一种黄铜带生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种黄铜带生产方法。其特征在于包括如下工序：1）熔铸工序；2）加热、热轧工序；3）铣面工序；4）冷轧工序；5）退火工序；6）毛坯酸洗工序；7）半成品及成品轧制工序；8）半成品及成品酸洗；9）检验工序；10）切边、包装工序。本发明与现有技术相比，主要技术优势体现在：所生产的抗磁性黄铜带能通过当前市场普遍使用的检针器的检验，同时，通过加热工序及冷轧工序，降低了原料中铁、钴、镍元素的含量。
【专利说明】一种黄铜带生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种黄铜带生产方法。
【背景技术】
[0002]黄铜的机械性能和耐蚀性能良好，导电、电热性能比较高，比重小、色泽好，易于熔炼与加工，在铜带合金中应用极为广泛，由于其具有良好成型性能，在服辅类的钮扣行业的应用前景亦十分广阔。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种黄铜带生产方法的技术方案。
[0004]所述的一种黄铜带生产方法，该黄铜带含有以下重量百分比的铜73-77%、锡
0.5-1.5%、铁≤0.3%、镍≤0.3%、铅≤0.01%，余量为锌，其特征在于包括如下工序:
1)熔铸工序；
2)加热、热轧工序:出锭温度为820~850°C，加热用时为4小时，出炉前确保锭坯温度均匀；所得带还厚度13.5mm、宽度340mm ；
3)铣面工序:对热轧所得锭坯进行上、下表面铣削，双面铣削厚度约为0.9mm~
1.0mm ;所得带还厚度12.5mm、宽度340mm ；
4)冷轧工序:
采用7道次轧制工艺:
12.Smm-Q.5mm_7.5mm_6.0mm-4.9mm~4.0mm-3.34mm_2.5mm,所得带还厚度 2.5mm、宽度315mm ；
5)退火工序:预热区设定温度为635°C、加热区设定温度为645°C、保温区设定温度为625°C，退火周期为7小时；退火后锭坯物理性能按抗拉≥294N/mm2，延伸≥50%进行验收；
6)毛坯酸洗工序:使用重量浓度10~12%的硫酸溶液进行酸洗，并在90~110°C烘干;
7)半成品及成品乳制工序；
8)半成品及成品Ife洗:
第一、二轧程酸洗工艺:使用重量浓度为6~8%的硫酸溶液进行酸洗，并在90~110°C烘干；
第三轧程酸洗工艺:该工序为成品酸洗，使用重量浓度为4~6%的硫酸溶液进行酸洗，并使用重量浓度为0.02%的钝化液进行钝化，并在90~110°C烘干；
9)检验工序:对成品表面、公差、带形及物理性能进行检测，若均符合验收标准的则视为合格品，否则定性为不良品；成品性能值:杯突:9.45mm,晶粒细小0.030mm ；
10)切边、包装工序:将来坯分剪成客户所需宽度，并对成品进行包装入库。
[0005]所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的熔铸工序中所用设备为工频有芯感应电炉及立式半连铸。
[0006]所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的加热工序中所用设备为步进式加热炉，炉区分为预热、加热、保温三段。
[0007]所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的热轧工序中所用设备为二辊可逆式热轧机，采用稀乳液冷却润滑，来还厚度为165mm,供还厚度为13.5_。
[0008]所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的铣面工序中所用设备为离线铣面机，分别对带坯上下表面进行铣削，双面铣削厚度0.9~1.0_，铣后锭坯表面应无明显擦划伤、夹杂、气眼，导角圆滑，刀纹细浅。
[0009]所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的冷轧工序中，所用设备为四辊可逆式冷轧机，轧制精度可将轧制分为粗轧、中轧、精轧三大类。
[0010]所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的退火工序所用设备分为推杆式退火炉及钟罩式退火炉。
[0011]本发明与现有技术相比，主要技术优势体现在:所生产的抗磁性黄铜带能通过当前市场普遍使用的检针器的检验，同时，通过加热工序及冷轧工序，降低了原料中铁、钴、镍元素的含量。
【具体实施方式】
[0012]一种黄铜带生产方法，该黄铜带含有以下重量百分比的铜73-77%、锡0.5-1.5%、铁< 0.3%、镍< 0.3%、铅< 0.01%，余量为锌，包括如下工序:
1)熔铸工序；
2)加热、热轧工序:出锭温度为820~850°C，加热用时为4小时，出炉前确保锭坯温度均匀；所得带还厚度13.5mm、宽度340mm ；
3)铣面工序:对热轧所得锭坯进行上、下表面铣削，双面铣削厚度约为0.9mm~
1.0mm ;所得带还厚度12.5mm、宽度340mm ；
4)冷轧工序:
采用7道次轧制工艺:
12.Smm-Q.5mm_7.5mm_6.0mm-4.9mm~4.0mm-3.34mm_2.5mm,所得带还厚度 2.5mm、宽度315mm ；
5)退火工序:预热区设定温度为635°C、加热区设定温度为645°C、保温区设定温度为625°C，退火周期为7小时；退火后锭坯物理性能按抗拉≤294N/mm2，延伸≤50%进行验收；
6)毛坯酸洗工序:使用重量浓度10~12%的硫酸溶液进行酸洗，并在90~110°C烘干;
7)半成品及成品乳制工序；
8)半成品及成品Ife洗:
第一、二轧程酸洗工艺:使用重量浓度为6~8%的硫酸溶液进行酸洗，并在90~110°C烘干；
第三轧程酸洗工艺:该工序为成品酸洗，使用重量浓度为4~6%的硫酸溶液进行酸洗，并使用重量浓度为0.02%的钝化液进行钝化，并在90~110°C烘干；
9)检验工序:对成品表面、公差、带形及物理性能进行检测，若均符合验收标准的则视为合格品，否则定性为不良品；成品性能值:杯突:9.45mm,晶粒细小0.030mm ；
10)切边、包装工序:将来坯分剪成客户所需宽度，并对成品进行包装入库。
[0013]熔铸工序中所用设备为工频有芯感应电炉及立式半连铸；加热工序中所用设备为步进式加热炉，炉区分为预热、加热、保温三段；热轧工序中所用设备为二辊可逆式热轧机，采用稀乳液冷却润滑，来坯厚度为165mm，供坯厚度为13.5mm ;铣面工序中所用设备为离线铣面机，分别对带坯上下表面进行铣削，双面铣削厚度0.9~1.0mm，铣后锭坯表面应无明显擦划伤、夹杂、气眼，导角圆滑，刀纹细浅；冷轧工序中，所用设备为四辊可逆式冷轧机，轧制精度可将轧制分为粗轧、中轧、精轧三大类；退火工序所用设备分为推杆式退火炉及钟罩式退火炉。
[0014]本发明与现有技术相比，主要技术优势体现在:所生产的抗磁性黄铜带能通过当前市场普遍使用的检针器的检验，同时，通过加热工序及冷轧工序，降低了原料中铁、钴、镍元素的含量。
【权利要求】
1.一种黄铜带生产方法，该黄铜带含有以下重量百分比的铜73-77%、锡0.5-1.5%、铁(0.3%、镍< 0.3%、铅< 0.01%，余量为锌，其特征在于包括如下工序: 1)熔铸工序； 2)加热、热轧工序:出锭温度为820~850°C，加热用时为4小时，出炉前确保锭坯温度均匀；所得带还厚度13.5mm、宽度340mm ； 3)铣面工序:对热轧所得锭坯进行上、下表面铣削，双面铣削厚度约为0.9mm~1.0mm ;所得带还厚度12.5mm、宽度340mm ； 4)冷轧工序: 采用7道次轧制工艺:
12.Smm-Q.5mm_7.5mm_6.0mm-4.9mm~4.0mm-3.34mm_2.5mm,所得带还厚度 2.5mm、宽度315mm ； 5)退火工序:预热区设定温度为635°C、加热区设定温度为645°C、保温区设定温度为625°C，退火周期为7小时；退火后锭坯物理性能按抗拉≥294N/mm2，延伸≥50%进行验收； 6)毛坯酸洗工序:使用重量浓度10~12%的硫酸溶液进行酸洗，并在90~110°C烘干; 7)半成品及成品乳制工序； 8)半成品及成品Ife洗: 第一、二轧程酸洗工艺:使用重量浓度为6~8%的硫酸溶液进行酸洗，并在90~110°C烘干； 第三轧程酸洗工艺:该工序为成品酸洗，使用重量浓度为4~6%的硫酸溶液进行酸洗，并使用重量浓度为0.02%的钝化液进行钝化，并在90~110°C烘干； 9)检验工序:对成品表面、公差、带形及物理性能进行检测，若均符合验收标准的则视为合格品，否则定性为不良品；成品性能值:杯突:9.45mm,晶粒细小0.030mm ； 10)切边、包装工序:将来坯分剪成客户所需宽度，并对成品进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的熔铸工序中所用设备为工频有芯感应电炉及立式半连铸。
3.根据权利要求1所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的加热工序中所用设备为步进式加热炉，炉区分为预热、加热、保温三段。
4.根据权利要求1所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的热轧工序中所用设备为二棍可逆式热轧机，采用稀乳液冷却润滑，来还厚度为165mm,供还厚度为13.5_。
5.根据权利要求1所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的铣面工序中所用设备为离线铣面机，分别对带坯上下表面进行铣削，双面铣削厚度0.9~1.0mm，铣后锭坯表面应无明显擦划伤、夹杂、气眼，导角圆滑，刀纹细浅。
6.根据权利要求1所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的冷轧工序中，所用设备为四辊可逆式冷轧机，轧制精度可将轧制分为粗轧、中轧、精轧三大类。
7.根据权利要求1所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的退火工序所用设备分为推杆式退火炉及钟罩式退火炉。
【文档编号】C22C9/04GK104073681SQ201410334371
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】王净, 周夏丽 申请人:浙江三瑞铜业有限公司