧，在所述密封盘下端向下凸设有凸台，塔形压簧的顶端套设在所述凸台上。通过采用在这种结构的压簧，结构更为合理，能有效防止压簧在使用过程中发生错位。(3)本实用新型中的所述第二空腔的内壁上设有内螺纹，所述支撑块的外壁上设有外螺纹，所述支撑块与第二空腔通过螺纹连接，通过采用这种连接方式支撑块与阀体的连接更为简单、可靠。(4)本实用新型中的所述阀体设置第二空腔一端的端面上设有环形凹槽，在该环形凹槽中设有第二密封圈。通过在阀体端部增设第二密封圈可保证防漏阀安装后的密封性倉^:。(5)本实用新型在设置所述第一空腔一端的阀体内壁上设有内螺纹，所述第二空腔外壁上设有外螺纹，采用这种结构便于防漏阀的安装。(6)本实用新型中的所述阀塞的调节杆的横截面形状为“十”字形，采用这种结构可便于流体在流经环形阻挡凸台的穿孔时更为顺畅。
图I为本实用新型中防漏阀的ー种正向视图；图2为图I中沿A-A线剖切的ー种剖视图；图3为图I处于爆炸状态的结构示意图；图中所示附图标记为I-阀体；11-环形阻挡凸台；12_第一空腔；13_第二空腔；14-穿孔；15-环形凹槽；2-阀塞；21-密封盘；22-调节杆；23_凸台；3-压簧；4~支撑块;4ト中心通孔；42~缺ロ ；5_第一密封圈；6_第二密封圏。
具体实施方式
[0028](实施例I)图I至图3显示了本实用新型的ー种具体实施方式
。其中，图I为本实用新型中防漏阀的ー种正向视图；图2为图I中沿A-A线剖切的ー种剖视图；图3为图I处于爆炸状态的结构示意图。一种防漏阀，如图所示，包括设有阀腔通道的阀体I和用于启闭阀腔通道的阀芯组件；在所述阀腔通道中部设有环形阻挡凸台11，所述环形阻挡凸台11将所述阀腔通道分隔为第一空腔12和第二空腔13，所述环形阻挡凸台11的中心设有联通第一空腔12和第二空腔13的穿孔14 ;所述阀芯组件设置在所述第二空腔13中；所述阀芯组件包括阀塞2、用于为阀塞2提供复位弹力的压簧3和设置在第二空腔13出ロ处的带有中心通孔41的支撑块4。所述阀塞2包括密封盘21和与密封盘21相连的调节杆22，所述密封盘21位于环形阻挡凸台11的下方，其调节杆22位于所述环形阻挡凸台11的穿孔14中，在环形阻挡凸台11与密封盘21之间设有第一密封圈5，所述调节杆22与所述环形阻挡凸台11之间留有空隙；所述压簧3的顶端抵在所述阀塞2上，其底端抵在支撑块4上；在压簧3的复位弹力作·用下，所述阀塞2的密封盘21将第一密封圈5压紧在环形阻挡凸台11的下表面上，所述阀塞2的调节杆22顶端穿过所述环形阻挡凸台11的穿孔14伸入第一空腔12中。本实施例中，所述阀塞2的调节杆22的横截面形状为“十”字形。为了防止压簧3在使用过程中发生错位，本实施例中的所述压簧3采用塔形压簧，在所述密封盘21下端向下凸设有凸台23，塔形压簧的顶端套设在所述凸台23上。本实施例中，所述第二空腔13的内壁上设有内螺纹，所述支撑块4的外壁上设有外螺纹，所述支撑块4与第二空腔13通过螺纹连接，通过采用这种连接方式支撑块4与阀体I的连接更为简单、可靠。所述支撑块4的底端设有与其中心通孔41联通的缺ロ 42。所述阀体I设置第二空腔13 —端的端面上设有环形凹槽15，在该环形凹槽15中设有第二密封圈6，通过设置第二密封圈6可保证防漏阀在安装后的密封性能，可參看图2。本实施例中，在设置所述第一空腔12—端的阀体I内壁上设有内螺纹，与阀体I第一空腔12 —端连接的接头上设有与第一空腔12的内螺纹相配合的外螺纹，所述接头与所述第一空腔12采用螺纹连接，所述第二空腔13外壁上设有外螺纹，如将该防漏阀使用在煤气罐上时，通过第二空气13外壁上的外螺纹与煤气罐进行连接，并通过第二密封圈6进一歩密封，采用这种结构可便于防漏阀的安装。上述结构的防漏阀使用过程，首先防漏阀的阀体通过第二空腔12端的外螺纹连接在煤气罐或管道上，阀体I另一端与可拆卸接头连接，阀体I的第一空腔12 —端在与接头连接的过程中即接头的端部向靠近第二空腔13方向移动过程中逐渐将调节杆22下压，调节杆22在移动的过程中带动密封盘21离开环形阻挡凸台11从而使第一空腔12与第二空腔13导通；在取下接头的过程中即接头向远离第二空腔13方向移动过程中，在压簧3的弾力作用下，密封盘21向靠近环形阻挡凸台11方向移动进而将第一密封圈5压紧在环形阻挡凸台11的下表面上，从而关闭阀腔通道。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动 仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种防漏阀，包括设有阀腔通道的阀体(I)和用于启闭阀腔通道的阀芯组件；在所述阀腔通道中部设有环形阻挡凸台(11)，所述环形阻挡凸台(11)将所述阀腔通道分隔为第一空腔(12)和第二空腔(13)，所述环形阻挡凸台(11)的中心设有联通第一空腔(12)和第二空腔(13)的穿孔(14);所述阀芯组件设置在第二空腔(13)中； 其特征在于所述阀芯组件包括阀塞(2)、为阀塞(2)提供复位弹力的压簧(3)和设置在第二空腔(13)出口处的带有中心通孔(41)的支撑块(4)； 所述阀塞(2)包括密封盘(21)和与密封盘(21)相连的调节杆(22)，所述密封盘(21)位于环形阻挡凸台(11)的下方，其调节杆(22)位于所述环形阻挡凸台(11)的穿孔(14)中，在环形阻挡凸台(11)与密封盘(21)之间设有第一密封圈(5)，所述调节杆(22)与所述环形阻挡凸台(11)之间留有空隙； 所述压簧(3)的顶端抵在所述阀塞(2)上，其底端抵在支撑块(4)上； 在压簧(3)弾力作用下，所述阀塞(2)的密封盘(21)将第一密封圈(5)压紧在环形阻挡凸台(11)的下表面上，所述阀塞(2)的调节杆(22)顶端穿过所述环形阻挡凸台(11)的穿孔(14)伸入第一空腔(12)中。
2.根据权利要求I所述的防漏阀，其特征在于所述压簧(3)为塔形压簧，在所述密封盘(21)下端向下凸设有凸台(23)，塔形压簧的顶端套设在所述凸台(23)上。
3.根据权利要求2所述的防漏阀，其特征在于所述第二空腔(13)的内壁上设有内螺纹，所述支撑块(4)的外壁上设有外螺纹，所述支撑块(4)与第二空腔(13)通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的防漏阀，其特征在于所述支撑块(4)的底端设有与其中心通孔(41)联通的缺ロ(42)。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的防漏阀，其特征在于所述阀体(I)设置第二空腔(13 ) —端的端面上设有环形凹槽(15 )，在该环形凹槽(15 )中设有第二密封圈(6 )。
6.根据权利要求5所述的防漏阀，其特征在于在设置所述第一空腔(12)—端的阀体(I)内壁上设有内螺纹，所述第二空腔(13)外壁上设有外螺纹。
7.根据权利要求I所述的防漏阀，其特征在于所述阀塞(2)的调节杆(22)的横截面形状为“十”字形。
专利摘要本实用新型公开了一种防漏阀，包括阀体和阀芯组件；在阀体的阀腔通道中部设有环形阻挡凸台，环形阻挡凸台将阀腔通道分隔为第一空腔和第二空腔，环形阻挡凸台的中心设有穿孔；阀芯组件设置在第二空腔中；阀芯组件包括阀塞、压簧和支撑块；阀塞包括密封盘和调节杆，密封盘位于环形阻挡凸台的下方，其调节杆位于环形阻挡凸台的穿孔中，在环形阻挡凸台与密封盘之间设有第一密封圈，调节杆与环形阻挡凸台之间留有空隙；压簧的顶端抵在阀塞上，其底端抵在支撑块上；在压簧弹力作用下，阀塞的密封盘将第一密封圈压紧在环形阻挡凸台的下表面上，阀塞的调节杆顶端伸入第一空腔中。上述防漏阀能够实现自动启闭并且能有效防止流体发生泄漏。
文档编号F16K1/00GK202629098SQ20122031775
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者黄贤锬 申请人:黄贤锬