专利名称：一种能够承受内外高压的尾矿输送橡胶软管的制作方法
技术领域：
一种能够承受内外高压的尾矿输送橡胶软管技术领域[0001]本实用新型涉及一种橡胶软管，具体是指用于矿山输送排放尾矿泥浆的一种能够承受内外高压的尾矿输送橡胶软管。
背景技术：
[0002]矿山的选矿厂将选后的尾矿泥浆通过输送管道排放到尾矿坝，经沉淀泥水分离， 尾矿泥沙永久性沉积在尾矿坝中，水则回收重复使用。由于输送尾矿泥浆的管道要求能够承受高达IOMPa的内外压力，现有技术采用钢管来输送尾矿泥浆，由于输送管道的出口会被所排放的尾矿泥沙埋没堵塞，因此需要不断地改变移动输送管道出口段的位置以防止堵塞，由于钢管不能弯曲，需要通过万向管节方可弯曲移动，使得输送管道的出口段结构复杂，成本居高，因此，现有技术存在结构复杂，成本高的问题与不足。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由内胶、内帘布、钢丝、中胶、中帘布、外胶构成的能够承受尾矿输送高达IOMPa内外压力的多层复合结构的橡胶软管的技术方案，提供一种能够承受内外高压的尾矿输送橡胶软管，旨在通过多层复合结构提高橡胶软管承受内外高压的性能，利用橡胶软管可任意弯曲的特性，避免钢管不能弯曲的弊端，使尾矿输送管道的出口段的弯曲移动达到结构简单，降低成本的目的。[0004]本实用新型的目的是这样实现的一种能够承受内外高压的尾矿输送橡胶软管， 包括预埋金属法兰、金胶粘合剂、帘胶粘合剂、内胶、内帘布、钢丝、中胶、中帘布、外胶，其中所述的预埋金属法兰为用于软管连接用途的钢质接口 ；所述的金胶粘合剂为用于金属与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-205 ;所述的帘胶粘合剂为用于帘布与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-220 ;所述的内胶为天然胶、顺丁胶的混炼胶；所述的内帘布为锦纶布；所述的钢丝为70#碳钢丝；所述的中胶为天然胶；所述的中帘布为锦纶布；所述的外胶为天然胶；[0005]由内向外复合层叠结构为，预埋金属法兰、金胶粘合剂、内胶、帘胶粘合剂、内帘布、帘胶粘合剂、钢丝、金胶粘合剂、中胶、帘胶粘合剂、中帘布、帘胶粘合剂、外胶。[0006]制做工艺[0007]在缠管机设有脱模层的缠绕芯棒上夹持的预埋金属法兰的预埋处表面，匀涂一层金胶粘合剂，干燥30分钟，待膜面发白后，沿管接头的预埋处表面及芯棒缠绕第一层内胶; 在第一层内胶的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第二层内帘布；在第二层内帘布的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第三层钢丝；在第三层钢丝外表面上匀涂一层金胶粘合剂，干燥30分钟，待膜面发白后， 缠绕第四层中胶；在第四层中胶的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第五层中帘布；在第五层中帘布的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂，干燥30分钟， 待膜面发白后，缠绕第六层外胶；之后，连同芯棒一道送入硫化罐硫化定型，取出，抽出缠绕芯棒的脱模层，吹气取出胶管，喷涂防粘隔离剂。[0008]上述，本实用新型采用由金胶粘合剂、帘胶粘合剂、内胶、内帘布、钢丝、中胶、中帘布、外胶构成的能够承受尾矿输送高达IOMPa内外压力的多层复合结构的橡胶软管的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂，成本高的问题与不足，所提供的一种能够承受内外高压的尾矿输送橡胶软管，通过多层复合结构提高了橡胶软管承受内外高压的性能，利用橡胶软管可任意弯曲的特性，避免了钢管不能弯曲的弊端，使尾矿输送管道的出口段的弯曲移动达到结构简单，降低成本的目的。
[0009]图I是本实用新型的一种能够承受内外高压的尾矿输送橡胶软管的结构示意图；[0010]图2是本实用新型的一种能够承受内外高压的尾矿输送橡胶软管的制做工艺示意图。[0011]
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。[0012]图中金胶粘合剂I、帘胶粘合剂2、内胶3、内帘布4、钢丝5、中胶6、中帘布7、外胶8、预埋金属法兰01、缠绕芯棒02、脱模层03。
具体实施方式
[0013]参阅图I、图2，本实用新型的一种能够承受内外高压的尾矿输送橡胶软管，包括预埋金属法兰01、金胶粘合剂I、帘胶粘合剂2、内胶3、内帘布4、钢丝5、中胶6、中帘布7、 外胶8，其中所述的预埋金属法兰01为用于软管连接用途的钢质接口 ；所述的金胶粘合剂 I为用于金属与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-205 ;所述的帘胶粘合剂2为用于帘布与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-220 ;所述的内胶3为天然胶、顺丁胶的混炼胶；所述的内帘布4为锦纶布；所述的钢丝5为70#碳钢丝；所述的中胶6为天然胶；所述的中帘布7为锦纶布；所述的外胶8为天然胶；[0014]由内向外复合层叠结构为，预埋金属法兰01、金胶粘合剂I、内胶3、帘胶粘合剂2、 内帘布4、帘胶粘合剂2、钢丝5、金胶粘合剂I、中胶6、帘胶粘合剂2、中帘布7、帘胶粘合剂2、外胶8。[0015]制做工艺[0016]在缠管机设有脱模层03的缠绕芯棒02上夹持的预埋金属法兰01的预埋处表面， 匀涂一层金胶粘合剂1，干燥30分钟，待膜面发白后，沿管接头的预埋处表面及芯棒缠绕第一层内胶3 ;在第一层内胶3的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂2，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第二层内帘布4 ;在第二层内帘布4的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂1，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第三层钢丝5 ;在第三层钢丝5外表面上匀涂一层金胶粘合剂1，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第四层中胶6 ;在第四层中胶6的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂2,干燥30分钟,待膜面发白后,缠绕第五层中帘布7 ;在第五层中帘布7的外表面上勻涂一层帘胶粘合剂2，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第六层外胶8 ;之后，连同芯棒一道送入硫化罐硫化定型，取出，抽出缠绕芯棒的脱模层，吹气取出胶管，喷涂防粘隔离剂。
权利要求1.一种能够承受内外高压的尾矿输送橡胶软管，包括预埋金属法兰(01)、金胶粘合剂(I)、帘胶粘合剂(2)、内胶(3)、内帘布(4)、钢丝(5)、中胶(6)、中帘布(7)、外胶(8)，其特征在于所述的预埋金属法兰(01)为用于软管连接用途的钢质接口 ；所述的金胶粘合剂(1)为用于金属与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-205;所述的帘胶粘合剂(2)为用于帘布与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-220 ;所述的内胶(3)为混炼胶；所述的内帘布(4)为锦纶布；所述的钢丝(5)为70#碳钢丝；所述的中胶(6)为天然胶；所述的中帘布(7)为锦纶布；所述的外胶(8)为天然胶； 由内向外复合层叠结构为，预埋金属法兰(01)、金胶粘合剂(I)、内胶(3)、帘胶粘合剂(2)、内帘布(4)、帘胶粘合剂(2)、钢丝(5)、金胶粘合剂⑴、中胶(6)、帘胶粘合剂⑵、中帘布(7)、帘胶粘合剂(2)、外胶(8)。
专利摘要本实用新型提供了一种能够承受内外高压的尾矿输送橡胶软管，包括预埋金属法兰(01)、金胶粘合剂(1)、帘胶粘合剂(2)、内胶(3)、内帘布(4)、钢丝(5)、中胶(6)、中帘布(7)、外胶(8)。本实用新型采用由金胶粘合剂、帘胶粘合剂、内胶、内帘布、钢丝、中胶、中帘布、外胶构成的能够承受尾矿输送高达10MPa内外压力的多层复合结构的橡胶软管的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂，成本高的问题与不足，通过多层复合结构提高了橡胶软管承受内外高压的性能，利用橡胶软管可任意弯曲的特性，避免了钢管不能弯曲的弊端，使尾矿输送管道的出口段的弯曲移动达到结构简单，降低成本的目的。
文档编号F16L47/14GK202812521SQ20122036466
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者杨浩毅 申请人:宁波大洋实业发展有限公司