专利名称：齿轮齿条传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及全自动玻璃切割机领域，尤其涉及一种全自动玻璃切割机的齿轮齿条传动机构。
技术背景玻璃切割机是专用于玻璃加工与下料的一种加工机械。随着我国经济的高速发展，玻璃的应用越来越广泛，相应的玻璃切割机的需求量也在逐年增加，行业标准要求也越来越高。由于现有技术中的玻璃切割机的传动机构都是单轴承，用键连接，且调整齿轮齿条间隙靠上下推拉式调节，给转配及调整带来很大的不方便，大大降低了生产效率以及给以后的维修带来不便
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种工作效率高的齿轮齿条传动机构。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。一种齿轮齿条传动机构，其特征在于包括安装在安装底座上的偏心轴承座，通过旋转偏心轴承座来调节齿轮与齿条的间隙，偏心轴承座内通过两个深沟球轴承安装有主轴，两深沟球轴承中间加有隔套，所述主轴的一端安装齿轮，齿轮与齿条配合，所述主轴另一侧安装圆弧齿同步带轮，圆弧齿同步带轮与主轴通过自对中型胀紧套连接，保证了装配质量，极大的改善了圆弧齿同步带轮在X轴和Y轴上的调整方式，给以后的维修及拆卸带来方便。所述偏心轴承座一端设置有轴承限位台阶，另一端设置偏心轴承座压盖，把深沟球轴承牢牢的固定在偏心轴承座内。本实用新型的有益效果I.采用了偏心轴承座，通过旋转偏心轴承座来调节齿轮与齿条的装配间隙，调高了工作效率，降低了生产成本，更加利于调整。2.本实用新型通过两个深沟球轴承传动，且两个深沟球轴承中间加有一个隔套，增长了主轴的导向段，保证了设备的传动精度，大大地提高了产品质量。3.本实用新型圆弧齿同步带轮与主轴通过自对中型胀紧套连接，避免了以前采用键连接方式存在易松动、不利于调整的缺陷。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图I所示，一种齿轮齿条传动机构，包括安装在安装底座9上的偏心轴承座3，通过旋转偏心轴承座3来调节齿轮6与齿条7的间隙，偏心轴承座3内通过两个深沟球轴承4安装有主轴5，两深沟球轴承4中间加有隔套8，主轴5的一端安装齿轮6，齿轮6与齿条7配合，主轴5另一侧安装圆弧齿同步带轮10，圆弧齿同步带轮10与主轴5通过自对中型胀紧套I连接，保证了装配质量，极大的改善了圆弧齿同步带轮10在X轴和Y轴向上的调整方式，给以后的维修及拆卸带来方便，偏心轴承座3 —端设置有轴承限位台阶，另一端设置偏心轴承座压盖2，把深沟球轴承4牢牢的固定在偏心轴承座3内。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还·会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种齿轮齿条传动机构，其特征在于包括安装在安装底座上的偏心轴承座，偏心轴承座内通过两个深沟球轴承安装有主轴，两深沟球轴承中间加有隔套，所述主轴的一端安装齿轮，齿轮与齿条配合，所述主轴另一侧安装圆弧齿同步带轮，圆弧齿同步带轮与主轴通过自对中型胀紧套连接。
2.根据权利要求I所述的齿轮齿条传动机构，其特征在于所述偏心轴承座一端设置有轴承限位台阶，另一端设置偏心轴承座压盖。
专利摘要一种齿轮齿条传动机构，涉及全自动玻璃切割机领域，包括安装在安装底座上的偏心轴承座，偏心轴承座内通过两个深沟球轴承安装有主轴，两深沟球轴承中间加有隔套，所述主轴的一端安装齿轮，齿轮与齿条配合，所述主轴另一侧安装圆弧齿同步带轮，圆弧齿同步带轮与主轴通过自对中型胀紧套连接。本实用新型采用了偏心轴承座，通过旋转偏心轴承座来调节齿轮与齿条的装配间隙，调高了工作效率，降低了生产成本，更加利于调整；通过两个深沟球轴承传动，且两个深沟球轴承中间加有一个隔套，增长了主轴的导向段，保证了设备的传动精度，大大地提高了产品质量；圆弧齿同步带轮与主轴通过自对中型胀紧套连接，避免了以前采用键连接方式存在易松动、不利于调整的缺陷。
文档编号F16H57/023GK202790365SQ201220402389
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者孙涛 申请人:蚌埠朝阳玻璃机械有限公司