专利名称：一种新型的止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于止回阀技术领域，特指一种防止管路介质倒流及密封性好的新型的止回阀。
技术背景目前市场上止回阀一般为硬密封和橡胶平垫圈密封形式的止回阀，硬密封的密封效果不可靠，同时噪音比较大，橡胶平垫圈密封的密封效果相对硬密封要好，但橡胶平垫圈是通过矩形槽安装在阀瓣上的，容易脱落，造成使用故障；所有止回阀的阀体与阀盖是通过螺纹连接，阀体与阀盖之间没有密封，增加了后续安装难度，同时，增加了止回阀整个的加工难度，无形中增加了成本。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种密封性好，无噪音，寿命长，成本低并可防止管路介质倒流的新型的止回阀。本实用新型是这样实现的一种新型的止回阀，包括有阀体、阀盖及设置在阀体内的阀芯，阀芯设置在阀体内，在阀体的一端开口上设置有阀盖，阀盖上居中设置有通孔形成介质进入通道，在阀盖内表面的通孔边沿上设置有阀座，在阀体底壁的内表面上居中设置有与阀盖同轴线设置的凸台，凸台外形成有弹簧下安装座，在凸台上居中设置有阀杆安装孔，阀芯是阀杆的上部设置有阀瓣，所述的阀瓣的上表面为与所述的阀座配合开关介质进入通道的锥形表面，阀瓣的底平面上设置有与阀杆同轴线的环形凹槽形成上弹簧安装座，阀杆的下部设置在阀杆安装孔内，阀瓣与阀座弹性连接，弹簧套装在阀杆上，弹簧的一端顶紧在阀瓣的上弹簧安装座上、另一端顶紧在阀体的弹簧下安装座上，阀体的底壁或侧壁上设置有介质流出通道，介质进入通道与介质流出通道之间的阀体上形成有介质流通通道。上述的阀座是在通孔外侧的阀盖底平面上设置有环形凹槽，环形凹槽的直径小于阀瓣的外径，在环形凹槽内通过胶水固定有密封圈，密封圈与阀瓣接触连接。上述的阀瓣及阀杆为不锈钢材料制成。上述的阀体的一端开口上设置有阀盖是在阀体的开口上设置有阀盖安装位，阀盖设置在阀盖安装位上，在阀盖的外圆柱面上设置有环形凹槽，在环形凹槽内设置有阀盖与阀体紧密连接的O形密封圈。上述的阀体的底壁上或是侧壁上设置有介质流出通道是在阀体的底壁上以凸台为中心均布有两个以上的通孔形成介质流出通道，或是在阀体的侧壁上周向均布有两个以上的通孔形成介质流出通道。上述的阀体底壁的上表面设置有与阀体内壁连接的台阶式加强筋。上述的阀体侧壁的外表面的上部均布有若干个凸起。本实用新型相比现有技术突出的优点是[0013]I、本实用新型密封性好，无噪音，寿命长，成本低；2、本实用新型阀体与阀盖之间通过O形圈密封，从而使整个止回阀结构紧凑、拆装方便、密封性能好、外观上简单小巧；3、本实用新型阀瓣采用锥形设计，可以自动找平，与密封圈线接触密封，密封效果
好，可靠。
图I是本实用新型的剖视图；图2是本实用新型的阀体的后视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本实用新型的阀芯的剖视图；图5是本实用新型的阀盖的仰视图；图6是图5的B-B剖视图；图7是本实用新型的弹簧的示意图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图I一7 一种新型的止回阀，包括有阀体10、阀盖20及设置在阀体10内的阀芯30，阀芯30设置在阀体10内，在阀体10的一端开口上设置有阀盖20，阀盖20上居中设置有通孔201形成介质进入通道101，在阀盖20内表面的通孔201边沿上设置有阀座，在阀体10底壁108的内表面上居中设置有与阀盖20同轴线设置的凸台104，凸台104外形成有弹簧下安装座105，在凸台104上居中设置有阀杆安装孔106，阀芯30是阀杆301的上部设置有阀瓣302，所述的阀瓣302的上表面为与所述的阀座配合开关介质进入通道的锥形表面，阀瓣302的底平面上设置有与阀杆301同轴线的环形凹槽形成上弹簧安装座303，阀杆301的下部设置在阀杆安装孔106内，阀杆301沿阀杆安装孔106活动，阀瓣302与阀座弹性连接，弹簧40套装在阀杆301上，弹簧40的一端顶紧在阀瓣302的上弹簧安装座303上、另一端顶紧在阀体10的弹簧下安装座105上，阀体10的底壁108或侧壁111上设置有介质流出通道102，介质进入通道与介质流出通道102之间的阀体10上形成有介质流通通道103。阀瓣302的锥形表面有效地减缓冲击力，大大地增加了阀瓣302的使用寿命。上述的阀座是在通孔201外侧的阀盖20底平面上设置有环形凹槽，环形凹槽的直径小于阀瓣302的外径，在环形凹槽内通过胶水固定有密封圈202，密封圈202与阀瓣302接触连接。上述的阀瓣302及阀杆301为不锈钢材料制成，抗压，韧性高于其他材料。上述的在阀体10的一端开口 101上设置有阀盖20是在阀体10的开口 101上设置有阀盖安装位107，阀盖20设置在阀盖安装位107上，在阀盖20的外圆柱面上设置有环形凹槽203，在环形凹槽203内设置有阀盖20与阀体10紧密连接的O形密封圈204。在本实用新型安装在管路中时，由于设置在止回阀两端法兰的挤压，使阀盖20与阀体10牢牢地
糸迅彡口口。上述的阀体10的底壁108上或是侧壁111上设置有介质流出通道102是在阀体10的底壁108上以凸台104为中心均布有三个通孔形成的三个介质流出通道102，或是在阀体10的侧壁111上周向均布有三个通孔形成三个介质流出通道。上述的阀体10底壁108的上表面设置有与阀体10内壁连接的台阶式加强筋110。用于增加强度。上述的阀体10侧壁111外表面的上部均布有若干个凸起109。本实用新型的工作原理当无压力时，止回阀处于密封状态，即弹簧40处于张紧状态，阀瓣302与阀座密封,此时,介质不流通；受到介质压力冲击时,弹簧40收缩，阀瓣302与阀座分离，介质流通，并且阀瓣302的锥形的表面可有效地减缓冲击力，大大增加阀瓣302的使用寿命；当受到出压力反冲击时，弹簧40的收缩变量与反向压力有效地紧密结合阀盖20上的阀座，防止倒流，并且整体维修方便，便于拆卸。 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型的止回阀，包括有阀体、阀盖及设置在阀体内的阀芯，阀芯设置在阀体内，其特征在于在阀体的一端开口上设置有阀盖，阀盖上居中设置有通孔形成介质进入通道，在阀盖内表面的通孔边沿上设置有阀座，在阀体底壁的内表面上居中设置有与阀盖同轴线设置的凸台，凸台外形 成有弹簧下安装座，在凸台上居中设置有阀杆安装孔，阀芯是阀杆的上部设置有阀瓣，所述的阀瓣的上表面为与所述的阀座配合开关介质进入通道的锥形表面，阀瓣的底平面上设置有与阀杆同轴线的环形凹槽形成上弹簧安装座，阀杆的下部设置在阀杆安装孔内，阀瓣与阀座弹性连接，弹簧套装在阀杆上，弹簧的一端顶紧在阀瓣的上弹簧安装座上、另一端顶紧在阀体的弹簧下安装座上，阀体的底壁或侧壁上设置有介质流出通道，介质进入通道与介质流出通道之间的阀体上形成有介质流通通道。
2.根据权利要求I所述的一种新型的止回阀，其特征在于所述的阀座是在通孔外侧的阀盖底平面上设置有环形凹槽，环形凹槽的直径小于阀瓣的外径，在环形凹槽内通过胶水固定有密封圈，密封圈与阀瓣接触连接。
3.根据权利要求I或2所述的一种新型的止回阀，其特征在于所述的阀瓣及阀杆为不锈钢材料制成。
4.根据权利要求I所述的一种新型的止回阀，其特征在于所述的阀体的一端开口上设置有阀盖是在阀体的开口上设置有阀盖安装位，阀盖设置在阀盖安装位上，在阀盖的外圆柱面上设置有环形凹槽，在环形凹槽内设置有阀盖与阀体紧密连接的O形密封圈。
5.根据权利要求I所述的一种新型的止回阀，其特征在于所述的阀体的底壁上或是侧壁上设置有介质流出通道是在阀体的底壁上以凸台为中心均布有两个以上的通孔形成介质流出通道，或是在阀体的侧壁上周向均布有两个以上的通孔形成介质流出通道。
6.根据权利要求5所述的一种新型的止回阀，其特征在于所述的阀体底壁的上表面设置有与阀体内壁连接的台阶式加强筋。
7.根据权利要求I所述的一种新型的止回阀，其特征在于所述的阀体侧壁的外表面的上部均布有若干个凸起。
专利摘要本实用新型属于止回阀技术领域，特指一种新型的止回阀，阀芯设置在阀体内，在阀体的一端开口上设置有阀盖，阀盖上设置有介质进入通道，在阀盖上设置有阀座，在阀体底壁上设有阀杆安装孔及下弹簧安装座，阀芯是阀杆的上部设置有阀瓣，阀瓣的上表面为与阀座配合开关介质进入通道的锥形表面，阀瓣的底平面上设置有上弹簧安装座，阀杆的下部设置在阀杆安装孔内，阀瓣与阀座弹性连接，弹簧套装在阀杆上，弹簧的一端顶紧在阀瓣的上弹簧安装座上、另一端顶紧在阀体的弹簧下安装座上，阀体的底壁或侧壁上设置有介质流出通道，介质进入通道与介质流出通道之间的阀体上形成有介质流通通道，本实用新型结构紧凑、拆装方便、密封性好，适用于各种供水管路。
文档编号F16K15/02GK202691166SQ20122031767
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者周志阳, 沈光彬, 赵文祥 申请人:浙江利欧友林供水系统有限公司