专利名称：棘轮联动式落珠机构的限位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械工程技术领域，具体涉及用于控制棘轮联动式落珠机构旋转幅度的棘轮联动式落珠机构的限位机构。
背景技术：
随着国民经济的发展和国家对汽车行业的支持，国内大小轴承企业如雨后春笋般发展起来，因而轴承行业竞争越来越激烈，如何提高产品产量、降低生产成本，提高企业生产水平，提高企业的装备技术水平，已急迫地摆在所有轴承制造企业面前。国内对圆锥滚子轴承自动装配技术的研究较少、起步较晚，目前圆锥轴承全自动组装机对大多数企业来说还处于开发阶段，并且造价昂贵，技术难度大。目前国内只有少数企业开发了圆锥轴承全自动组装机，而大多轴承企业都是采用人工和半自动设备，组装效率低下，且产品性能不稳定。圆锥轴承自动组装机包括保持架输送系统、落珠出料一体系统、压合系统、内圈输送系统、带传动系统、工作台等，现有的圆锥轴承自动组装机大大加快了装配效率，但是仍然不能满足企业高效的需求，并存在着工作时结构不稳定等缺点。现有的圆锥轴承自动组装机的棘轮联动式落珠机构不设有限位机构，在将珠子打进保持架的操作过程中容易发生偏移，使珠子打偏，降低了产量，同时容易使棘轮联动式落珠机构结构不稳定，工作性能不稳定。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供棘轮联动式落珠机构的限位机构，设计合理，能够提高装配的精准度，提高装配的成功率，能够使设备结构更加稳定，使设备工作性能更加稳定。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案棘轮联动式落珠机构的限位机构，包括棘轮、设在棘轮两侧的支撑架、转接在支撑架上的控制机构，所述控制机构包括转接在支撑架上的转帽、插接在转帽内的转杆、设在转杆底部的控制柱，所述控制柱底部连接在棘轮的上表面。作为优选，所述转帽转接在支撑架的中央。有益效果本实用新型采用上述技术方案提供的棘轮联动式落珠机构的限位机构，设计合理，能够提高装配的精准度，提高装配的成功率，能够使设备结构更加稳定，使设备工作性能更加稳定。
图1为本实用新型的结构示意图。图中，支撑架1、控制机构2、转帽21、转杆22、控制柱23、棘轮3。
具体实施方式
如图1所示，棘轮联动式落珠机构的限位机构，包括棘轮3、设在棘轮3两侧的支撑架1、转接在支撑架I上的控制机构2，所述控制机构2包括转接在支撑架I上的转帽21、插接在转帽21内的转杆22、设在转杆22底部的控制柱23，所述控制柱23底部连接在棘轮3的上表面，所述转帽21转接在支撑架I的中央。实际工作时，控制柱23底部靠接在棘轮3的上表面，给转动的落珠机构施加压力，使落珠机构的旋转幅度固定，同时，使落珠机构的结构更加稳定，使落珠机构的工作性能更加稳定。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了支撑架1、控制机构2、转帽21、转杆22、控制柱23、棘轮3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.棘轮联动式落珠机构的限位机构，包括棘轮(3)、设在棘轮(3 )两侧的支撑架(I)、转接在支撑架(I)上的控制机构(2)，其特征在于所述控制机构(2)包括转接在支撑架(I)上的转帽(21)、插接在转帽(21)内的转杆(22)、设在转杆 (22 )底部的控制柱(23 )，所述控制柱(23 )底部连接在棘轮(3 )的上表面。
2.根据权利要求1所述的棘轮联动式落珠机构的限位机构，其特征在于所述转帽 (21)转接在支撑架(I)的中央。
专利摘要本实用新型提供棘轮联动式落珠机构的限位机构，包括棘轮、设在棘轮两侧的支撑架、转接在支撑架上的控制机构，所述控制机构包括转接在支撑架上的转帽、插接在转帽内的转杆、设在转杆底部的控制柱，所述控制柱底部连接在棘轮的上表面，具有结构稳定、控制精准、工作性能稳定等优点。
文档编号F16C43/04GK202851698SQ20122048408
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者王东钢, 姚香云 申请人:浙江工商职业技术学院