专利名称：轴承自动组装机工作台面的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械工程技术领域，具体涉及用于承载轴承自动组装机各个组装系统的轴承自动组装机工作台面。
背景技术：
随着国民经济的发展和国家对汽车行业的支持，国内大小轴承企业如雨后春笋般发展起来，因而轴承行业竞争越来越激烈，如何提高产品产量、降低生产成本，提高企业生产水平，提高企业的装备技术水平，已急迫地摆在所有轴承制造企业面前。国内对圆锥滚子轴承自动装配技术的研究较少、起步较晚，目前圆锥轴承全自动组装机对大多数企业来说还处于开发阶段，并且造价昂贵，技术难度大。目前国内只有少数企业开发了圆锥轴承全自动组装机，而大多轴承企业都是采用人工和半自动设备，组装效率低下，且产品性能不稳定。圆锥轴承自动组装机包括保持架输送系统、落珠出料一体系统、压合系统、内圈输送系统等，现有的圆锥轴承自动组装机大大加快了装配效率，但是仍然不能满足企业高效的需求，并存在着工作时结构不稳定等缺点。现有的圆锥轴承自动组装机的工作台面结构复杂、设备安装不便捷、结构不稳定。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供轴承自动组装机工作台面，设计合理，结构简单，制造简便，能够稳定地承载轴承自动组装机的各个组装系统，能够使轴承自动组装机的各组装系统安装更加便捷。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案轴承自动组装机工作台面，包括工作台面主体，所述工作台面主体上设有若干用于安装组装机配件的通孔。作为优选，所述通孔四周设有用于固定组装机配件的螺栓孔。作为优选，所述工作台面主体侧面设有挡门，从而在保证了设备维修的便捷性的同时使设备整体结构更加稳定。作为优选，所述工作台面主体下位于工作台面主体的四个顶角上设有支撑腿，从而避免了设备受外界物体如水等的侵蚀。作为优选，所述支撑腿采用圆盘结构，从而使设备结构更加稳定。有益效果本实用新型采用上述技术方案提供的轴承自动组装机工作台面，设计合理，结构简单，制造简便，能够稳定地承载轴承自动组装机的各个组装系统，能够使轴承自动组装机的各组装系统安装更加便捷，支撑腿的设置避免了设备受外界物体如水等的侵蚀，同时支撑腿采用圆盘结构的设置使设备结构更加稳定。
图1为本实用新型的结构示意图。[0012]图中，工作台面主体1、通孔11、螺栓孔12、挡门2、支撑腿3。
具体实施方式
如图1所示,轴承自动组装机工作台面,包括工作台面主体I,所述工作台面主体I上设有若干用于安装组装机配件的通孔11，所述通孔11四周设有用于固定组装机配件的螺栓孔12，所述工作台面主体I侧面设有挡门2，所述工作台面主体I下位于工作台面主体I的四个顶角上设有支撑腿3，所述支撑腿3采用圆盘结构。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了工作台面主体1、通孔11、螺栓孔12、挡门2、支撑腿3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.轴承自动组装机工作台面，包括工作台面主体(1)，其特征在于所述工作台面主体 (I)上设有若干用于安装组装机配件的通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的轴承自动组装机工作台面，其特征在于所述通孔(11)四周设有用于固定组装机配件的螺栓孔(12 )。
3.根据权利要求1所述的轴承自动组装机工作台面，其特征在于所述工作台面主体(I)侧面设有挡门(2)。
4.根据权利要求1所述的轴承自动组装机工作台面，其特征在于所述工作台面主体(I)下位于工作台面主体(I)的四个顶角上设有支撑腿(3)。
5.根据权利要求4所述的轴承自动组装机工作台面，其特征在于所述支撑腿(3)采用圆盘结构。
专利摘要本实用新型提供轴承自动组装机工作台面，包括工作台面主体，所述工作台面主体上设有若干用于安装组装机配件的通孔，具有设计合理、安装便捷、结构简单、制造简便、结构稳定等优点。
文档编号F16C43/04GK202851696SQ20122048404
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者王东钢, 姚香云 申请人:浙江工商职业技术学院