专利名称：立体式万向节十字轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立体式万向节十字轴。
背景技术：
现有的万向节十字轴总成多采用普通的无心磨一次一个轴面(或台阶)磨加工而成，传统的加工方式的弊端在于(I)缺乏立体感；(2)轴面与轴面之间衔接处粗糙、同轴度不稳定、形位公差大，上述因素同时影响万向节总成的寿命以及使用安全
实用新型内容
·[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种立体式万向节十字轴。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种采用数控技术并配合立体式修雕砂轮制成的立体式万向节十字轴，其具有中间轴体(10)以及与中间轴体连为一体的臂体(20)，其特征在于，由中间轴体和臂体构成的万向节十字轴表面粗糙度Ra为O. 4 μ m。本实用新型的有益效果是与普通万向节十字轴相比，本实用新型安装更加方便，工作效率更高，磨加工面立体感强；各个部位的粗糙度Ra可达O. 4 μ m,同轴度稳定，形位公差小，从而提高万向节总成的寿命和安全系数，有效减少万向节噪音。
图I为立体式万向节十字轴结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图I所示，一种采用数控技术并配合立体式修雕砂轮制成的立体式万向节十字轴，其具有中间轴体10以及与中间轴体连为一体的臂体20，位于中间轴体的端面设有凸起部，由中间轴体和臂体构成的万向节十字轴表面粗糙度Ra为O. 4 μ m。具体而言，该立体式万向节十字轴采用数控技术控制精钢笔配合立体式修雕砂轮进行加工，根据十字轴的轴面数量通过砂轮修雕而成，轴面的衔接处和R角均可进行修雕而成，最后一次性研磨出立体式万向节十字轴。取不同规格的立体式万向节十字轴，装配成万向节总成，根据行业标准JB8920-2008、JB/T7051-2006、GB/T1958-2004进行检测和各项试验，结果均达到或优于行业各项标准，效果理想。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。·
权利要求1.一种立体式万向节十字轴，其具有中间轴体(10)以及与中间轴体连为一体的臂体(20)，其特征在于，由中间轴体和臂体构成的万向节十字轴表面粗糙度Ra为O. 4 μ m。
专利摘要本实用新型公开了一种采用数控技术并配合立体式修雕砂轮制成的立体式万向节十字轴，其具有中间轴体(10)以及与中间轴体连为一体的臂体(20)，其特征在于，由中间轴体和臂体构成的万向节十字轴表面粗糙度Ra为0.4μm。本实用新型的有益效果是与普通万向节十字轴相比，本实用新型安装更加方便，工作效率更高，磨加工面立体感强；各个部位的粗糙度Ra可达0.4μm，同轴度稳定，形位公差小，从而提高万向节总成的寿命和安全系数，有效减少万向节噪音。
文档编号F16D3/26GK202732747SQ20122041568
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者周东升 申请人:杭州科友汽车零部件有限公司