齿条式卡槽定位装置的制作方法

本实用新型涉及复合材料技术领域，尤其是指齿条式卡槽定位装置。

背景技术：

现有在复合轧板时，待焊的多层轧板都是通过工人焊接，其焊接速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接效果好、焊缝平直、有效降低工人劳动强度的齿条式卡槽定位装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：齿条式卡槽定位装置，它包括有焊接台，焊接台两端各设一组定位机构，两组组定位机构之间的焊接台上设有垫板，垫板顶部放置有待焊轧板；所述的定位机构包括有定位条，定位条的长度方向与焊接台宽度方向一致，定位条顶部均匀分布有若干齿牙，齿牙顶部活动嵌装有滑块；滑块顶部焊接有连接板，连接板底部固定在滑块顶部，固定后的连接板其中一侧与待焊轧板端部固定。

所述的连接板其中一侧与待焊轧板端部通过焊接固定。

所述的连接板底部通过点焊固定在滑块顶部。

所述的齿牙呈上小下大的梯形，该梯形一侧为直边，另一侧为斜边。

所述的齿牙沿长度方向均匀分布在定位条顶部。

所述的滑块底部设有与齿牙形状相配合的定位槽。

本实用新型在采用了上述方案后，将待焊轧板放在垫板上，调好焊接位置，将滑块底部嵌在定位条上，再将连接板的其中一侧与待焊轧板端部焊接固定；实现对待焊轧板的定位，定位后即可对待焊轧板进行焊接操作，焊接操作时可以手动焊接，也可以在焊接台两侧采用直线式导轨，再将焊接机固定在导轨上，推动或由电机带动焊接机行走进行焊接，定位后的待焊轧板不会再移动，焊接时焊接效果良好，焊缝平直，能有效降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的齿条式卡槽定位装置包括有焊接台1，焊接台1两端各设一组定位机构，两组组定位机构之间的焊接台1上设有垫板5，垫板5顶部放置有待焊轧板6；所述的定位机构包括有定位条2，定位条2的长度方向与焊接台1宽度方向一致，齿牙3沿长度方向均匀分布在定位条2顶部，所述的齿牙3呈上小下大的梯形，该梯形一侧为直边，另一侧为斜边，齿牙3顶部活动嵌装有滑块4；所述的滑块4底部设有与齿牙3形状相配合的定位槽，滑块4顶部焊接有连接板7，连接板7底部通过点焊固定在滑块4顶部，固定后的连接板7其中一侧与待焊轧板6端部通过焊接固定。本实施例将待焊轧板放在垫板上，调好焊接位置，将滑块底部嵌在定位条上，再将连接板的其中一侧与待焊轧板端部焊接固定；实现对待焊轧板的定位，定位后即可对待焊轧板进行焊接操作，焊接操作时可以手动焊接，也可以在焊接台两侧采用直线式导轨，再将焊接机固定在导轨上，推动或由电机带动焊接机行走进行焊接，定位后的待焊轧板不会再移动，焊接时焊接效果良好，焊缝平直，能有效降低工人劳动强度。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。