专利名称：一种油气井流程专用阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油气井阀门领域，特别是涉及ー种油气井流程专用阀。
背景技术：
石油和天燃气从油气井口开采出来后，需将石油和天燃气的混合流体分离，分离后的石油和天燃气将按要求输送到指定的地方。由于石油或天燃气均属于易燃易爆的流体，所以在输送的过程中，石油或天燃气输送管线的密封性要求较高，管线上阀门的可靠性也非常重要，通常管线应用的阀门均便于控制管线的开、关或开度大小。输送石油或天然气的管线通常采用三个电动阀控制，一个电动阀控制主管线，另两个电动阀控制副管线，三个电动阀控制石油或天燃气管线的开或关。此结构管线上的连接接头较多，使得管线的易泄漏点较多，降低了管线整体的安全性。同时，三个电动阀的安装体积大，使用费用高，操作过程中，三个电动阀需分别控制，联动性较低，降低了管线开关的可靠性。因此，如何提高石油或天燃气输送管线的安全性和管线开关的可靠性，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种油气井流程专用阀，该油气井流程专用阀能够有效的提高石油或天燃气输送管线的安全性和管线开关的可靠性。为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种油气井流程专用阀，包括阀体、阀芯和至少两个阀盖；所述阀芯位于所述阀体的阀腔内，所述阀芯具有拐孔，所述拐孔一端连通所述阀腔的入口，另一端能够连通所述阀腔的两个出口之一；两个所述阀盖的通孔分别与两个所述出口相连，所述阀盖与所述阀芯之间具有密封结构。优选地，所述阀芯为球体，所述球体具有穿过其球心的直角形的拐孔，所述密封结构的一端与所述球体的球面接触。优选地，所述入口位于竖直方向，两个所述出ロ位于水平方向且位于同一直线上。优选地，所述阀体为四通结构，所述阀芯的阀杆位于第四阀ロ。优选地，所述阀盖与所述阀体法兰连接，所述阀盖的通孔小于或等于所述阀腔的出口。优选地，所述密封结构包括密封圈、支撑圈和阀座，所述密封圈位于所述支撑圈的凹槽中且与所述阀芯的表面接触，所述支撑圈与所述阀座之间设置压缩弹簧，所述阀座的另一端抵顶所述阀盖。优选地，所述阀座的内圈与所述支撑圈配合，所述阀座的外圈与所述阀体配合，所述内圈与所述外圈均具有至少ー个0型圈。优选地，所述支撑圈与所述阀座之间设置波形弹簧。[0015]本实用新型提供的油气井流程专用阀，包括阀体、阀芯和两个阀盖；阀芯位于阀体的阀腔内，阀芯具有拐孔，拐孔一端连通阀腔的入口，另一端能够连通阀腔的两个出口之一；两个阀盖的通孔分别与两个出口相连，阀盖与阀芯之间具有密封结构。油气井流程专用阀阀腔的入口与主管线相连，两个出口分别与两个副管线相连，阀芯拐孔的一端连通主管线，阀芯在阀腔内的位置可变，其拐孔的另一端可以连通其中一个副管线，阀盖与阀芯之间的密封结构能够保证管线的可靠性。此结构的油气井流程专用阀实现了对石油或天然气管线的控制，有效的减少了连接接头，进而减少了管线的易泄漏点，有效的提高了管线的安全性。一种方式中，阀芯为球体，球体具有穿过其球心的直角形的拐孔，密封结构的一端与球体的球面接触。球体是油气井流程专用阀实现关闭或开启的执行机构，球体能够在阀腔内转动，拐孔的一端始终与主管线相连，另一端可以选择性的连通一个副管线，也可以与两个副管线均不连通，将主管线关闭。具体的方式中，入口位于竖直方向，两个出口位于水平方向且位于同一直线上，两个出口可以为竖直轴中心对称布置。一种优选的方式中，密封结构包括密封圈、支撑圈和阀座，密封圈位于支撑圈的凹槽中且与阀芯的表面接触，支撑圈与阀座之间设置压缩弹簧，阀座的另一端抵顶阀盖。密封圈套合在支撑圈内，阀座和支撑圈通过轴孔配合组合在一起，组合后的阀座和支撑圈通过轴孔配合在阀体上，阀座和支撑圈之间设有弹簧，弹簧提供了预警力，推动支撑圈向球体，使密封圈贴合在球体的球面上，实现了软密封，获得了较好的密封效果。具体的，支撑圈与阀座之间可以设置波形弹簧。
图1为本实用新型所提供的油气井流程专用阀一种具体实施方式
的结构示意图；图2为图1所示的油气井流程专用阀的俯视剖视图。其中，图1和图2中的附图标记如下阀体I;入口 11，出口 I 2;第四阀口 I 3;阀芯2 ;拐孔2 I ;阀杆22 ；阀盖3 ;通孔3 I ；密封结构4 ;密封圈4 I ;支撑圈42 ;阀座43 ;波形弹簧44。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种油气井流程专用阀，该油气井流程专用阀能够有效的提高石油或天燃气输送管线的安全性和管线开关的可靠性。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的油气井流程专用阀一种具体实施方式
的结构示意图，图2为图1所示的油气井流程专用阀的俯视剖视图。在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种油气井流程专用阀，阀体1、阀芯2和至少两个阀盖3;阀芯2位于阀体I的阀腔内，阀芯2具有拐孔2 1，拐孔2 I—端连通阀腔的入口 11，另一端能够连通阀腔的两个出口 I 2之一；两个阀盖3的通孔3 I分别与两个出ロ I 2相连，阀盖3与阀芯2之间具有密封结构4。油气井流程专用阀阀腔的入口 11与主管线相连，两个出口 I 2分别与两个副管线相连，阀芯2拐孔2 I的一端连通主管线，阀芯2在阀腔内的位置可变，其拐孔2 I的另ー端可以连通其中ー个副管线，阀盖3与阀芯2之间的密封结构4能够保证管线的可靠性。阀芯2在阀腔内的位置决定主管线与两个副管线是否连通，此结构的油气井流程专用阀实现了对石油或天然气管线的控制，有效的减少了连接接头，进而減少了管线的易泄漏点，有效的提高了管线的安全性。阀芯2的拐孔2 I是指阀芯2具有ー个非直线型的通孔，拐孔2 I的两个端部的中心线成预定角度，此预定角度大于0度小于I 80度，具体的此预定角度与阀体I的入口11中心线与出口 I 2中心线所成的角度相同，且两个出口 I 2中心线分别与入口 11中心线所成的角度是相同的，此结构的阀芯2和阀体I能够连通主管线与两个副管线中的一者。一种优选的实施方式中，阀芯2可以为球体，此球体具有穿过其球心的直角形的拐孔2 1，密封结构4的一端与球体的球面接触。球体是油气井流程专用阀实现关闭或开启的执行机构，球体能够在阀腔内转动，拐孔2 I的一端始終与主管线相连，另一端可以选择性的连通某ー个副管线，也可以与两个副管线均不连通，将主管线关闭。直角形的拐孔2 I由球面上钻有两个成90度布置的孔相连通组成，其中一个孔连通阀体I的入口 11，直径与阀体I入口 11的口径相同。拐孔2 I为直角形，则入口 11与出口 I 2也成直角分布，具体的，阀体的结构可以是入口 11位于竖直方向，两个出口 I 2位于水平方向且位于同一直线上，即两个出口 I 2为竖直轴为中心对称布置。如图1所示，设左侧的出口 I 2为一号出口，右侧出口 I 2为二号出口。当拐孔2I连通二号出口与入口 11时，一号出口关闭；球体旋转90度时，入口 11与一号出口和二号出口中的任一出口 I 2均不连通，管线关闭；球体旋转I 80度时，入口 11与一号出口连通，二号出口关闭。通过简单的旋转球体即可实现对管线的控制，提高石油或天然气管线的安全性的同时降低了使用成本。具体的，阀体I可以为四通结构，阀芯2的阀杆22位于第四阀ロ I 3，阀盖3与阀体I可以为法兰连接。阀体I可以为ー个带有四个通孔及法兰的筒体，阀体I左侧的通孔和法兰与阀盖3通过螺栓连接，为ー个出口 I 2 ;阀体I右侧的通孔和法兰与阀盖3通过螺栓连接，为另ー个出口 I 2 ;阀体I下侧的通孔和法兰可以与阀体I本体整体锻造加工而成，下侧的通孔为油气井流程专用阀的入口 11 ;阀体I上侧的通孔和法兰与阀盖3通过螺栓连接，封闭阀体
Io阀盖3可以为两端带有法兰的空心圆柱体，一端法兰与阀体I采用螺栓连接，其通孔3 I与油气井流程专用阀的ー个出口 I 2连通，通孔3 I的直径可以小于，也可以等于出ロ I 2的直径。[0046]一种优选的实施方式中，密封结构4包括密封圈41、支撑圈42和阀座43，密封圈4 I位于支撑圈42的凹槽中且与阀芯2的表面接触，支撑圈42与阀座43之间设置压缩弹簧，阀座43的另一端抵顶阀盖3。密封圈4 I套合在支撑圈42内，阀座43和支撑圈42通过轴孔配合组合在一起，组合后的阀座43和支撑圈42通过轴孔配合在阀体I上，阀座43和支撑圈42之间设有弹簧，弹簧提供了预警力，推动支撑圈42具有向球体运动的趋势，使密封圈4 I贴合在球体的球面上，实现了软密封，获得了较好的密封效果。具体的，阀座43的内圈与支撑圈42配合，阀座43的外圈与阀体I配合，内圈与外圈均具有至少一个O型圈。此密封结构能够通过作用在不同面积上的作用力的差值实现双向密封效果，阀座43具有两个密封面，分别为阀座43的内圈和外圈的O型圈。当正向作用力作用在球体上时，正向作用力的作用面积为球体在密封圈4 I内的区域，则出口 I 2与入口 11连通和不连通两种状态时，作用面积不同。两种情况下都需要平衡正向作用力，出口 I 2与入口 11连通时，由阀座43内圈的密封面平衡；出口 I 2与入口 11不连通时，由阀座43外圈的密封面平衡。优选的，支撑圈42与阀座43之间设置波形弹簧44，波形弹簧44为密封结构4提供预紧力的同时能够减小密封结构4的体积。以上对本实用新型所提供的油气井流程专用阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种油气井流程专用阀，其特征在于，包括阀体(I)、阀芯(2)和至少两个阀盖(3)；所述阀芯(2)位于所述阀体(I)的阀腔内，所述阀芯(2)具有拐孔(2 1)，所述拐孔(2 I) —端连通所述阀腔的入口(11)，另一端能够连通所述阀腔的两个出口(I 2)之一；两个所述阀盖(3)的通孔(3 I)分别与两个所述出口(I 2)相连，所述阀盖(3)与所述阀芯(2)之间具有密封结构(4)。
2.如权利要求1所述的油气井流程专用阀，其特征在于，所述阀芯(2)为球体，所述球体具有穿过其球心的直角形的拐孔(2 1)，所述密封结构(4)的一端与所述球体的球面接触。
3.如权利要求2所述的油气井流程专用阀，其特征在于，所述入口(11)位于竖直方向，两个所述出口(I 2)位于水平方向且位于同一直线上。
4.如权利要求3所述的油气井流程专用阀，其特征在于，所述阀体(I)为四通结构，所述阀芯(2)的阀杆(22)位于第四阀口(I 3)。
5.如权利要求4所述的油气井流程专用阀，其特征在于，所述阀盖(3)与所述阀体(I)法兰连接，所述阀盖(3)的通孔(3 I)小于或等于所述阀腔的出口(I 2)。
6.如权利要求1至5任一项所述的油气井流程专用阀，其特征在于，所述密封结构(4)包括密封圈(4 I)、支撑圈(42)和阀座(43)，所述密封圈(4 I)位于所述支撑圈(42)的凹槽中且与所述阀芯(2)的表面接触，所述支撑圈(42)与所述阀座(43)之间设置压缩弹簧，所述阀座(43)的另一端抵顶所述阀盖(3)。
7.如权利要求6所述的油气井流程专用阀，其特征在于，所述阀座(43)的内圈与所述支撑圈(42)配合，所述阀座(43)的外圈与所述阀体(I)配合，所述内圈与所述外圈均具有至少一个O型圈。
8.如权利要求7所述的油气井流程专用阀，其特征在于，所述支撑圈(42)与所述阀座(43)之间设置波形弹簧(44)。
专利摘要本实用新型公开了一种油气井流程专用阀，包括阀体、阀芯和至少两个阀盖；阀芯位于阀体的阀腔内，阀芯具有拐孔，拐孔一端连通阀腔的入口，另一端能够连通阀腔的两个出口之一；两个阀盖的通孔分别与两个出口相连，阀盖与阀芯之间具有密封结构。油气井流程专用阀阀腔的入口与主管线相连，两个出口分别与两个副管线相连，阀芯拐孔的一端连通主管线，阀芯在阀腔内的位置可变，其拐孔的另一端可以连通其中一个副管线，阀盖与阀芯之间的密封结构能够保证管线的可靠性。此结构的油气井流程专用阀实现了对石油或天然气管线的控制，有效的减少了连接接头，进而减少了管线的易泄漏点，有效的提高了管线的安全性。
文档编号F16K11/087GK202852075SQ201220489928
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者林宗南, 苑长忠, 陈云峰, 童继承 申请人:陕西航天泵阀科技集团有限公司